一种滚柱顶压机构制造技术

一种滚柱顶压机构，属于阀门技术领域。其特征在于：所述的滚柱机构包括滚柱保持架和安装在滚柱保持架上的多个滚柱（3），所述滚柱保持架上设有多个滚柱保持孔（401），多个滚柱保持孔（401）呈螺旋状环形设置在滚柱保持架上，滚柱保持孔（401）内安装滚柱（3），滚柱（3）分别与主动转轮和平移部件螺纹啮合。本实用新型专利技术的滚柱保持架上开有与滚柱等高的滚柱保持孔，且滚柱保持孔在高度方向上依次渐高呈螺旋形式排列，排列的螺旋轨迹优选为螺柱齿轮和阀瓣螺纹的轨迹，保证了多个滚柱始终在固定的轨迹上发生自转及公转，避免滚柱在自转过程中发生位置偏移的问题，提高了啮合精度，从而提高了传动效率。

A roller top pressure mechanism

The utility model relates to a roller top pressing mechanism, which belongs to the technical field of valves. It is characterized in that the roller mechanism includes a roller cage and a plurality of rollers (3) mounted on the roller retainer. The roller retainer is provided with a plurality of roller retaining holes (401), and a plurality of roller retaining holes (401) are spirally annular set on the roller holder, and the roller retaining hole (401) is installed in a roller (3). The roller (3) is meshed with the screw of the active runner and the translation part respectively. The roller retaining frame of the utility model is provided with a roller retaining hole such as the roller and so on, and the roller retaining hole is arranged in a spiral form in turn in the direction of height, and the spiral trajectory of the arrangement is selected as the locus of the stud gear and the valve screw thread, so as to ensure the rotation and the rotation of the multiple rollers on the fixed track. The position deviation of the roller in the course of rotation improves the meshing accuracy and improves the transmission efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种滚柱顶压机构
一种滚柱顶压机构，属于阀门

技术介绍
在流体控制领域，特别是对流体开关控制和关闭严密性要求苛刻的领域，要求阀门能够在直通的状态下尽可能小的产生压降，并且能够提供不受管线介质压力影响的强制扭矩密封，现有技术中，强制密封阀门最为代表的传统提升杆式强制密封球阀，该结构虽然可以实现阀门在开关全程大部分过程中与阀座无接触、无摩擦，但是没有真正做到无摩擦。另外，本申请的申请人在2016年提出了一种全新的强制密封球阀结构，专利号为201610355492.5，该结构实现了真正无摩擦的技术目的。在上述技术的强制密封球阀CN105921150A的基础上，提出了一种循环滚柱顶压机构，由于滚柱在阀瓣顶压时顶起的距离仅为阀球的转动间隙，上述结构中的滚柱在自转及公转的过程中，滚柱需要跳转实现循环，所以，在主动转轮或平移部件的啮合螺纹上需要设置将滚柱拨回转动轨道的切平口及同步限位顶凸，在一定程度上降低了啮合精度，对顶压机构的传动效率产生了一定的影响。因此，针对直接顶起阀瓣的螺旋顶压机构的效率问题进行了改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免滚柱跳转、提高啮合精度及传动效率的滚柱顶压机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚柱顶压机构，包括相互套装的主动转轮和平移部件，在主动转轮和平移部件之间设有滚柱机构，其特征在于：所述的滚柱机构包括滚柱保持架和安装在滚柱保持架上的多个滚柱，所述滚柱滚柱保持架上设有多个滚柱保持孔，多个滚柱保持孔呈螺旋状环形设置在滚柱保持架上，滚柱保持孔内安装滚柱，滚柱分别与主动转轮和平移部件螺纹啮合。本技术改变了滚柱的连接方式，采用滚柱由滚柱保持架保持定位的方式，但使多个滚柱等间距环形布置在主动转轮和平移部件之间，并同时与两者之间螺纹啮合，通过滚柱保持架来保持滚柱轴线与主动转轮的轴线平行。特别的，本技术中的滚柱保持架上开有与滚柱等高的滚柱保持孔，即滚柱保持孔，滚柱保持孔在高度方向上依次渐高呈螺旋形式排列，排列的螺旋轨迹优选为螺柱齿轮和阀瓣螺纹的轨迹，即在一倍螺距的螺纹线轨迹上等距布置滚柱保持孔。此种结构设置省去了原设计在主动转轮或平移部件的螺纹面上的切平设置，保证了多个滚柱始终在固定的轨迹上发生自转及公转，避免滚柱在自转过程中发生位置偏移的问题，提高了啮合精度，从而提高了传动效率。所述的主动转轮为端面带有螺柱的螺柱齿轮。所述的螺柱齿轮的螺柱为外螺纹螺柱，平移部件上对应设有内螺纹凸台，外螺纹螺柱通过滚柱机构螺纹连接平移部件的内螺纹凸台。所述的螺柱齿轮的螺柱为内螺纹螺柱，平移部件上对应设有外螺纹凸台，外螺纹凸台通过滚柱机构螺纹连接内螺纹螺柱。所述的滚柱机构设有内外套装的多组，所述的螺柱齿轮的端面上设有多层同轴设置的环形螺柱，平移部件上对应设有多层同轴设置的带有螺纹的啮合凸台，多组滚柱机构分别安装在环形螺柱之间，并同时与环形螺柱和啮合凸台的螺纹相啮合。所述的滚柱保持孔的轴向长度与滚柱的轴向长度相同。也可以采用另一种方式的滚柱保持架，所述的滚柱保持架上设有多个滚轴，多个滚轴呈螺旋状环形设置在滚柱保持架上，滚柱通过滚轴安装在滚柱保持架上。所述的滚柱保持孔的内壁上设有与滚柱相配合的牙槽。滚柱保持孔的两侧面可以加工与环形啮合槽相配合的牙槽，也可以简单地加工成平面。滚柱保持孔的上下端面与滚柱上下端面配合为平面，与滚柱轴向或主动转轮旋转轴向垂直，滚柱保持孔的两侧面约束滚柱的环形啮合槽凸起部分，使滚柱等距分布。所述的滚柱保持孔的径向截面为一侧开口大于或等于滚柱外径，另一侧开口小于滚柱外径的设置。以保证滚柱旋入螺柱齿轮螺纹或平移部件凸台螺纹后，滚柱保持架可以将滚柱保持住。为了方便安装，可以将其加工成沿滚柱保持架径向呈八字形布置的两个平面或弧面，这样根据八字形开口的朝向，滚柱保持架可以先旋入平移部件的螺纹中或主动转轮的螺纹中，并将滚柱先箍在平移部件或主动转轮的螺纹上，以方便另一侧螺纹随后旋入时不会脱落。所述的滚柱的外圆柱面上设有等间距的环形啮合槽，环形啮合槽的间距与主动转轮及平移部件上螺纹的螺距相等，且环形啮合槽的截面牙形与主动转轮及平移部件上的螺纹牙形相同。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术改变了滚柱的连接方式，采用滚柱由滚柱保持架保持定位的方式，但使多个滚柱等间距环形布置在主动转轮和平移部件之间，并同时与两者之间螺纹啮合，通过滚柱保持架来保持滚柱轴线与主动转轮的轴线平行。特别的，本技术中的滚柱保持架上开有与滚柱等高的滚柱保持孔，即滚柱保持孔，滚柱保持孔在高度方向上依次渐高呈螺旋形式排列，排列的螺旋轨迹优选为螺柱齿轮和阀瓣螺纹的轨迹，即在一倍螺距的螺纹线轨迹上等距布置滚柱保持孔。此种结构设置省去了原设计在主动转轮或平移部件的螺纹面上的切平设置，保证了多个滚柱始终在固定的轨迹上发生自转及公转，避免滚柱在自转过程中发生位置偏移的问题，提高了啮合精度，从而提高了传动效率。附图说明图1为实施例1的滚柱顶压机构结构示意图。图2为图1的部件分解示意图。图3为滚柱保持架结构示意图。图4为图3的A-A剖视示意图。图5为实施例3的滚柱顶压机构结构示意图。图6为图5的部件分解示意图。其中，1、螺柱齿轮101、外螺纹螺柱102、外层啮合螺柱2、平移部件201、内层啮合凸台202、内螺纹凸台3、滚柱4、内层滚柱保持架401、滚柱保持孔5、外层滚柱保持架。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。实施例1参照附图1~4：一种滚柱顶压机构，包括相互套装的主动转轮和平移部件，在主动转轮和平移部件之间设有滚柱机构，滚柱机构包括滚柱保持架和安装在滚柱保持架上的多个滚柱3，滚柱保持架上设有多个滚柱保持孔401，多个滚柱保持孔401呈螺旋状环形设置在滚柱保持架上，滚柱保持孔401内安装滚柱3，滚柱3分别与主动转轮和平移部件螺纹啮合。滚柱3的外圆柱面上设有等间距的环形啮合槽，滚柱保持孔401的轴向长度与滚柱3的轴向长度相同。环形啮合槽的间距与主动转轮及平移部件2上的啮合螺纹的螺距相等，且环形啮合槽的截面牙形与主动转轮及平移部件上的螺纹牙形相同。滚柱3由滚柱保持架保持，使之等间距环形布置在主动转轮和平移部件2之间，并同时与两者螺纹啮合。滚柱保持架的另一个功能是保持滚柱3的轴线与主动转轮的轴线平行。本技术中的滚柱保持架开有与滚柱3等高的滚柱保持孔401，滚柱保持孔401在高度方向上依次渐高呈螺旋形式排列，排列的螺旋轨迹为螺柱齿轮和阀瓣螺纹的轨迹，也就是说：在一倍螺距的螺纹线轨迹上等距布置滚柱保持孔401。滚柱保持孔401上下面与滚柱3的上下端面配合为平面，与滚柱3轴向或主动转轮轴向垂直。滚柱保持孔401的两侧面约束滚柱3的环形啮合槽凸起部分，使滚柱3等距分布。如图1所示，主动转轮为端面带有螺柱的螺柱齿轮1。螺柱齿轮1的螺柱为外螺纹螺柱101，平移部件上对应设有内螺纹凸台202，外螺纹螺柱101通过滚柱机构螺纹连接平移部件的内螺纹凸台202。该实施例中的滚柱机构设有一组。另一种实施方案可以采用在滚柱保持架内设有滚轴，通过滚轴安装滚柱3。即滚柱保持架上设有多个滚轴，多个滚轴呈螺旋状环形设置在滚柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚柱顶压机构，包括相互套装的主动转轮和平移部件，在主动转轮和平移部件之间设有滚柱机构，其特征在于：所述的滚柱机构包括滚柱保持架和安装在滚柱保持架上的多个滚柱（3），所述滚柱保持架上设有多个滚柱保持孔（401），多个滚柱保持孔（401）呈螺旋状环形设置在滚柱保持架上，滚柱保持孔（401）内安装滚柱（3），滚柱（3）分别与主动转轮和平移部件螺纹啮合。

【技术特征摘要】
1.一种滚柱顶压机构，包括相互套装的主动转轮和平移部件，在主动转轮和平移部件之间设有滚柱机构，其特征在于：所述的滚柱机构包括滚柱保持架和安装在滚柱保持架上的多个滚柱（3），所述滚柱保持架上设有多个滚柱保持孔（401），多个滚柱保持孔（401）呈螺旋状环形设置在滚柱保持架上，滚柱保持孔（401）内安装滚柱（3），滚柱（3）分别与主动转轮和平移部件螺纹啮合。2.根据权利要求1所述的一种滚柱顶压机构，其特征在于：所述的主动转轮为端面带有螺柱的螺柱齿轮（1）。3.根据权利要求2所述的一种滚柱顶压机构，其特征在于：所述的螺柱齿轮（1）的螺柱为外螺纹螺柱（101），平移部件上对应设有内螺纹凸台（202），外螺纹螺柱（101）通过滚柱机构螺纹连接平移部件的内螺纹凸台（202）。4.根据权利要求2所述的一种滚柱顶压机构，其特征在于：所述的螺柱齿轮（1）的螺柱为内螺纹螺柱，平移部件上对应设有外螺纹凸台，外螺纹凸台通过滚柱机构螺纹连接内螺纹螺柱。5.根据权利要求2所述的一种滚柱顶压机构，其特征在于：滚柱机构设有内外套装的多组，所述的螺柱齿轮（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓琦，
申请(专利权)人：淄博沃泰斯石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37