一种3D无纺布制造技术

本申请提供了一种3D无纺布，从上到下依次包括不可热收缩层和可热收缩层，所述不可热收缩层形成有多个第一凸起，所述可热收缩层形成有多个第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起一一对应，且所述第一凸起与所述第二凸起均为空心结构，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘固定连接，并形成截面为弧形的空腔；通过将均带有凸起的不可热收缩层和可热收缩层进行复合形成该3D无纺布，相邻凸起之间的间距更密实，并且使得该3D无纺布的结构更紧密，蓬松感更强。

【技术实现步骤摘要】
一种3D无纺布
本申请涉及无纺布
，特别涉及一种3D无纺布。
技术介绍
目前市面上有多种立体花纹无纺布材料，这些都是在非织造材料成型后，通过后续处理加工而成，有的是单层非织造材料通过上下凹凸辊进行压花而成，这种材料一般是经过外力拉伸挤压形成，由于材料本身缺乏支撑，凸起部分很容易下塌趋于平整，材料的保型性较差。现有技术中也有双层复合凹凸材料，但是这种材料的上层和下层整体粘合在一起，造成材料的透气性和吸水性不好，并且材料形成的凸起相邻两个之间的间距较大，材料的蓬松度差。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种结构紧密、并且蓬松度、吸水性和透气性较好的3D无纺布。为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：本申请实施例公开了一种3D无纺布，从上到下依次包括不可热收缩层和可热收缩层，所述不可热收缩层形成有多个第一凸起，所述可热收缩层形成有多个第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起一一对应，且所述第一凸起与所述第二凸起均为空心结构，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘固定连接，并形成截面为弧形的空腔。可选地，所述不可热收缩层包括遇热不可收缩的纯棉水刺无纺布或热风蓬松无纺布。可选地，所述可热收缩层包括遇热可收缩的弹性无纺布。可选地，所述第一凸起为通过热压形成的花纹。可选地，每个所述第一凸起的高度均为3毫米。可选地，所述第一凸起的每两个相邻凸起之间的间距为0.5毫米。可选地，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘通过热压固定连接。可选地，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘通过粘合固定连接。本申请的一种3D无纺布，从上到下依次包括不可热收缩层和可热收缩层，所述不可热收缩层形成有多个第一凸起，所述可热收缩层形成有多个第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起一一对应，且所述第一凸起与所述第二凸起均为空心结构，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘固定连接，并形成截面为弧形的空腔；通过将均带有凸起的不可热收缩层和可热收缩层进行复合形成该3D无纺布，相邻凸起之间的间距更密实，并且使得该3D无纺布的结构更紧密，蓬松感更强。附图说明图1为本申请一实施例提供的一种3D无纺布的结构示意图；图2为本申请一实施例提供的一种3D无纺布的结构示意图。图中：1-不可热收缩层，2-可热收缩层，3-空腔，4-连接点。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。在本文中，“上”、“下”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置，“上”、“下”仅用于说明和理解本申请，而非用以限制本申请。图1、图2公开了本申请一实施例的一种3D无纺布，从上到下依次包括不可热收缩层1和可热收缩层2，所述不可热收缩层1形成有多个第一凸起，所述可热收缩层2形成有多个第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起一一对应，且所述第一凸起与所述第二凸起均为空心结构，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘固定连接，并形成截面为弧形的空腔3。本申请实施例中，所述第一凸起是由所述不可热收缩层1通过凹凸辊进行热压处理之后形成的，所述第一凸起形成所述不可热收缩层1所需的花纹。本申请实施例中，每个所述第二凸起的凸起顶部叠加在对应的所述第一凸起的内凹中，每个所述第二凸起的边缘与对应的所述第一凸起的边缘进行固定连接之后，内部形成截面为弧形或者是拱形的空腔3，所述空腔3也可以为月牙形，本申请实施例中，优选为弧形，所述第一凸起的顶部与所述第二凸起的顶部之间的距离越高透气性和吸水性就会越好，一般最佳距离为3毫米最为合适，立体感和蓬松度也会相对较好。本申请实施例中，通过将均带有凸起的不可热收缩层1和可热收缩层2进行复合形成该3D无纺布，凸起均采用空心结构，上层和下层之间形成弧形空腔，增加了该3D无纺布的透气性和吸水性，并且立体感更强。本申请实施例中，所述不可热收缩层1可以采用遇热不可收缩的纯棉水刺无纺布制作，该面料亲肤，当该3D无纺布接触人体皮肤的时候感官舒适度更好，用户体验高。本申请实施例中，所述不可热收缩层1可以采用热风蓬松无纺布，该面料在遇热时会变得比较蓬松，整体会显的比较蓬松柔软，可以极大的提高该3D无纺布的蓬松度。本申请实施例中，所述可热收缩层2可以采用遇热可收缩的弹性无纺布，未遇热前所述可热收缩层2与所述不可热收缩层1叠加，遇热后所述可热收缩层2收缩，并且带动所述不可热收缩层1进行收缩，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘固定的两个相邻连接点4之间的距离就会缩小，每个第一凸起边缘的周长也会缩小，使得每个所述第一凸起的高度增加，更加聚拢，手感也会更加的蓬松，立体感也会加强。本申请实施例中，每个所述第一凸起的高度均为3毫米，采用该距离，当该3D无纺布接触人体皮肤时，与皮肤的接触面积较小，若作为卫生巾或吸水性布料使用时吸水性更好，并且由于与皮肤的接触面积较小，不会产生液体回流以及有大面积粘湿的感觉；所述第一凸起的每两个相邻凸起之间的间距为0.5毫米为最佳，间距较大会降低该3D无纺布的吸水性，间距较小会降低该3D无纺布的透气性。本申请实施例中，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘通过热压固定连接；采用热压，该3D无纺布的制作工艺比较简单，会相应的减轻工作人员的工作量，并且通过热压进行固定连接，所述不可热收缩层1和所述可热收缩层2不容易发生变形，整体透气性和蓬松度较好。本申请实施例中，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘通过粘合固定连接；采用粘合，该3D无纺布不容易下塌趋于平整，材料的保型性较好。本申请实施例中，所述不可热收缩层1受热不会发生变形，所述可热收缩层2受热收缩，所述可热收缩层2的尺寸收缩会使得所述不可热收缩层1花纹凸起更高，每个相邻凸起的花纹之间的间距更加紧密，相邻连接点4之间的距离缩小，从而使得该3D无纺布的整体更加立体蓬松，立体效果也更加明显。上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D无纺布，其特征在于，从上到下依次包括不可热收缩层(1)和可热收缩层(2)，所述不可热收缩层(1)形成有多个第一凸起，所述可热收缩层(2)形成有多个第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起一一对应，且所述第一凸起与所述第二凸起均为空心结构，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘固定连接，并形成截面为弧形的空腔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种3D无纺布，其特征在于，从上到下依次包括不可热收缩层(1)和可热收缩层(2)，所述不可热收缩层(1)形成有多个第一凸起，所述可热收缩层(2)形成有多个第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起一一对应，且所述第一凸起与所述第二凸起均为空心结构，每个所述第一凸起的边缘与对应的所述第二凸起的边缘固定连接，并形成截面为弧形的空腔(3)。2.根据权利要求1所述的一种3D无纺布，其特征在于，所述不可热收缩层(1)包括遇热不可收缩的纯棉水刺无纺布或热风蓬松无纺布。3.根据权利要求1所述的一种3D无纺布，其特征在于，所述可热收缩层(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖佳菲，李银琪，潘莉辉，
申请(专利权)人：梁亮胜，
类型：新型
国别省市：中国香港,81