分流式管式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了分流式管式热交换器，属于换热器，其结构包括壳体、左封头和右封头，所述的左封头和右封头分别设置在壳体的左侧和右侧，所述的壳体的上部分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口，壳体下部设置有疏水口，所述的左封头的下部设置有进水口，上部设置有出水口，左封头内设置有分程隔板，所述的分程隔板上设置有分流管，所述的分程隔板上设置有分流管置入孔，所述的分流管位于分流管置入孔内，所述的分流管竖向设置，分流管的上下两端分别伸出分程隔板。本实用新型专利技术通过在分程隔板处增加分流管，来实现分流，避免在遇到大流量低温差工况时，需要增粗设备或更换更粗的换热管，造成的材料浪费和管道布置的难度。

Shunt tubular heat exchanger

The utility model discloses a diverting tube type heat exchanger, which belongs to a heat exchanger. The structure comprises a shell, a left head and a right head. The left head and right head are arranged on the left side and right side of the shell. The upper part of the shell is separately provided with steam inlet and steam outlet, and a hydrophobic mouth is provided in the lower part of the housing. The lower part of the left head is provided with a water intake, the upper part is provided with a water outlet, a split baffle is arranged in the left head head, a shunt pipe is arranged on the split baffle plate, the split baffle is provided with a shunt tube insertion hole, and the shunt pipe is located in the hole of the diversion pipe, and the shunt pipe is vertically set and a shunt pipe is set. Both ends of the upper and lower ends are extended separately. The utility model can achieve shunt by adding a shunt tube at the partition plate to avoid the need to increase the equipment or replace the thicker heat transfer tube in the case of large flow low temperature difference, which causes the waste of materials and the difficulty of piping layout.

【技术实现步骤摘要】
分流式管式热交换器
本技术涉及一种换热器，尤其是一种分流式管式热交换器。
技术介绍
一般的管式热交换器，为便于现场安装，都设计为双程，二次水的进出水都在同侧。在遇到低温差工况时，流量会很大，如果仍采用双程的，设备又粗又短，不但外形不雅观，而且大大浪费材料，只能选择单程，用更粗的换热管。这样不但大大浪费了材料，而且现场管道不容易布置，增加了安装难度。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种分流式管式热交换器，该分流式管式热交换器通过在分程隔板处增加分流管，来实现分流，避免在遇到大流量低温差工况时，需要增粗设备或更换更粗的换热管，造成的材料浪费和管道布置的难度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括壳体、左封头和右封头，所述的左封头和右封头分别设置在壳体的左侧和右侧，所述的壳体的上部设置有蒸汽进口，壳体下部设置有疏水口，所述的左封头的下部设置有进水口，上部设置有出水口，左封头内设置有分程隔板，所述的分程隔板上设置有分流管，所述的分程隔板上设置有分流管置入孔，所述的分流管位于分流管置入孔内，所述的分流管竖向设置，分流管的上下两端分别伸出分程隔板。所述的分流管的上下两端分别伸出分程隔板50mm。所述的分流管的厚度大于等于5mm。所述的分流管与分程隔板采用焊接的方式相固定。所述的分流管为不锈钢材质制成。本技术的分流式管式热交换器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过在分程隔板处增加分流管，来实现分流，避免在遇到大流量低温差工况时，需要增粗设备或更换更粗的换热管，造成的材料浪费和管道布置的难度，大大方便了现场安装。附图说明附图1是分流式管式热交换器的主视结构示意图；附图标记说明：1、壳体，2、左封头，3、右封头，4、蒸汽进口，5、疏水口，6、进水口，7、出水口，8、分程隔板，81、分流管置入孔，9、分流管。具体实施方式参照说明书附图1对本技术的分流式管式热交换器作以下详细地说明。本技术的分流式管式热交换器，其结构包括壳体1、左封头2和右封头3，所述的左封头2和右封头3分别设置在壳体1的左侧和右侧，所述的壳体1的上部设置有蒸汽进口4，壳体1下部设置有疏水口5，所述的左封头2的下部设置有进水口6，上部设置有出水口7，左封头2内设置有分程隔板8，所述的分程隔板8上设置有分流管9，所述的分程隔板8上设置有分流管置入孔81，所述的分流管9位于分流管置入孔81内，所述的分流管9竖向设置，分流管9的上下两端分别伸出分程隔板8。所述的分流管9的上下两端分别伸出分程隔板850mm。所述的分流管9的厚度大于等于5mm。所述的分流管9与分程隔板8采用焊接的方式相固定。由于分流管9处要承担很大的压降，流速很高，所以分流管9采用耐磨不锈钢材质制成。本技术在原双程热交换器的基础上，在分程隔板8处增加分流管9，来承担大部分系统流量。其余小部分流量经过换热管进行换热，换热后的流体与分流的流体混合，达到设计要求的温度后流出热交换器。本设计特别适合大流量低温差的换热工况，热交换器仍然可以采用双流程结构，大大方便了现场安装。以上所列举的实施方式仅供理解本技术之用，并非是对本技术所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分流式管式热交换器，包括壳体、左封头和右封头，所述的左封头和右封头分别设置在壳体的左侧和右侧，所述的壳体的上部分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口，壳体下部设置有疏水口，所述的左封头的下部设置有进水口，上部设置有出水口，左封头内设置有分程隔板，其特征是：所述的分程隔板上设置有分流管，所述的分程隔板上设置有分流管置入孔，所述的分流管位于分流管置入孔内，所述的分流管竖向设置，分流管的上下两端分别伸出分程隔板。

【技术特征摘要】
1.分流式管式热交换器，包括壳体、左封头和右封头，所述的左封头和右封头分别设置在壳体的左侧和右侧，所述的壳体的上部分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口，壳体下部设置有疏水口，所述的左封头的下部设置有进水口，上部设置有出水口，左封头内设置有分程隔板，其特征是：所述的分程隔板上设置有分流管，所述的分程隔板上设置有分流管置入孔，所述的分流管位于分流管置入孔内，所述的分流管竖向设置，分流管的上下两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹彦红，焦竞男，
申请(专利权)人：山东华昱压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37