循环泵池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环泵池，包括带有矿浆外排管的原矿池、布置在原矿池内侧上部的尾矿循环池，尾矿循环池内部由隔板分隔成顶部相连通布置的主腔与副腔，在尾矿循环池上设有用于连通主腔与原矿池内部的尾矿内排管，在原矿池上设有与主腔连通布置的尾矿输入管、与副腔连通布置的尾矿外排管，在原矿池内设有液位计，在尾矿内排管上安装有调节阀，矿浆外排管设置在原矿池侧壁底部处。本实用新型专利技术将矿浆外排管置于原矿池侧面，使原矿池可以直接置于平台上，不需要抬高架设，安装过程更为方便；利用调节阀控制尾矿内排管的开启或关闭，更能保障尾矿内排管关闭时的密闭性，避免了未被处理的原浆经尾矿外排管误排出的情况。原浆经尾矿外排管误排出的情况。原浆经尾矿外排管误排出的情况。

【技术实现步骤摘要】
循环泵池


[0001]本技术涉及料液调控循环
，尤其涉及一种循环泵池。

技术介绍

[0002]一般料液在处理加工过程中往往需要进行循环或排放，如矿浆在浮选处理的过程中就需要对浆液内部的有效成分进行筛选，且矿浆在初次处理后还需要进行循环流通，当矿浆在多次处理后即需要进行排放以便于新矿浆的处理，但常规的矿浆的排放与循环流通的选择一般通过生产者手工进行调节，不仅降低了矿浆的生产效率，很难快速的对排放与循环流通的管道进行控制，增加了生产者对矿浆浮选的操作困难性。
[0003]为解决上述问题，授权公告号为CN 210279504 U的中国专利，公开了一种料液调控循环装置，其包括储料箱，及位于储料箱内部的料腔，及连接在储料箱下方与料腔相连通的连管，储料箱内部连接有循环箱，循环箱内部设置有主腔与副腔，及用于分隔主腔与副腔的隔板，隔板的高度小于循环箱的高度，储料箱的侧方还连接有与副腔相连通的排管，循环箱的外表面设置有用于连通主腔与料腔的流孔，循环箱的外表面活动连接有用于关闭流孔的转板，转板的表面连接有用于控制转板活动的浮球，浮球位于料腔内。上述装置虽然可以便于控制料液进行循环或排放，但却存在以下问题：一、利用旋转的转板控制流孔的开启或关闭，流孔关闭时的密闭性由转板与流孔处箱壁对接时的密封性所决定，在经过长期的使用后，转板被料液腐蚀、挤压产生一定的形变，转板边缘无法与箱壁紧贴连接，从而造成料腔与主腔间不必要的连通，致使料腔内还未被处理的原浆进入主腔后经副腔排出，导致原浆内有效成分的浪费。二、利用浮球控制转板旋转关闭流孔，流孔关闭速度由料腔内液体上升的速度而定，往往无法实现快速关闭，从而造成料腔与主腔间存在相连通的时间段，使料腔内还未被处理的原浆流入主腔内，极有可能出现原浆直接排出的情况，导致原浆内有效成分的浪费。三、连管置于储料箱下方，致使储料箱只能抬高架设于平台上才能实现接管排料，安装过程更为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种内部空间独立性更好的、安装更方便的循环泵池。
[0005]本技术提供的这种循环泵池，包括带有矿浆外排管的原矿池、布置在原矿池内侧上部的尾矿循环池，尾矿循环池内部由隔板分隔成顶部相连通布置的主腔与副腔，在尾矿循环池上设有用于连通主腔与原矿池内部的尾矿内排管，在原矿池上设有与主腔连通布置的尾矿输入管、与副腔连通布置的尾矿外排管，在原矿池内设有液位计，在尾矿内排管上安装有调节阀，矿浆外排管设置在原矿池侧壁底部处。
[0006]为便于料浆的排出，在原矿池内侧底部设有面向矿浆外排管倾斜布置的第一导流板。
[0007]所述第一导流板与水平面成10～15
°
的夹角。
[0008]为便于料浆的排出，在主腔底部设有面向尾矿内排管倾斜布置的第二导流板。
[0009]所述第二导流板与水平面成4～6
°
的夹角。
[0010]为便于料浆的排出，在副腔内设有面向尾矿外排管倾斜布置的第三导流板。
[0011]所述第三导流板与水平面成4～6
°
的夹角。
[0012]为便于液位计的安装定位，在原矿池顶部设有用于安装液位计的支撑架。
[0013]所述支撑架为7字形，包括竖直部和水平部，竖直部与原矿池顶部固定连接，在水平部上设有用于插装液位计的插孔。
[0014]为便于运输，在原矿池顶部两侧设有对称布置的吊环。
[0015]本技术将矿浆外排管置于原矿池侧面，使原矿池可以直接置于平台上，不需要抬高架设，安装过程更为方便；通过液位计检测原矿池内浆液的高度，利用调节阀控制尾矿内排管的开启或关闭，更能保障尾矿内排管关闭时的密闭性，降低主腔与原矿池内部不必要的连通，避免了原矿池内未被处理的原浆经尾矿外排管误排出的情况。本技术操作简单，提高了选矿设备处理量，适应性强，应用广泛。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧局部爆炸结构示意图。
[0017]图2为图1中A向结构示意图(省略液位计)。
[0018]图3为图2中B向局部剖视结构示意图。
[0019]图4为图3中C
‑
C处剖视结构示意图。
[0020]图中示出的标记及所对应的构件名称为：
[0021]1、原矿池；11、矿浆外排管；12、尾矿输入管；13；尾矿外排管；14、第一导流板；15、支撑架；16、吊环；151；插孔；
[0022]2、尾矿循环池；21、隔板；22、主腔；23、副腔；24、尾矿内排管；25、第二导流板；26、第三导流板；
[0023]3、液位计；
[0024]4、调节阀。
具体实施方式
[0025]从图1至图4可以看出，本技术这种循环泵池，包括原矿池1、尾矿循环池2、液位计3和调节阀4，原矿池1整体呈正方体，尾矿循环池2整体呈长方体，
[0026]尾矿循环池2固定在原矿池1内部后侧上方边缘位置处，且尾矿循环池2顶部与原矿池1顶部齐平布置；尾矿循环池2内部由隔板21分隔成沿左右方向并排布置的主腔22与副腔23，副腔23右侧紧贴原矿池1右侧壁布置，隔板21顶部低于尾矿循环池2顶部120～140mm，以使主腔22与副腔23顶部连通布置；在与主腔22相对应的尾矿循环池2前侧壁上设有尾矿内排管24，主腔22通过该尾矿内排管24与原矿池1内部相连通布置；在主腔22底部设有面向尾矿内排管24倾斜布置的第二导流板25；在副腔23底部设有倾斜布置的第三导流板26；
[0027]在原矿池1前侧壁的底部处设有矿浆外排管11，在与主腔22相对应的原矿池1后侧壁上设有尾矿输入管12，主腔22通过该尾矿输入管12与原矿池1外部相连通布置；在与副腔23相对应的原矿池1右侧壁上设有尾矿外排管13，副腔23通过该尾矿外排管13与原矿池1外
部相连通布置，第三导流板26面向尾矿外排管13倾斜布置；在尾矿循环池2下方的原矿池1内设有面向矿浆外排管11倾斜布置的第一导流板14；在原矿池1左侧壁前方顶部位置处安装有一呈7字形的支撑架15，该支撑架15包括竖直部和水平部，竖直部与原矿池1左侧壁焊接连接，水平部向原矿池1内部延伸布置，在水平部上设有插孔151；在原矿池1顶部左右两侧设有对称布置的吊环16；
[0028]液位计3竖直插装在支撑架15的插孔151内，液位计3底部置于原矿池1内；
[0029]调节阀4为电动蝶阀，该调节阀4安装在尾矿内排管24上，用于控制尾矿内排管24两端主腔22与原矿池1内的连通或隔断。
[0030]从图4可以看出，在本技术中，第一导流板14与水平面相交成α夹角，α为10～15
°
。
[0031]从图4可以看出，在本技术中，第二导流板25与水平面相交成β夹角，β为4～6
°
。
[0032]从图3可以看出，在本技术中，第三导流板26与水平面相交成γ夹角，γ为4～6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环泵池，包括带有矿浆外排管(11)的原矿池(1)、布置在原矿池内侧上部的尾矿循环池(2)，尾矿循环池内部由隔板(21)分隔成顶部相连通布置的主腔(22)与副腔(23)，在尾矿循环池上设有用于连通主腔与原矿池内部的尾矿内排管(24)，在原矿池上设有与主腔连通布置的尾矿输入管(12)、与副腔连通布置的尾矿外排管(13)，其特征在于：在原矿池内设有液位计(3)，在尾矿内排管上安装有调节阀(4)，矿浆外排管设置在原矿池侧壁底部处。2.根据权利要求1所述的循环泵池，其特征在于：在原矿池内侧底部设有面向矿浆外排管倾斜布置的第一导流板(14)。3.根据权利要求2所述的循环泵池，其特征在于：所述第一导流板与水平面成10～15
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的循环泵池，其特征在于：在主腔底部设有面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文龙，黄凤飞，丁榕，
申请(专利权)人：长沙三博矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：