一种微细矿物高效分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属涉及一种微细矿物高效分级装置。本装置包括驱动机构、分级转筒、入料管；驱动机构驱动所述分级转筒旋转；分级转筒呈圆台状，圆台状分级转筒的中轴线沿水平方向设置，且分级转筒的顶部半径小于底部半径；入料管插入所述分级转筒中，位于分级转筒内侧的所述入料管在靠近分级转筒顶部的位置处设置有配料口；分级转筒在其靠近底部的位置处设置有圆环状的分离板，分离板两侧的分级转筒筒身上均设置有出料孔，其中靠近所述分级转筒底部的一侧出料孔为极细粒物料出料孔，另一侧出料孔为细粒物料出料孔。本实用新型专利技术通过由驱动电机、转轴、圆台状分级转筒、入料管组成的分级装置，能够将微细矿物高效分离，不但分离效果好，而且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种微细矿物高效分级装置
本技术属于矿物分级
，具体地讲涉及一种微细矿物高效分级装置。
技术介绍
现有的矿物分级装备较多，根据不同的使用要求，设计样式、工作方法不尽相同。目前矿物分级装备一般采用振动筛，通过筛网的振动进行层层分离，达到分级矿物的目的。但是振动筛的方法也存在诸多弊端：矿料堆积严重，不能完全摊开，分离效果一般；由于矿料的堆积和频繁的振动，筛网容易损坏，需经常更换筛网，影响工作效率。
技术实现思路
根据现有技术中存在的问题，本技术提供了一种微细矿物高效分级装置，本技术不但结构简单，而且能够将微细矿物高效分离，分离效果好，工作效率高。本技术采用以下技术方案：一种微细矿物高效分级装置，包括驱动机构、分级转筒、入料管；所述驱动机构驱动所述分级转筒旋转；所述分级转筒呈圆台状，圆台状分级转筒的中轴线沿水平方向设置，且所述分级转筒的顶部半径小于底部半径；所述入料管插入所述分级转筒中，位于所述分级转筒内侧的所述入料管在靠近分级转筒顶部的位置处设置有配料口；所述分级转筒在其靠近底部的位置处设置有圆环状的分离板，所述分离板两侧的分级转筒筒身上均设置有出料孔，其中靠近所述分级转筒底部的一侧出料孔为极细粒物料出料孔，靠近所述分级转筒顶部的一侧出料孔为细粒物料出料孔。优选的，所述驱动机构包括电机和转轴；所述驱动电机通过转轴驱动所述分级转筒旋转，所述转轴的输出端与所述分级转筒的顶部一端相连接；所述入料管从所述分级转筒的底部插入分级转筒内部；所述转轴、所述分级转筒以及所述入料管均同轴设置。优选的，所述入料管的配料口处设有分配器，所述分配器由多个沿圆周方向均匀排布的弧形状管筒组成，弧形状的所述管筒所在的平面垂直于所述入料管的轴线。优选的，所述分级转筒自其顶部到所述细粒物料出料孔位置的筒体内壁上设有螺旋向下的螺旋槽。优选的，本装置还包括排料器，所述排料器包覆在所述分级转筒的筒体外侧，所述排料器包括用于承接细粒物料出料孔所排出的物料的细粒物料腔体，还包括用于承接极细粒物料出料孔所排出的物料的极细粒物料腔体，所述细粒物料腔体在沿重力方向的下部设有细粒物料出料口，所述极细粒物料腔体在沿重力方向的下部设有极细粒物料出料口。优选的，所述排料器包括套筒，所述套筒的内壁上设置有沿分级转筒的筒体轴向依次排布的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均呈圆环状，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与所述分级转筒筒体的连接处分别设置有构成转动配合的第一连接轴承、第二连接轴承和第三连接轴承；所述第一隔板、第二隔板、套筒和分级转筒共同围合成细粒物料腔体，所述第二隔板、第三隔板、套筒和分级转筒共同围合成极细粒物料腔体。优选的，所述细粒物料腔体的腔体中在靠近细粒物料出料孔的位置处设置有圆环状导料板。优选的，位于所述分级转筒外侧的所述入料管外套有第一转动轴承，所述第一转动轴承的内圈与所述入料管和所述分级转筒底面均固定连接；所述第一转动轴承外圈设置在第一轴承座内并与第一轴承座固定连接。优选的，所述分离板的固定端设置为与所述分级转筒的处于细粒物料出料孔下游的筒体内壁固定连接，所述分离板的悬置端向所述分级转筒的内部倾斜延伸设置，且所述分离板的悬置端的倾斜角度可调。沿所述分级转筒的圆周方向排布的所述极细粒物料出料孔设置为向外凸出状。本技术的有益效果在于：1)本技术通过由驱动电机、转轴、圆台状分级转筒、入料管组成的分级装置，能够将微细矿物高效分离，分离效果好，工作效率高。2)本技术通过增加分配器，使微细矿物能够均匀分散地进入分级转筒，避免了矿料的堆积，为后面的高效分离创造了良好条件。3)本技术中的圆台状分级转筒内部设置有螺旋槽，所述螺旋槽一方面引导物料有序的沿圆周方向向分级转筒的底部移动，另一方面也起到了辅助分级的作用，即粒径较大的细粒物料处于螺旋槽的底部，粒径较小的极细粒物料则处于螺旋槽的上部。从而当分层排布的物料沿着螺旋槽行进至分离板处时，细粒物料进入有分离板和分级转筒内壁围成的区域，进而有细粒物料出料孔排出，而极细粒物料则在分离板的分离和导引下继续向多级转筒的底部移动，最后通过极细粒物料出料孔排出。4)本技术将所述分离板的悬置端设置为倾斜角度可调，则通过调节分离板的悬置端，即可调节所获得的细粒物料的粒径范围，从而实现了更加高效和便于调节的分离效果。5)本技术通过设置细粒物料出料口和极细粒物料出料口，使矿物分离之后能够自动实现聚集和回收，节约了大量劳动力，省时省力。附图说明图1为本技术实施例装置结构图。图2为本技术分配器A-A截面剖视图。附图标记：10-驱动电机20-转轴30-分级转筒31-分离板311-导料板32-极细粒物料出料孔33-细粒物料出料孔34-螺旋槽40-入料管41-管筒50-排料器51a-第一隔板51b-第二隔板51c-第三隔板52-套筒53a-第一连接轴承53b-第二连接轴承53c-第三连接轴承54-细粒物料腔体55-极细粒物料腔体56-细粒物料出料口57-极细粒物料出料口60-第二转动轴承61-第二轴承座70-第一转动轴承71-第一轴承座。具体实施方式下面将结合本技术中的两个附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种微细矿物高效分级装置，包括驱动机构、分级转筒30、入料管40；所述驱动机构驱动所述分级转筒30旋转；所述分级转筒30呈圆台状，圆台状分级转筒30的中轴线沿水平方向设置，且所述分级转筒30的顶部半径小于底部半径；所述入料管40插入所述分级转筒30中，位于所述分级转筒30内侧的所述入料管40在靠近分级转筒30顶部的位置处设置有配料口；所述分级转筒30在其靠近底部的位置处设置有圆环状的分离板31，所述分离板31两侧的分级转筒30筒身上均设置有出料孔，其中靠近所述分级转筒30底部的一侧出料孔为极细粒物料出料孔32，靠近所述分级转筒30顶部的一侧出料孔为细粒物料出料孔33。如图1所示，所述驱动机构包括电机10和转轴20；所述驱动电机10通过转轴20驱动所述分级转筒30旋转，所述转轴20的输出端与所述分级转筒30的顶部一端相连接；所述入料管40从所述分级转筒30的底部插入分级转筒30内部；所述转轴20、所述分级转筒30以及所述入料管40均同轴设置。如图1、2所示，所述入料管40的配料口处设有分配器，所述分配器由多个沿圆周方向均匀排布的弧形状管筒41组成，弧形状的所述管筒41所在的平面垂直于所述入料管40的轴线。如图1所示，所述分级转筒30自其顶部到所述细粒物料出料孔33位置的筒体内壁上设有螺旋向下的螺旋槽34。如图1所示，本装置还包括排料器50，所述排料器50包覆在所述分级转筒30的筒体外侧，所述排料器50包括用于承接细粒物料出料孔33所排出的物料的细粒物料腔体54，还包括用于承接极细粒物料出料孔32所排出的物料的极细粒物料腔体55，所述细粒物料腔体54在沿重力方向的下部设有细粒物料出料口56，所述极细粒物料腔体55在沿重力方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细矿物高效分级装置，其特征在于：包括驱动机构、分级转筒(30)、入料管(40)；所述驱动机构驱动所述分级转筒(30)旋转；所述分级转筒(30)呈圆台状，圆台状分级转筒(30)的中轴线沿水平方向设置，且所述分级转筒(30)的顶部半径小于底部半径；所述入料管(40)插入所述分级转筒(30)中，位于所述分级转筒(30)内侧的所述入料管(40)在靠近分级转筒(30)顶部的位置处设置有配料口；所述分级转筒(30)在其靠近底部的位置处设置有圆环状的分离板(31)，所述分离板(31)两侧的分级转筒(30)筒身上均设置有出料孔，其中靠近所述分级转筒(30)底部的一侧出料孔为极细粒物料出料孔(32)，靠近所述分级转筒(30)顶部的一侧出料孔为细粒物料出料孔(33)。

【技术特征摘要】
1.一种微细矿物高效分级装置，其特征在于：包括驱动机构、分级转筒(30)、入料管(40)；所述驱动机构驱动所述分级转筒(30)旋转；所述分级转筒(30)呈圆台状，圆台状分级转筒(30)的中轴线沿水平方向设置，且所述分级转筒(30)的顶部半径小于底部半径；所述入料管(40)插入所述分级转筒(30)中，位于所述分级转筒(30)内侧的所述入料管(40)在靠近分级转筒(30)顶部的位置处设置有配料口；所述分级转筒(30)在其靠近底部的位置处设置有圆环状的分离板(31)，所述分离板(31)两侧的分级转筒(30)筒身上均设置有出料孔，其中靠近所述分级转筒(30)底部的一侧出料孔为极细粒物料出料孔(32)，靠近所述分级转筒(30)顶部的一侧出料孔为细粒物料出料孔(33)。2.根据权利要求1所述的一种微细矿物高效分级装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(10)和转轴(20)；所述驱动电机(10)通过转轴(20)驱动所述分级转筒(30)旋转，所述转轴(20)的输出端与所述分级转筒(30)的顶部一端相连接；所述入料管(40)从所述分级转筒(30)的底部插入分级转筒(30)内部；所述转轴(20)、所述分级转筒(30)以及所述入料管(40)均同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种微细矿物高效分级装置，其特征在于：所述入料管(40)的配料口处设有分配器，所述分配器由多个沿圆周方向均匀排布的弧形状管筒(41)组成，弧形状的所述管筒(41)所在的平面垂直于所述入料管(40)的轴线。4.根据权利要求1或2或3所述的一种微细矿物高效分级装置，其特征在于：所述分级转筒(30)自其顶部到所述细粒物料出料孔(33)位置的筒体内壁上设有螺旋向下的螺旋槽(34)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种微细矿物高效分级装置，其特征在于：本装置还包括排料器(50)，所述排料器(50)包覆在所述分级转筒(30)的筒体外侧，所述排料器(50)包括用于承接细粒物料出料孔(33)所排出的物料的细粒物料腔体(54)，还包括用于承接极细粒物料出料孔(32)所排出的物料的极细粒物料腔体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海楠，朱金波，朱宏政，朱再胜，费之奎，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34