一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，其包括以下加工步骤：1)清洗钛合金带料的表面；2)设置退火炉内退火条件：21)向退火炉内充入氩气并确保氩气充分；22)设置退火炉内的温度为550‑750℃；23)设置退火炉内输送线的输送速度为1‑8米/分；3)钛合金带料送入退火炉内进行退火处理。本发明专利技术相较于现有技术具有以下优点：1)提高钛合金带料的抗拉强度、硬度和晶粒度，解决现有技术中钛合金带料退火不均匀的问题；2)缩短钛合金带料的退火时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法
本专利技术涉及一种钛合金带料的退火方法，具体而言，涉及一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法。
技术介绍
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其主要被应用于空调制冷、机械设备等多种产品中。其中，对于钛合金的圆管料，其主要是将钛合金的带料进行收卷成型后加工而成，而钛合金的成型加工中需要通过压制、退火等多道工序。传统的加工技术中，对于钛合金带料的退火处理主要是将成卷的钛合金带料整体放入退火炉内，但是在退火时，由于成卷的钛合金带料的整体厚度较厚，容易造成退火的不均匀，并且退火时间长，退火的不均匀也引起了退火后的钛合金带料的整体性能不佳，例如在抗拉强度、硬度和晶粒度方面，从而影响生产后的圆管的质量。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种可以解决目前退火方法退火不均匀、退火时间长的问题的应用于钛合金带料的线性放料式退火方法。为此，本专利技术提供了一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，钛合金带料的厚度为0.4-2mm、幅宽为300-450mm，其包括以下加工步骤：1)清洗钛合金带料的表面；2)设置退火炉内退火条件：21)向退火炉内充入氩气并确保氩气充分；22)设置退火炉内的温度为550-750℃；23)设置退火炉内输送线的输送速度为1-8米/分；3)钛合金带料送入退火炉内进行退火处理。进一步地，上述步骤22)中，设置退火炉内的温度为550-700℃。进一步地，上述步骤22)中，设置退火炉内的温度为575℃。进一步地，上述步骤22)中，设置退火炉内的温度为600-750℃。进一步地，上述步骤22)中，设置退火炉内的温度为675℃。进一步地，上述步骤23)中，设置退火炉内输送线的输送速度为1-4米/分。进一步地，上述步骤23)中，设置退火炉内输送线的输送速度为2.5米/分。进一步地，上述步骤23)中，设置退火炉内输送线的输送速度为4-8米/分。进一步地，上述步骤23)中，设置退火炉内输送线的输送速度为6米/分。本专利技术所提供的一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，相较于现有技术具有以下优点：1)提高钛合金带料的抗拉强度、硬度和晶粒度，解决现有技术中钛合金带料退火不均匀的问题；2)缩短钛合金带料的退火时间，提高生产效率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一至六：参见图1，图中示出了本专利技术实施例提供的一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，被退火的钛合金带料的厚度为0.4-1mm、幅宽为300-450mm，该方法包括以下加工步骤：1)清洗钛合金带料的表面；2)设置退火炉1内退火条件：21)向退火炉1内充入氩气并确保氩气充分；22)设置退火炉1内的温度；23)设置退火炉1内输送线的输送速度；3)钛合金带料送入退火炉1内进行退火处理。其中，步骤22)中的温度和步骤23)中的输送速度具体设置及相关实验数据如下(采取的钛合金带料长度为100米)：实施例七至八：其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：被退火的钛合金带料的厚度为1-2mm，步骤23)中的输送速度具体设置及相关实验数据如下(采取的钛合金带料长度为100米)：根据上述对比，可以看出，实施例1至8相较于对比例(现有技术)在抗拉强度、硬度和晶粒度这些指标上皆获得了提高。同时，还缩短了退火时间。因而，本实施例所提供的一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，相较于现有技术具有以下优点：1)提高钛合金带料的抗拉强度、硬度和晶粒度，解决现有技术中钛合金带料退火不均匀的问题；2)缩短钛合金带料的退火时间，提高生产效率。实施例九：其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：退火炉1的进料端和出料端皆设置了密封部件2，例如多层封住的耐火棉。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，钛合金带料的厚度为0.4‑2mm、幅宽为300‑450mm，其特征在于，包括以下加工步骤：1)清洗钛合金带料的表面；2)设置退火炉内退火条件：21)向退火炉内充入氩气并确保氩气充分；22)设置退火炉内的温度为550‑750℃；23)设置退火炉内输送线的输送速度为1‑8米/分；3)钛合金带料送入退火炉内进行退火处理。

【技术特征摘要】
1.一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，钛合金带料的厚度为0.4-2mm、幅宽为300-450mm，其特征在于，包括以下加工步骤：1)清洗钛合金带料的表面；2)设置退火炉内退火条件：21)向退火炉内充入氩气并确保氩气充分；22)设置退火炉内的温度为550-750℃；23)设置退火炉内输送线的输送速度为1-8米/分；3)钛合金带料送入退火炉内进行退火处理。2.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，其特征在于，所述步骤22)中，设置退火炉内的温度为550-700℃。3.根据权利要求2所述的一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，其特征在于，所述步骤22)中，设置退火炉内的温度为575℃。4.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，其特征在于，所述步骤22)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，
申请(专利权)人：江苏圣珀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32