一种加工节能灯玻璃管的烤套管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工节能灯玻璃管的烤套管机，包括三脚架和切刀旋转电机，所述三脚架的上表面固定安装有操作平台，所述操作平台的左侧表面上设置有切刀旋转电机，所述切刀旋转电机的驱动端穿过操作平台的内表面与设置操作平台下表面的切胶管气缸相连接，所述操作平台的上表面固定安装有中心导柱，所述中心导柱的后部设置有送胶步进电机，所述送胶步进电机的输出端通过送胶辊装置与下端与切胶管气缸相连接，所述切胶管气缸的下端轴向连接有轴套，所所述固定架的内壁上固定安装有两个液压气缸，所述液压气缸的下端与压板相连接，既解决了套管机的自动化生产，又大大增加了套管机的套管效率，提高了套管精度，且方便安装使用。 1

【技术实现步骤摘要】
一种加工节能灯玻璃管的烤套管机
本技术涉及烤套管机
，具体为一种加工节能灯玻璃管的烤套管机。
技术介绍
随着经济的发展以及科技的进步，人们对于灯管的设计越来越多，同时在灯管的使用方面更加在意节能以及生产效率，但是目前节能灯的玻璃管在加工中的效率受到影响，而且现有的玻璃管的烤套管机在使用中还存在一定的缺陷：（1）现在大多数玻璃管基本上都是各施工单位根据工程情况自行制造，且大部分为手动设备，在套管时需用手锤敲打上、下零件，使之能够与节能灯内部部件结合，这不仅劳动强度大，而且设备可操作性差，施工进度慢；（2）现有的大部分节能灯生产厂家仍是使用手工方式或半自动设备进行套管，这导致了套管质量低、生产效率低，也较难满足节能灯生产效率的一致性要求。（3）现有的套管机在生产过程中容易造成胶管热缩时产生包覆过多或不足，以及收缩不均匀造成胶管端部起皱，影响绝缘质量和美观效果。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种加工节能灯玻璃管的烤套管机，既解决了套管机的自动化生产，又大大增加了套管机的套管效率，提高了套管精度，且方便安装使用，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工节能灯玻璃管的烤套管机，包括三脚架和切刀旋转电机，所述三脚架的上表面固定安装有操作平台，所述操作平台的左侧表面上设置有切刀旋转电机，所述切刀旋转电机的驱动端穿过操作平台的内表面与设置操作平台下表面的切胶管气缸相连接，所述操作平台的上表面固定安装有中心导柱，所述中心导柱的后部设置有送胶步进电机，所述送胶步进电机的输出端通过送胶辊装置与下端与切胶管气缸相连接，所述切胶管气缸的下端轴向连接有轴套，所述轴套镶嵌在固定架的内表面，所述固定架的内壁上固定安装有两个液压气缸，所述液压气缸的下端与压板相连接，所述压板的两端固定安装在固定架的内壁上，且压板设置在轴套的后部，所述轴套的下端还轴向连接有切刀转盘。作为本技术一种优选的技术方案，所述切刀转盘的下表面还固定安装有电池卡槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述送胶辊装置包括胶管和中心连接柱，所述中心连接柱设置在胶管的内部，所述中心连接柱的下端穿过固定板的内部与设置在固定板下端的校正夹相连接，所述中心连接柱的内部固定安装有随动辊，所述随动辊的外表面齿合连接着送胶辊。作为本技术一种优选的技术方案，所述送胶辊轴向连接着转接板，所述转接板的下端设置有直线导轨。作为本技术一种优选的技术方案，所述直线导轨的下端固定安装在固定板的上表面。作为本技术一种优选的技术方案，所述转接板的左侧面上还固定安装有调节螺钉。作为本技术一种优选的技术方案，所述胶管的末端与转接板的上表面相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术在套管机中使用送胶辊装置，通过送胶辊装置实现扁平胶管料带的撑开涨形、自动定长送料并将切断的胶管推至玻璃管上，使得整个装置的送料长度可调、送料速度调节方便、具有较高的送料精度以保证套管的精度；（2）本技术采用送胶步进电机驱动送胶辊作间歇式转动，步进电机是按照固定的步距角一步一步地进行旋转的，在控制系统中可以通过控制电脉冲信号的多少来控制电机的角位移量，没有积累误差，具有定位准确、转速范围大、分辨率高、低速运行平稳、功耗低等优点。（3）本技术的套管机在送料后，胶管料带为筒形的状态，为实现准确切胶，采用旋转切断的方式切除胶管。切断装置应能实现切刀的周向旋转运动与径向进给运动，使切刀周向旋转的同时向胶管进给，并周向切断胶管，确保了剪切质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的送胶辊装置结构示意图。图中：1-三脚架;2-操作平台；3-切刀旋转电机；4-送胶步进电机；5-中心导柱；6-切胶管气缸；7-固定架；8-液压气缸；9-压板；10-切刀转盘；11-电池卡槽；12-固定板；13-中心连接柱；14-胶管；15-转接板；16-送胶辊；17-随动辊；18-调节螺钉；19-校正夹；20-送胶辊装置；21-轴套；22-直线导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1和图2所示，本技术提供了一种加工节能灯玻璃管的烤套管机，包括三脚架1和切刀旋转电机3，所述切刀旋转电机3采用成本较低的三相异步电机作为驱动装置，而切刀旋转仅需较小的转速即可，因此三相异步电机需设置有减速箱，以提供合适的转速，所述三脚架1的上表面固定安装有操作平台2，所述操作平台2的左侧表面上设置有切刀旋转电机3，所述切刀旋转电机3的驱动端穿过操作平台2的内表面与设置操作平台2下表面的切胶管气缸6相连接，所述操作平台2的上表面固定安装有中心导柱5，所述中心导柱5的后部设置有送胶步进电机4，所述送胶步进电机4的输出端通过送胶辊装置20与下端与切胶管气缸6相连接，所述切胶管气缸6的下端轴向连接有轴套21，所述轴套21镶嵌在固定架7的内表面，所述固定架7的内壁上固定安装有两个液压气缸8，所述液压气缸8的下端与压板9相连接，所述压板9的两端固定安装在固定架7的内壁上，且压板9设置在轴套21的后部，为提高套管质量，需保证胶管切口的质量和切刀的切割质量，因此在液压气缸8下设置了压板9，所述压板9由两个气缸驱动能上下运动，压板压下时，能推动内部的楔形块和切刀径向进给，所述轴套21的下端还轴向连接有切刀转盘10，所述切刀转盘10的下表面还固定安装有电池卡槽11，防止切刀转盘10在转动时由于质量集中而导致振动，提高切口质量。所述送胶辊装置20包括胶管14和中心连接柱13，所述中心连接柱13设置在胶管14的内部，所述中心连接柱13的下端穿过固定板12的内部与设置在固定板12下端的校正夹19相连接，所述中心连接柱13的内部固定安装有随动辊17，所述随动辊17的外表面齿合连接着送胶辊16，所述送胶辊16轴向连接着转接板15，所述转接板15的下端设置有直线导轨22，所述直线导轨22的下端固定安装在固定板12的上表面，所述转接板15的左侧面上还固定安装有调节螺钉18，所述胶管14的末端与转接板15的上表面相连接。所述送胶辊装置20由电机驱动并通过齿轮传动啮合的方法实现两个送胶轮的间歇式的同步反转，所述中心连接柱13柱身为圆柱状，柱身上有环形的沟槽，留出空间以便于切刀径向进给并切割胶管，柱身上对应送胶辊的位置各设置两个随动辊，为送胶辊提供着力点，同时撑起胶管内侧，减少胶管料带从中心连接柱13端部插入时与中心连接柱13的接触面积，以减少输送时的摩擦。胶管在向下运动时，沿着中心连接柱13撑开成筒形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工节能灯玻璃管的烤套管机，其特征在于：包括三脚架(1)和切刀旋转电机

【技术特征摘要】
1.一种加工节能灯玻璃管的烤套管机，其特征在于：包括三脚架(1)和切刀旋转电机(3)，所述三脚架(1)的上表面固定安装有操作平台(2)，所述操作平台(2)的左侧表面上设置有切刀旋转电机(3)，所述切刀旋转电机(3)的驱动端穿过操作平台(2)的内表面与设置操作平台(2)下表面的切胶管气缸(6)相连接，所述操作平台(2)的上表面固定安装有中心导柱(5)，所述中心导柱(5)的后部设置有送胶步进电机(4)，所述送胶步进电机(4)的输出端通过送胶辊装置(20)与下端与切胶管气缸(6)相连接，所述切胶管气缸(6)的下端轴向连接有轴套(21)，所述轴套(21)镶嵌在固定架(7)的内表面，所述固定架(7)的内壁上固定安装有两个液压气缸(8)，所述液压气缸(8)的下端与压板(9)相连接，所述压板(9)的两端固定安装在固定架(7)的内壁上，且压板(9)设置在轴套(21)的后部，所述轴套(21)的下端还轴向连接有切刀转盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工节能灯玻璃管的烤套管机，其特征在于：所述切刀转盘(10)的下表面还固定安装有电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎育明，
申请(专利权)人：东莞市冠伦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44