150MPa超高压流体调压阀制造技术

本发明专利技术提供了一种150MPa超高压流体调压阀，属于高压液力端调压技术领域。它包括阀体，所述的阀体内设有阀座，阀体底部螺接有回水接头，在阀体内设有一个插入到阀座中的阀芯，所述的阀芯底部插入到阀座中且阀芯底部为锥面，阀体顶部螺接有调压螺母，所述的调压螺母压设在阀芯顶部。本发明专利技术调压螺母使阀芯与阀座之间的位置固定不变，能防止调压后阀芯的跳动造成柱塞泵脉动。

【技术实现步骤摘要】
150MPa超高压流体调压阀
本专利技术属于高压液力端调压
，涉及一种150MPa超高压流体调压阀。
技术介绍
超高压液力端调压时，通常要在0-150MPa范围内调节压力，压力的调节采用调压阀控制，现有的超高压调压阀都是使用弹簧压紧阀芯的，而由于弹簧的制造存在误差，在相同的压力下阀芯与阀座的开口大小会导致不一样，这种使用弹簧的调压结构，调压阀在使用时阀芯会存在跳动的现象，从而使柱塞泵存在流量脉动。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种150MPa超高压流体调压阀。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种150MPa超高压流体调压阀，包括阀体，所述的阀体内设有阀座，阀体底部螺接有回水接头，在阀体内设有一个插入到阀座中的阀芯，所述的阀芯底部插入到阀座中且阀芯底部为锥面，阀体顶部螺接有调压螺母，所述的调压螺母压设在阀芯顶部。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，所述的阀体内还设有一个阀座定位套，阀芯穿过阀座定位套，阀座定位套位于阀座上方且与阀座卡接配合。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，所述的阀芯上连接有能对阀芯产生推力从而使阀芯向远离阀座的方向加速运动的低压回弹复位机构。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，所述的低压回弹复位机构包括与阀芯卡接配合的弹簧座，所以及套设在阀芯上的弹簧，弹簧的两端分别抵靠阀座定位套和弹簧座。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，所述的阀芯上卡设有密封圈，弹簧座内壁与密封圈卡接。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，所述的调压螺母底部可拆卸的卡接有一个螺母座，所述的螺母座压设在阀芯上。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，所述的调压螺母内设有一个能锁定调压螺母在阀体内部位置的调压螺母锁紧机构。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，所述的调压螺母锁紧机构包括螺接在调压螺母内部的限位螺钉，以及至少由两片限位垫圈围合呈圆环形的限位圈，在限位圈内密布有钢球，当限位螺钉向调压螺母内部螺入时，限位螺钉的顶部与钢球接触并挤压钢球顶紧限位垫圈内壁从而使限位垫圈向靠近阀体内壁的方向运动并使限位垫圈的外壁顶紧阀体的内壁。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，限位螺钉的轴心线与调压螺母的轴心线重合，所述的限位圈内的钢球上方还压设有一个定位珠，所述的定位珠恰好与限位螺钉的端部对应。在上述的150MPa超高压流体调压阀中，所述的回水接头内卡接有一根缓冲杆，所述的缓冲杆内设有溢流通道，在缓冲杆上设有若干连通溢流通道的溢流孔。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、调压螺母使阀芯与阀座之间的位置固定不变，能防止调压后阀芯的跳动造成柱塞泵脉动。2、缓冲杆的设计使溢流出的高压流体通过缓冲杆上的多个小孔射出，达到降低压力的目的，避免高压流体直接冲击其它零件，并对其造成损伤；另外，通过缓冲杆上开孔的大小及数量可以设定在缓冲杆内部保留一部分压力，避免溢流的流体在迅速由高压转为低压时产生气泡造成汽蚀效应对阀芯及阀座密封面造成损坏。3、低压回弹复位机构的设置使得当调节调压螺母降低压力时阀芯能够更加迅速的动作。4、调压螺母锁紧机构的设置，当压力值设定好之后，可以很好的锁紧调压螺母。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的爆炸图。图中，阀体1、阀座2、回水接头3、阀芯4、调压螺母5、阀座定位套6、低压回弹复位机构7、弹簧座8、弹簧9、密封圈10、螺母座11、调压螺母锁紧机构12、限位螺钉13、限位垫圈14、限位槽14a、钢球滚道14b、限位圈15、钢球16、定位珠17、缓冲杆18、溢流通道19、溢流孔20、流道100、进水端101、出水端102。具体实施方式如图1和图2所示，一种150MPa超高压流体调压阀，包括阀体1，所述的阀体1内设有阀座2，阀座2上设有流道100，在阀体1上并位于流道100的两侧分别设有进水端101和出水端102，阀体1底部螺接有回水接头3，在阀体1内设有一个插入到阀座2中的阀芯4，所述的阀芯4底部插入到阀座2中且阀芯4底部为锥面，阀体顶部螺接有调压螺母5，所述的调压螺母5压设在阀芯4顶部。现有的超高压调压阀都是使用弹簧压紧阀芯的，而由于弹簧的制造存在误差，在相同的压力下阀芯与阀座的开口大小会导致不一样，这种使用弹簧的调压结构，调压阀在使用时阀芯会存在跳动的现象，从而使柱塞泵存在流量脉动。另外，使用弹簧的结构需要在阀体内部具有更大的安装空间，使调压阀无法小型化。在本实施例中，带压流体进入阀体1时，压力作用在阀芯4锥面上从而推动阀芯4向上活动，旋动调压螺母5，调压螺母压紧阀芯4，实现调压，在调压过程中或者调压完毕后，调压螺母5和阀芯4两者之间的位置是限定的，不会发生变动，阀芯在阀座内不会跳动，柱塞泵也不会存在流量脉动。具体的说，阀体1内还设有一个阀座定位套6，阀座定位套6与阀体内部密封连接，阀芯4穿过阀座定位套6，阀座定位套6位于阀座2上方且与阀座2卡接配合，流道100的位置与进水端101和出水端102对应，通过改变阀芯4的底部与流道100之间开口大小，实现调压的目的。当调压螺母向上旋动时，阀芯4的锥面受到的流体的压力变小，虽然该压力也能推动阀芯上升，但可能会存在一个滞纳过程，为克服该滞纳过程，本实施例中，阀芯4上连接有能对阀芯4产生推力从而使阀芯4向远离阀座2的方向加速运动的低压回弹复位机构7。具体的说，低压回弹复位机构7包括与阀芯4卡接配合的弹簧座8，所以及套设在阀芯4上的弹簧9，弹簧9的两端分别抵靠阀座定位套6和弹簧座8。当调压螺母向上转动时，调压螺母底部会暂时脱离阀芯顶部，而弹簧9压缩后的弹力推动弹簧座8上升，弹簧座9推动阀芯4上升，从而实现阀芯快速响应。阀芯4上卡设有密封圈10，弹簧座8内壁与密封圈10卡接，具体的说，弹簧座9内壁设置与密封圈10配合的卡接台阶，通过密封圈形成卡接。也即，当阀芯下降时，密封圈推动弹簧座下降，当弹簧座上升时，弹簧座推动密封圈上升，带动阀芯上升。本领域技术人员应当理解，密封圈10可选择抗拉强度高的密封圈，从而使装配和拆卸更为方便快捷。调压螺母5底部可拆卸的卡接有一个螺母座11，所述的螺母座11压设在阀芯4上。在加工过程中，调压螺母5通常会采用易于加工的材质如铜加工，而铜与阀芯接触后容易变形，因此通过材质较硬的螺母座11，对调压螺母5起到保护作用。由于调压螺母与阀体采用螺接连接，丝口之间可能会存在一定的加工偏差，为确保当调压完成后，调压螺母在阀体内的位置固定不变。本实施的调压螺母5内设有一个能锁定调压螺母5在阀体1内部位置的调压螺母锁紧机构12。具体的说，调压螺母锁紧机构12包括螺接在调压螺母5内部的限位螺钉13，以及至少由两片限位垫圈14围合呈圆环形的限位圈15，在限位圈15内密布有钢球16，当限位螺钉13向调压螺母5内部螺入时，限位螺钉13的顶部与钢球16接触并挤压钢球16顶紧限位垫圈14内壁从而使限位垫圈14向靠近阀体1内壁的方向运动并使限位垫圈14的外壁顶紧阀体1的内壁。调压螺母锁紧机构12的工作原理是，用钢球作为推动限位垫圈14的动力，从而使限位垫圈与阀体顶紧接触。更具体的说，结合图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种150MPa超高压流体调压阀，包括阀体(1)，所述的阀体(1)内设有阀座(2)，阀体(1)底部螺接有回水接头(3)，在阀体(1)内设有一个插入到阀座(2)中的阀芯(4)，其特征在于，所述的阀芯(4)底部插入到阀座(2)中且阀芯(4)底部为锥面，阀体顶部螺接有调压螺母(5)，所述的调压螺母(5)压设在阀芯(4)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种150MPa超高压流体调压阀，包括阀体(1)，所述的阀体(1)内设有阀座(2)，阀体(1)底部螺接有回水接头(3)，在阀体(1)内设有一个插入到阀座(2)中的阀芯(4)，其特征在于，所述的阀芯(4)底部插入到阀座(2)中且阀芯(4)底部为锥面，阀体顶部螺接有调压螺母(5)，所述的调压螺母(5)压设在阀芯(4)顶部。2.根据权利要求1所述的150MPa超高压流体调压阀，其特征在于，所述的阀体(1)内还设有一个阀座定位套(6)，阀芯(4)穿过阀座定位套(6)，阀座定位套(6)位于阀座(2)上方且与阀座(2)卡接配合。3.根据权利要求2所述的150MPa超高压流体调压阀，其特征在于，所述的阀芯(4)上连接有能对阀芯(4)产生推力从而使阀芯(4)向远离阀座(2)的方向加速运动的低压回弹复位机构(7)。4.根据权利要求3所述的150MPa超高压流体调压阀，其特征在于，所述的低压回弹复位机构(7)包括与阀芯(4)卡接配合的弹簧座(8)，所以及套设在阀芯(4)上的弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别抵靠阀座定位套(6)和弹簧座(8)。5.根据权利要求4所述的150MPa超高压流体调压阀，其特征在于，所述的阀芯(4)上卡设有密封圈(10)，弹簧座(8)内壁与密封圈(10)卡接。6.根据权利要求1所述的150MPa超高压流体调压阀，其特征在于，所述的调压螺母(5)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祥祥，王洪仁，鲍先启，彭宗元，万杰，肖玉林，郑敏，赵海军，沈家欢，陆斌斌，
申请(专利权)人：浙江大农实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33