难选氰化尾渣预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：将难选氰化尾渣洗矿、造浆；(2)矿浆活化：向步骤(1)所得矿浆中添加硫酸，同时加入硫酸铜；(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。本发明专利技术在预处理过程中添加硫酸铜，以络合新生的氰根离子，经过洗矿、活化、压滤和细磨处理后可以高效的除去氰化尾渣中残余的含氰物质和浮选药剂，有利于后续有价金属的浮选回收；本发明专利技术浮选尾矿和处理后的滤液中氰化物含量低于国家污染物排放三级标准，浮选尾矿可进一步制成建筑材料，滤液处理后可用于洗矿分级作业，经济效益显著。

Pretreatment method for refractory cyanide tailings

The present invention discloses a method for pretreatment of refractory cyanide tailresidue, which comprises the following steps: (1) mining and making pulp: washing and making pulp of refractory cyanide tailings; (2) pulp activation: adding sulphuric acid to the pulp of step (1), and adding copper sulphate; (3) slurry pressure filtration: filter cake and filtrate through filtration process (2) After recycling, (4) pulp fine grinding: re filter pulp, add copper sulfate, grinding to the predetermined fineness, enter the next flotation operation. In the process of pretreatment, copper sulfate is added to complexing new cyanogen ions. After washing, activation, pressure filtration and fine grinding, the residual cyanide and flotation reagents in the cyanide tailings can be removed efficiently, which is beneficial to the flotation recovery of the subsequent valuable metals; the flotation tailings and the treated filtrate are cyanide. The content of the chemicals is lower than the three grade standard of the national pollutant discharge. The flotation tailings can be further made into building materials. The filtrate can be used for the classification operation of the ore, and the economic benefit is remarkable.

【技术实现步骤摘要】
难选氰化尾渣预处理方法
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种难选氰化尾渣预处理方法。
技术介绍
氰化尾渣是黄金冶炼过程中氰化提金工艺产生的废渣，一般作为固体废弃物堆存在尾矿库中，应用最广的堆存方法为干堆法，堆存氰化尾渣的尾矿库占用大量土地，剧毒的氰根离子和重金属离子一旦泄露还会严重污染环境，同时存在尾矿库溃坝等重大安全隐患，残留在尾渣中的金也是资源浪费，我国黄金行业氰化尾渣每年排放量超过3000万吨，造成的经济损失达几十亿元。氰化法提金在我国黄金选厂的广泛应用产生了大量氰化尾渣，氰化尾渣通常含有金、银、铜、铅、锌等多种有价元素，若能实现综合回收，会为国家带来良好的经济效益并减少尾矿对环境的污染。各选厂氰化尾渣性质各异，影响氰化尾渣的浮选工艺因素复杂。氰化尾渣的显著特点是粒度细、含泥量大且含有一定数量的氰化物和残余浮选药剂，因此，回收其中的金元素较为困难。氰化尾渣预处理工艺是氰化尾渣能否有效再选的关键技术，在氰化尾渣预处理技术方面，目前主要使用浓硫酸处理氰化尾渣，以脱除残余氰化物，而且对氰化尾渣的预处理过程比较简单，难以充分脱除残留浮选药剂和氰化物，不利于后续有价金属的浮选回收。CN101856635A公开了一种利用选矿回水浮选回收金矿氰化尾渣中金、银、锌的方法，该方法矿浆预处理阶段是在氰化尾渣中加入选矿回水，然后加入浓硫酸搅拌5分钟，待浓硫酸与矿浆反应冒完烟后加入活性炭脱药55分钟，然后泵至浮选工段，该方法可以实现尾矿的综合利用，但是对氰化物和浮选的残留药剂脱除不彻底，会抑制后续浮选回收，降低了金属的回收率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流程简单、生产成本低、金回收率高的难选氰化尾渣预处理方法。本专利技术提供的这种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：难选氰化尾渣洗矿、造浆，得到矿浆；(2)矿浆活化：向步骤(1)所得的矿浆中添加浓硫酸，同时加入硫酸铜，搅拌后得到活化矿浆；(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得活化矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。所述步骤(1)中，将难选氰化尾渣经洗矿机除去杂质，造浆后所得矿浆的质量浓度为35～40％。所述步骤(2)中，添加浓硫酸调节矿浆的pH至4～5，同时加入硫酸铜90～100g/t，然后在活化搅拌槽内进行搅拌，搅拌时间为2～2.5h，使矿浆活化，硫酸可以剥离矿物表面的氰化物，硫酸铜快速络合新生的游离氰根离子。所述步骤(3)中，矿浆压滤的具体方法如下：将活化后的矿浆通过压滤机压滤，使残留药剂与重金属离子和滤液一起与矿物分离，并使得滤饼中的水分为17～20％；所述滤液加入适量石灰，中和硫酸的同时将铜离子等金属离子变成沉淀物，处理后滤液的pH至7～8，处理后滤液再经过自然沉淀和空气的氧化处理，氰络合物与重金属反应物都自然沉淀，残余有机药剂自然分解，处理后的废水再用于洗矿分级作业，减少污水量并降低生产成本。所述步骤(4)中，滤饼通过皮带输送机给入造浆机中造浆，造浆后矿浆质量浓度55～60％。所述步骤(4)中，在球磨机中添加硫酸铜90～100g/t，利用铜离子与残余药剂的络合作用，增加载金矿物解离度的同时再次除氰，提高后续浮选指标。所述步骤(4)中，将球磨机和水力旋流器组成闭路磨矿，水力旋流器溢流的矿浆细度达到-0.038mm粒级含量占70～75％。所述步骤(4)中浮选作业为：将磨矿后的矿浆进行调浆，然后进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行3次扫选，扫选1和扫选2所得粗精矿与粗选粗精矿合并，再进行2次精选得到金精矿，其它中矿顺序返回上一浮选流程，扫选3的尾矿可制成建筑材料。本专利技术中所述的“g/t”是指药剂相对于原矿的添加量，如硫酸铜的用量是100g/t，是指处理一吨原矿需要加入硫酸铜100g。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果为：(1)本专利技术在预处理过程中添加硫酸铜，以络合新生的氰根离子，经过洗矿、活化、压滤和细磨处理后可以高效的除去氰化尾渣中残余的含氰物质和浮选药剂，有利于后续有价金属的浮选回收。(2)本专利技术浮选尾矿和处理后的滤液中氰化物含量低于国家污染物排放三级标准，浮选尾矿可进一步制成建筑材料，滤液处理后可用于洗矿分级作业，减少污水量并降低生产成本，环保效益突出，经济效益显著。附图说明图1为本专利技术实施例1的工艺流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：氰化尾渣在堆存过程中会混入较多的的沙石、塑料布、木屑等杂质，这部分杂质必须彻底清除才能进入后续浮选作业，采用特别设计的洗矿机处理含氰尾渣，洗矿机将膏状或固体状的氰化尾渣造浆的过程中可以实现矿浆与杂质的有效分离，所得矿浆的质量浓度为35～40％，该浓度的矿浆更利于后续管道输送；(2)矿浆活化：氰化尾渣中含有较多的残余药剂，如石灰、氰化物、黄药类捕收剂等，这类药剂会对后续的浮选作业造成极大的干扰，影响有用矿物的可浮性。为了尽可能除去石灰、氰化物、黄药等残余药剂，恢复有用矿物的可浮性，洗矿后的矿浆必须经过活化处理。具体活化方法为：在活化搅拌槽中添加浓硫酸调节矿浆pH至4～5，同时加入用量为90～100g/t的硫酸铜，机械搅拌2～2.5h。活化搅拌槽经过特殊改造，矿浆分散性更好，在强搅拌过程中可以吸入更多空气，增加矿浆中的氧气浓度，加速残余黄药类药剂的氧化速度。残余的石灰会和硫酸反应生产微溶的硫酸钙，残余的氰化物等药剂会与硫酸作用而使矿物表面的这类药剂溶解进入液体中，矿石中的部分碳酸盐脉石也会被硫酸溶解而产生重金属离子，添加的铜离子和溶解出的游离金属离子可与游离氰根离子络合而产生沉淀，从而大大降低游离氰根的浓度；(3)矿浆压滤：活化后的矿浆中仍残留有部分黄药等药剂，这些药剂与游离重金属离子都会对后续的浮选作业产生极大的干扰，为了使这些有害物质尽可能与矿物分离，活化后的矿浆通过压滤机压滤，使大部分的残留药剂与重金属离子和滤液一起与矿物分离，滤饼中的水分在17～20％，滤液加入适量石灰，中和硫酸的同时将铜离子等金属离子变成沉淀物，处理后滤液的pH至7～8，处理后滤液再经过沉淀和空气的氧化作用，氰络合物与重金属反应物都自然沉淀，残余有机药剂自然分解，然后废水再用于洗矿分级作业，减少污水量并降低生产成本；(4)矿浆细磨：将所得滤饼通过皮带输送机给入特别设计的造浆机中造浆，造浆后矿浆质量浓度可以达到55～60％。该型造浆机专为滤饼造浆作业设计，体积小，造浆效率高，造浆浓度可调，功耗低。氰化尾渣经过氰化处理后，大部分裸露金已经被氰化物溶解，剩余的金主要是包裹金，而浮选主要是回收硫化物中的金，在氰化过程中，硫化物表面会被氰化物等药剂腐蚀，可浮性大大降低，需要通过磨矿来“清洗”硫化矿物的表面，使其重新恢复与捕收剂作用的能力。为了提高金的品位，也需要进一步细磨来增加载金矿物的解离度。所以，经造浆机造浆后的矿浆需进入球磨机进行细磨。由于作用在矿物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：难选氰化尾渣洗矿、造浆，得到矿浆；(2)矿浆活化：向步骤(1)所得的矿浆中添加浓硫酸，同时加入硫酸铜，搅拌后得到活化矿浆；(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得活化矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。

【技术特征摘要】
1.一种难选氰化尾渣预处理方法，包括以下步骤：(1)洗矿造浆：难选氰化尾渣洗矿、造浆，得到矿浆；(2)矿浆活化：向步骤(1)所得的矿浆中添加浓硫酸，同时加入硫酸铜，搅拌后得到活化矿浆；(3)矿浆压滤：将步骤(2)所得活化矿浆压滤制成滤饼，滤液经处理后回收利用；(4)矿浆细磨：将滤饼重新造浆，添加硫酸铜，磨矿至预定细度，进入下一步浮选作业。2.根据权利要求1所述的难选氰化尾渣预处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中难选氰化尾渣经洗矿机除去杂质，造浆后所得矿浆的质量浓度为35～40％。3.根据权利要求1所述的难选氰化尾渣预处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中添加浓硫酸调节矿浆的pH至4～5。4.根据权利要求1所述的难选氰化尾渣预处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中硫酸铜的添加量为相对每吨原矿添加90～100g。5.根据权利要求1所述的难选氰化尾渣预处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌在活化搅拌槽内进行，搅拌时间为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文龙，王金虎，彭志兵，张博，邹松，张平，
申请(专利权)人：长沙三博矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43