一种电熔旁通鞍形制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔旁通鞍形,涉及电熔管件领域，包括鞍形主体、立于鞍形主体上的直通管件、横向设在直通管件上的旁通管件、设于直通管件端口的密封端帽、设于直通管件内的刀座以及设于刀座上的开孔刀，刀座上开设有与之同轴的第一套接孔；所述开孔刀包括刀杆与大刀头，所述刀杆与第一套接孔相匹配套接，大刀头固定在刀杆下端且与刀杆同轴设置，位于旁通管件接口上侧的直通管件内腔为置刀空腔，位于旁通管件接口下侧的直通管件内腔为测试空腔，所述测试空腔内设有一旋转密封塞，所述刀杆上开设有与之同轴的第二套接孔，所述第二套接孔内设有一扭杆。本实用新型专利技术为了解决上述问题，提出一种自带密封性能测试功能且操作方便的电熔旁通鞍形。

An electrofusion bypass saddle

The utility model discloses an electric melting bypass saddle, which includes a saddle body, a straight pipe on a saddle body, a bypass pipe on a straight pipe, a sealed end cap on the port of a straight pipe, a knife seat in a straight pipe and a opener on the cutter seat, and a knife seat on the cutter seat. The opener consists of a first set of joint holes with the same coaxial line. The opener includes a knife rod and a large cutter head. The knife rod is matched with the first socket, and the large cutter head is fixed on the lower end of the knife rod and is coaxial with the knife rod. The inner cavity of the straight pipe in the upper side of the bypass pipe is positioned as a knife cavity and is located directly on the lower side of the side of the bypass pipe. The inner cavity of the pipe is a test cavity, and the test cavity is provided with a rotating seal plug. The knife rod is provided with second sets of coaxial holes, and the second sets of connecting holes are provided with a torsion bar. In order to solve the above problems, the utility model proposes an electric fusion bypass saddle shape with self sealing performance test function and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种电熔旁通鞍形
本技术涉及电熔管件领域，尤其涉及一种电熔旁通鞍形。
技术介绍
聚乙烯管件因其环保、抗腐蚀性强等优点，现已广泛被应用在埋地管道工程中。在埋地燃气管道工作中，有时需要在燃气管道上连接旁通管，传统做法是，先对燃气管道进行停气，切断燃气管道，安装一只三通接头，再将旁通管件连接在三通接头上，但是停气对于埋地管道工程影响范围大，经济损失较多；随着技术的改进，现在主流的做法是采用一种无需停气的电熔旁通鞍形，参见如下专利：专利名称为“用于埋地管道的电熔鞍形三通管件”，授权公告号为CN201688069U，授权公告日为2010年12月29日，其包括：下部的底托，上部的鞍形主体，设于鞍形主体内的开孔装置，以及设于鞍形主体上端的密封装置，所述开孔装置包括钻孔刀。其通过鞍形主体内表面上的电热丝先与使用中的管道外表面熔接，再使用内部的开孔装置在管道上开孔引出旁通管。上述电熔鞍形给使用中的管道引出旁通管带来了极大的方便，但是，其在与管道外表面熔接后，熔接处的密封性难以保障，如果熔接不合格发生泄漏，将会造成极大地安全隐患及损失。因此，电熔鞍形在与管道外表面熔接后都需要经过密封性能测试，而目前的电熔鞍形没有自带密封性能测试功能，如需借助外部测试设备，操作较为不便。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出一种自带密封性能测试功能且操作方便的电熔旁通鞍形。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电熔旁通鞍形，包括鞍形主体，所述鞍形主体的内表面上设有第一电热丝，鞍形主体的外表面上设有两个第一接线端子，两个第一接线端子分别与第一电热丝两端电连接；还包括立于鞍形主体上的直通管件、横向设在直通管件上的旁通管件、设于直通管件端口的密封端帽、设于直通管件内的刀座以及设于刀座上的开孔刀，所述刀座与直通管件为固定连接，刀座与直通管件之间设有第一密封圈，刀座上开设有与之同轴的第一套接孔；所述开孔刀包括刀杆与大刀头，所述刀杆与第一套接孔相匹配套接，刀杆与第一套接孔之间设有第二密封圈，所述大刀头为环形刀头，大刀头固定在刀杆下端且与刀杆同轴设置，大刀头外壁与直通管件内壁之间通过螺纹连接；位于旁通管件接口上侧的直通管件内腔为置刀空腔，位于旁通管件接口下侧的直通管件内腔为测试空腔，所述测试空腔内设有一旋转密封塞，所述旋转密封塞的圆周面上设有螺纹段，所述螺纹段与测试空腔内壁螺纹配合，所述旋转密封塞的圆周面上还设有第三密封圈，所述第三密封圈与测试空腔内壁密封配合；所述刀杆上开设有与之同轴的第二套接孔，所述第二套接孔内设有一扭杆，所述扭杆与第二套接孔之间设有第四密封圈，扭杆下端为一多边形插接头，所述旋转密封塞上设有可与多边形插接头插接配合的多边形插孔。作为优选，所述开孔刀还包括一小刀头，所述小刀头也为环形刀头，小刀头位于大刀头下方且与大刀头同轴设置，小刀头外径小于大刀头外径。作为优选，所述刀杆的上端设有内六角插孔，所述扭杆的上端也设有内六角插孔。作为优选，所述密封端帽内壁周向设有第二电热丝，密封端帽外壁设有两个第二接线端子，两个第二接线端子分别与第二电热丝两端电连接。作为优选，所述第二电热丝绕丝区对应的密封端帽外壁上开设一观察孔。因此，本技术具有如下有益效果：1、自带密封性能测试机构，待电熔鞍形与管道溶解完毕，可进行熔接处密封性能检测；2、采用双刀头结构，下侧小刀头用于辅助密封性能测试；3、结构紧凑、操作方便、无需外配密封性能设备，提高管道工程安装效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中鞍形主体、直通管件及旁通管件的结构示意图。图3是本技术中刀座的结构示意图。图4是本技术中开孔刀的结构示意图。图5是本技术中旋转密封塞的结构示意图。图6是本技术中扭杆的结构示意图。图7是本技术中密封端帽的结构示意图。图8是本技术使用状态的结构示意图。图9是图8中A处的放大示意图。1：鞍形主体；101：第一电热丝；2：直通管件；201：置刀空腔；202：测试空腔；3：旁通管件；4：密封端帽；401：第二电热丝；402：第二接线端子；403：观察孔；5：刀座；501：第一套接孔；502：第一密封圈；6：开孔刀；601：刀杆；602：大刀头；603：小刀头；604：第二套接孔；605：第二密封圈；7：旋转密封塞；701：螺纹段；702：第三密封圈；703：多边形插孔；8：扭杆；801：多边形插接头；802：第四密封圈；9：内六角插孔；10：带压燃气管道；11：鞍形底托。具体实施方式下面结合附图和具体实施方案对本技术做进一步的描述。一种电熔旁通鞍形，参见图1至图9，包括鞍形主体1，所述鞍形主体1的内表面上设有第一电热丝101，第一电热丝101用于与带压燃气管道10管壁熔接，鞍形主体1的外表面上设有两个第一接线端子，两个第一接线端子分别与第一电热丝101两端电连接；还包括立于鞍形主体1上的直通管件2、横向设在直通管件2上的旁通管件3、设于直通管件2端口的密封端帽4、设于直通管件2内的刀座5以及设于刀座5上的开孔刀6，所述刀座5与直通管件2为固定连接，刀座5与直通管件2之间设有第一密封圈502，第一密封圈502用于进一步保障刀座5与直通管件2之间不泄露，刀座5上开设有与之同轴的第一套接孔501；所述开孔刀6包括刀杆601、大刀头602及小刀头603，所述刀杆601与第一套接孔501相匹配套接，刀杆601与第一套接孔501之间设有第二密封圈605，第二密封圈605用于保障刀杆601与第一套接孔501之间不泄露，刀杆601的上端设有内六角插孔9，内六角插孔9用于对接扳手旋转开孔刀6。所述大刀头602和小刀头603均为环形刀头，大刀头602和小刀头603均固定在刀杆601下端且三者同轴设置，小刀头603位于大刀头602下方，小刀头603外径小于大刀头602外径。所述大刀头602外壁与直通管件2内壁之间通过螺纹连接，大刀头602可沿直通管件2内壁上的螺纹旋转升降。位于旁通管件3接口上侧的直通管件2内腔为置刀空腔201，所述刀座5位于置刀空腔201内，位于旁通管件3接口下侧的直通管件2内腔为测试空腔202，所述测试空腔202内设有一旋转密封塞7，所述旋转密封塞7的圆周面上设有螺纹段701，所述螺纹段701与测试空腔202内壁螺纹配合，旋转密封塞7可沿着测试空腔202内壁螺纹旋转升降，所述旋转密封塞7的圆周面上还设有第三密封圈702，所述第三密封圈702与测试空腔202内壁密封配合，保障第三密封圈702与测试空腔202之间不泄露。所述刀杆601上开设有与之同轴的第二套接孔604，所述第二套接孔604内设有一扭杆8，所述扭杆8与第二套接孔604之间设有第四密封圈802，第四密封圈802用于保障扭杆8与第二套接孔604之间不泄露，扭杆8上端设有内六角插孔9，内六角插孔9用于对接内六角扳手旋转扭杆8，扭杆8下端为一多边形插接头801，所述旋转密封塞7上设有可与多边形插接头801插接配合的多边形插孔703。所述密封端帽4内壁周向设有第二电热丝401，第二电热丝401用于熔接密封端帽4内壁与直通管件2端口外壁，密封端帽4外壁设有两个第二接线端子402，两个第二接线端子402分别与第二电热丝401两端电连接，所述第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔旁通鞍形，包括鞍形主体（1），所述鞍形主体（1）的内表面上设有第一电热丝（101），鞍形主体（1）的外表面上设有两个第一接线端子，两个第一接线端子分别与第一电热丝（101）两端电连接；还包括立于鞍形主体（1）上的直通管件（2）、横向设在直通管件（2）上的旁通管件（3）、设于直通管件（2）端口的密封端帽（4）、设于直通管件（2）内的刀座（5）以及设于刀座（5）上的开孔刀（6），所述刀座（5）与直通管件（2）为固定连接，刀座（5）与直通管件（2）之间设有第一密封圈（502），刀座（5）上开设有与之同轴的第一套接孔（501）；所述开孔刀（6）包括刀杆（601）与大刀头（602），所述刀杆（601）与第一套接孔（501）相匹配套接，刀杆（601）与第一套接孔（501）之间设有第二密封圈（605），所述大刀头（602）为环形刀头，大刀头（602）固定在刀杆（601）下端且与刀杆（601）同轴设置，大刀头（602）外壁与直通管件（2）内壁之间通过螺纹连接，其特征在于：位于旁通管件（3）接口上侧的直通管件（2）内腔为置刀空腔（201），位于旁通管件（3）接口下侧的直通管件（2）内腔为测试空腔（202），所述测试空腔（202）内设有一旋转密封塞（7），所述旋转密封塞（7）的圆周面上设有螺纹段（701），所述螺纹段（701）与测试空腔（202）内壁螺纹配合，所述旋转密封塞（7）的圆周面上还设有第三密封圈（702），所述第三密封圈（702）与测试空腔（202）内壁密封配合；所述刀杆（601）上开设有与之同轴的第二套接孔（604），所述第二套接孔（604）内设有一扭杆（8），所述扭杆（8）与第二套接孔（604）之间设有第四密封圈（802），扭杆（8）下端为一多边形插接头（801），所述旋转密封塞（7）上设有可与多边形插接头（801）插接配合的多边形插孔（703）。...

【技术特征摘要】
1.一种电熔旁通鞍形，包括鞍形主体（1），所述鞍形主体（1）的内表面上设有第一电热丝（101），鞍形主体（1）的外表面上设有两个第一接线端子，两个第一接线端子分别与第一电热丝（101）两端电连接；还包括立于鞍形主体（1）上的直通管件（2）、横向设在直通管件（2）上的旁通管件（3）、设于直通管件（2）端口的密封端帽（4）、设于直通管件（2）内的刀座（5）以及设于刀座（5）上的开孔刀（6），所述刀座（5）与直通管件（2）为固定连接，刀座（5）与直通管件（2）之间设有第一密封圈（502），刀座（5）上开设有与之同轴的第一套接孔（501）；所述开孔刀（6）包括刀杆（601）与大刀头（602），所述刀杆（601）与第一套接孔（501）相匹配套接，刀杆（601）与第一套接孔（501）之间设有第二密封圈（605），所述大刀头（602）为环形刀头，大刀头（602）固定在刀杆（601）下端且与刀杆（601）同轴设置，大刀头（602）外壁与直通管件（2）内壁之间通过螺纹连接，其特征在于：位于旁通管件（3）接口上侧的直通管件（2）内腔为置刀空腔（201），位于旁通管件（3）接口下侧的直通管件（2）内腔为测试空腔（202），所述测试空腔（202）内设有一旋转密封塞（7），所述旋转密封塞（7）的圆周面上设有螺纹段（701），所述螺纹段（701）与测试空腔（202）内壁螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，赵立刚，王广，孙斌，
申请(专利权)人：宁波市宇华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33