一种包装盒生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种包装盒生产线，其涂胶的加工方式有效的提高了包装盒在胚料纸板上加工粘黏品的成品率以及粘合的质量，整套流水线各部件之间具有衔接协调、生产效率快、工作状态稳定的优点，其技术方案要点是包括流水线机身，所述流水线机身沿流水线前进方向分别设有输送上料装置、定位装置、上胶装置、下料装置、中转装置、压送装置、折合装置以及收集装置,所述上胶装置包括在包装盒上实现上胶动作的自动涂胶组件和自动粘隔离纸组件。

A packing box production line

The invention discloses a packing box production line, which effectively improves the yield and quality of the adhesive for the packing box on the embryo material board, and has the advantages of coordination, fast production efficiency and stable working state among the components of the whole assembly line, and the main points of the technical scheme are the flow. The pipeline body is equipped with feeding device, positioning device, sizing device, feeding device, transfer device, pressure feeding device, folding device, and collecting device along the line direction. The glue device includes automatic glue assembly and automatic sticky paper on the packing box. Components.

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒生产线
本专利技术涉及包装生产设备
，特别涉及一种包装盒生产线。
技术介绍
包装盒，顾名思义就是用来包装商品的盒子，其主要用以保证运输中商品的安全，随着时代的进步，电商行业的快速发展，越来越多的货物采用包装盒打包寄送的方式进行销售，因此大大的提高了包装盒的使用量。现有的包装盒打包基本采用将包装盒上的活动盖板盖合然后在外部通过胶布粘合的方式，将包装盒整体打包封合用以寄送，这种打包工序比较复杂，工作效率比较低，对于胶布的浪费也比较严重；在顾客收到快递要拆装时，还要借助工具割开胶带才能打开纸箱，十分麻烦。目前，公布号为CN105667909A的中国专利公布了一种礼盒包装一体机，这种一体机包括主流水线，所述主流水线包括包装箱成型封箱输送线，所述主流水线沿着包装箱成型封箱输送线输送方向依次具有：开箱工位、箱主体矫形工位、放包装物品下托架工位、包装物品装箱工位、放包装物品上托架工位、质检工位、折箱顶部左页片、箱顶部右页片、箱顶部前页片工位、折箱顶部后页片工位、扣下折锁舌工位、扣后折锁舌工位。这种礼盒包装一体机，通过合理的工位分隔和布置，虽然能实现采用机械装置进行包装箱的包装成型、连接处理以及附件配置，达到生产效率较高的机械化生产，但是随着社会的发展，包装礼盒的款式越来越高端、实用。例如公告号为CN205345580U的中国专利公开了一种易撕包装盒，它包括盒体、与盒体连在为一体的盒盖、与盒盖连为一体的密封板，盒体与盒盖的连接处设置有折痕，盒盖与密封板的连接处设置有折痕，在密封板的壁板上设置有锯齿撕条，锯齿撕条端部设置有撕条端头，密封板的内侧设置有双面胶带，锯齿撕条的宽度与密封板的宽度相等。另外，公告号为CN203638270U的中国专利公开了一种飞机盒式包装箱，包括：底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶盖和封板，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板分别设置于所述底板的四周，所述顶盖的一侧连接于所述后侧板，所述顶盖的另一侧连接于所述封板，在所述封板上设置有胶条和撕拉条。上面两种包装盒，在实际使用时均只需要手撕掉双面胶上的覆盖条，将密封板与盒体前壁板通过双面胶粘合，就能实现盒体的密封工作，另外在需要打开包装时，手持撕条端头，用力向外撕开锯齿撕条，锯齿撕条与密封板脱离，并将密封板分为上下两部分，上部分与盒盖相连，下部分粘连在盒体前壁板，虽然这两种结构都能轻易的实现包装盒的打开，给人们的生活带来很大的便利。但是在实际生产加工中，制造生产出的成品双面胶多数需要撕去其中一边的覆盖条后再通过人工将双面胶粘黏在包装盒的纸板箱体上，保留另一边的覆盖条，从而实现撕开即可粘黏的效果，这样需要将双面胶裁定成与需要粘贴的宽度大小，或者在实际加工过程中，使用呈卷筒状的双面胶一边粘贴一边剪断，在剪断的过程中往往会出现双面胶粘黏在剪刀上的问题，采用机械化会给生产加工带来严重影响，采用手工生产的加工效率极低，并且严重耗费人力物力，因此，需要在包装盒的生产设备上做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包装盒生产线，涂胶的加工方式有效的提高包装盒纸板上加工粘黏品的质量和成品率，整套生产线各装置之间具有衔接协调、工作状态稳定的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装盒生产线，包括流水线机身，所述流水线机身沿流水线前进方向分别设有输送上料装置、定位装置、上胶装置、下料装置、中转装置、压送装置、折合装置以及收集装置，其中：所述输送上料装置包括两个对称设置的固定台、连接两固定台的安装板以及固定在两固定台中间的抽送组件，所述抽送组件包括限位架和与限位架配合将胚料纸板送至定位装置的抽送带；所述定位装置包括第一输送床、安装在第一输送床上方的第一压板组件以及用于安装第一压板组件的第一固定架；所述上胶装置包括在胚料纸板上实现上胶动作的自动涂胶组件、自动粘隔离纸组件以及用于控制自动涂胶组件和自动粘隔离纸组件动作的工作控制器；所述中转装置包括集料台、集料台上的第四输送床、安装在集料台上的挡纸板以及沿着挡纸板延伸方向固定安装的导轮组件；所述下料装置包括第三输送床和安装在第三输送床上的下料机构，所述下料机构包括第三压板组件以及用于安装第三压板组件的第三固定架；所述压送装置包括第五输送床、安装在第五输送床输入料端的矫正组件、第五压板组件以及用于安装第五压板组件的第五固定架；所述折合装置包括第六输送床、安装在第六输送床两侧夹持胚料纸板做输送动作的若干个导柱以及作用于胚料纸板进行翻折的折合机构；所述收集装置包括第七运输床、架设在第七运输床上的胶体烘温箱以及作用于胚料纸板进行压型的压平组件。如此设置，胚料纸板从输送上料装置处放入，通过定位装置的作用将胚料纸板上需要上胶的部位相对上胶装置调节好进行输送，胚料纸板运输到上胶装置后，先是在自动涂胶组件的作业下，在胚料纸板上涂上一层胶水，再在自动粘隔离纸组件的作业下，在胶水的表层粘上相对应的隔离纸，完成胚料纸板粘胶部位的加工工作，从而就能避免现有技术中粘双面胶剪切困难的问题，随后，胚料纸板先后通过中转装置、压送装置、折合装置以及收集装置对包装盒进行成型和收集的工作，本专利技术整套生产线各装置之间具有衔接协调、工作状态稳定的优点。进一步设置：所述自动涂胶组件包括胶源、涂抹机构以及连接胶源和涂抹机构的输胶管，所述涂抹机构包括集胶盒、导流器以及设置在集胶盒底部的出胶口，所述导流器设置在集胶盒内从上往下依次排序设有第一对辊、导胶件、第二对辊、顺流辊以及出胶辊；所述自动粘隔离纸组件包括挂纸盘、传动机构以及粘纸机构，所述传动机构包括拉直件和用于传送隔离纸的若干个传动辊，所述粘纸机构包括上纸辊以及和作用在上纸辊上剪切隔离纸的剪切件。如此设置，通过在集胶盒内从上往下依次排序的第一对辊、导胶件、第二对辊、顺流辊以及出胶辊做出胶水的引流以及涂抹工作，胶水在第一对辊和第二对辊的作用下能叫胶水中夹带的颗粒状物质进行研磨，这样一来能很大程度上提高胶水涂抹在胚料纸板上的均匀度，从而大大的提高粘附能力，同时减少与隔离纸之间出现空隙的问题；隔离纸整卷固定在挂纸盘上，通过传动机构和粘纸机构粘附在胚料纸板上，整体作业过程效率高。进一步设置：所述导胶件上设有四个分别与第一对辊和第二对辊相抵触的刮胶片，在导胶件上竖直开设有用于胶水流通的导胶槽，所述顺流辊和出胶辊上分别设有顺流槽和与顺流槽相对应的出胶块，所述出胶块的尺寸与集胶盒的出胶口相对应，所述顺流辊和出胶辊可周向转动设置于集胶盒。如此设置，通过导胶件上刮胶片的作业，有效的使胶水大部分从导胶件流至第二对辊，提高胶水的研磨质量，再通过出胶块，完成胶水涂抹的工作，整体作业可选定胚料纸板上的特定位置，从而大大的提高上胶质量。进一步设置：所述出胶块表面套设有出胶层。如此设置，通过出胶层能有效的提高胶水涂抹的均匀度，并且具有很好的防漏效果。进一步设置：所述自动涂胶组件包括胶枪、感应控制组件以及调节胶枪喷胶位置的调节组件，所述感应控制组件包括感应器和控制器，所述感应器感应到输送带上有胚料纸板滑过会发出感应信号，控制器响应于感应器发出的感应信号控制胶枪的开关，胶枪与控制器通信连接；所述自动粘隔离纸组件包括挂纸盘、传动机构以及粘纸机构，所述传动机构包括拉直件和用于传送隔离纸的若干个传动辊，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒生产线，包括流水线机身，其特征在于：所述流水线机身沿流水线前进方向分别设有输送上料装置(1)、定位装置(2)、上胶装置(3)、下料装置(4)、中转装置(5)、压送装置(6)、折合装置(7)以及收集装置(8)，其中：所述输送上料装置(1)包括两个对称设置的固定台(101)、连接两固定台(101)的安装板(102)以及固定在两固定台(101)中间的抽送组件，所述抽送组件包括限位架和与限位架配合将胚料纸板送至定位装置(2)的抽送带(113)；所述定位装置(2)包括第一输送床(21)、安装在第一输送床(21)上方的第一压板组件(201)以及用于安装第一压板组件(201)的第一固定架(203)；所述上胶装置(3)包括在胚料纸板上实现上胶动作的自动涂胶组件(32)、自动粘隔离纸组件(33)以及用于控制自动涂胶组件(32)和自动粘隔离纸组件(33)动作的工作控制器(34)；所述下料装置（4）包括第三输送床（41）和安装在第三输送床（41）上的下料机构（401），所述下料机构（401）包括第三压板组件（402）以及用于安装第三压板组件（402）的第三固定架（403）；所述中转装置(5)包括集料台(501)、集料台(501)上的第四输送床(51)、安装在集料台(501)上的挡纸板(502)以及沿着挡纸板(502)延伸方向固定安装的导轮(702)组件(503)；所述压送装置(6)包括第五输送床(61)、安装在第五输送床(61)输入料端的矫正组件、第五压板组件(603)以及用于安装第五压板组件(603)的第五固定架(604)；所述折合装置(7)包括第六输送床(71)、安装在第六输送床(71)两侧夹持胚料纸板做输送动作的若干个导柱(703)以及作用于胚料纸板进行翻折的折合机构；所述收集装置(8)包括第七运输床(81)、架设在第七运输床(81)上的胶体烘温箱(801)以及作用于胚料纸板进行压型的压平组件(802)。...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒生产线，包括流水线机身，其特征在于：所述流水线机身沿流水线前进方向分别设有输送上料装置(1)、定位装置(2)、上胶装置(3)、下料装置(4)、中转装置(5)、压送装置(6)、折合装置(7)以及收集装置(8)，其中：所述输送上料装置(1)包括两个对称设置的固定台(101)、连接两固定台(101)的安装板(102)以及固定在两固定台(101)中间的抽送组件，所述抽送组件包括限位架和与限位架配合将胚料纸板送至定位装置(2)的抽送带(113)；所述定位装置(2)包括第一输送床(21)、安装在第一输送床(21)上方的第一压板组件(201)以及用于安装第一压板组件(201)的第一固定架(203)；所述上胶装置(3)包括在胚料纸板上实现上胶动作的自动涂胶组件(32)、自动粘隔离纸组件(33)以及用于控制自动涂胶组件(32)和自动粘隔离纸组件(33)动作的工作控制器(34)；所述下料装置（4）包括第三输送床（41）和安装在第三输送床（41）上的下料机构（401），所述下料机构（401）包括第三压板组件（402）以及用于安装第三压板组件（402）的第三固定架（403）；所述中转装置(5)包括集料台(501)、集料台(501)上的第四输送床(51)、安装在集料台(501)上的挡纸板(502)以及沿着挡纸板(502)延伸方向固定安装的导轮(702)组件(503)；所述压送装置(6)包括第五输送床(61)、安装在第五输送床(61)输入料端的矫正组件、第五压板组件(603)以及用于安装第五压板组件(603)的第五固定架(604)；所述折合装置(7)包括第六输送床(71)、安装在第六输送床(71)两侧夹持胚料纸板做输送动作的若干个导柱(703)以及作用于胚料纸板进行翻折的折合机构；所述收集装置(8)包括第七运输床(81)、架设在第七运输床(81)上的胶体烘温箱(801)以及作用于胚料纸板进行压型的压平组件(802)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述自动涂胶组件(32)包括胶源(301)、涂抹机构以及连接胶源(301)和涂抹机构的输胶管(302)，所述涂抹机构包括集胶盒(303)、导流器以及设置在集胶盒(303)底部的出胶口(315)，所述导流器设置在集胶盒(303)内从上往下依次排序设有第一对辊(304)、导胶件(306)、第二对辊(309)、顺流辊(310)以及出胶辊(312)；所述自动粘隔离纸组件(33)包括挂纸盘(316)、传动机构(317)以及粘纸机构，所述传动机构(317)包括拉直件(318)和用于传送隔离纸的若干个传动辊(322)，所述粘纸机构包括上纸辊(326)以及和作用在上纸辊(326)上剪切隔离纸的剪切件(327)。3.根据权利要求2所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述导胶件(306)上设有四个分别与第一对辊(304)和第二对辊(309)相抵触的刮胶片(307)，在导胶件(306)上竖直开设有用于胶水流通的导胶槽(308)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭守冬，
申请(专利权)人：杭州永桦包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33