一种多级压缩机设备出口输出压力切换结构制造技术

本发明专利技术公开了一种多级压缩机设备出口输出压力切换结构，电机通过联轴器与主齿轮轴连接，各级压缩腔由转子、相应的前后轴承、气油封组件和扩压器构成，主齿轮分别与各级压缩腔转子轴上的小齿轮啮合，各级压缩腔之间的出口与入口通过级间管道连接，电机与程序控制器连接，在终级压缩腔的入口管道与出口管道之间设置有旁通管，旁通管上设置有切换阀；在终级压缩腔的入口管道与出口管道上设置有控制阀，所述入口管道控制阀的内侧设置有进风阀，所述出口管道控制阀的内侧设置有放散阀。本发明专利技术实现一机两用，通过切换，满足用户不同输出压力需要，设备利用率高，无需新上机组，节省投资和维护费用，改造费用极低。

【技术实现步骤摘要】
一种多级压缩机设备出口输出压力切换结构
本专利技术涉及多级压缩机设备
，尤其涉及一种多级压缩机设备出口输出压力切换结构。
技术介绍
工业气体涉及到冶金行业中各个领域，压力等级分为高压、中压、低压三类，高压压力一般在3.0MPa以上，中压一般在1.0~3.0MPa区间，低压一般在0.1~1.0MPa区间。在供气量大于10000m3/h的工业气体压缩机通常采用多轴多级离心式压缩机，包括空气压缩机、氮气压缩机等。多级压缩机是为了能在较小的动力下对气体进行多级高效的压缩，具体工作原理是：在一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个小齿轮，每个小齿轮轴的一端或两端安装有叶轮，把对应压缩腔内的气体压缩后再导入下一级，一根小齿轮轴代表一级，工业气体从第一级（初级）压缩腔进入，经过多级压缩后，从终极（末端）压缩腔输出。此种压缩机结构简单、体积小，适用于中、低压的空气、蒸汽或惰性气体的压缩。在制氧行业中原设计的氮气压缩机为五级离心式中压压缩机，如英格索兰、阿特拉斯等均属于此类机型。近年来，随着节能意识的增强，各行各业都在开展节能工作，一部分低压氮气用户原来由中压氮压机压缩后再减压供气，造成了能源的巨大浪费，所以必须改由低压氮压机供气，才能减少能耗损失。若新上低压氮压机（通常为三级或四级离心式压缩机）则意味着原中压氮压机会处于长期停机状态，且新上机组还得增加投资和维护，无疑加重了企业负担，很多企业在开展节能工作的时候总会因投资太大和这两种设备交替使用，设备利用率不高而不得不放弃一些有效的节能项目。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据现有的多级离心式压缩机现状，在原机型上对终极压缩腔的入口管道与出口管道进行结构改进，增加阀门，实现设备出口输出压力任意切换，满足用户输出压力需要，具体的技术方案为:一种多级压缩机设备出口输出压力切换结构，包括电机、联轴器、主齿轮、小齿轮、至少三级压缩腔、管道、旁通管、切换阀、控制阀、进风阀、放散阀和程序控制器，电机通过联轴器与主齿轮轴连接，各级压缩腔由转子、相应的前后轴承、气油封组件和扩压器构成，主齿轮分别与各级压缩腔转子轴上的小齿轮啮合，各级压缩腔之间的出口与入口通过级间管道连接，电机与程序控制器连接，其特征在于：在终级压缩腔的入口管道与出口管道之间设置有旁通管，旁通管上设置有切换阀；在终级压缩腔的入口管道与出口管道上设置有控制阀，所述入口管道控制阀的内侧设置有进风阀，所述出口管道控制阀的内侧设置有放散阀。所述程序控制器为CMC压缩机电动机控制器或PLC压缩机电动机控制器。本专利技术与现有技术相比具有如下技术效果:1、通过对现有的多级离心式压缩机终极压缩腔的入口管道与出口管道进行结构改进，增加阀门，实现一机两用，满足用户输出压力需要，设备利用率高；2、无需新上机组，节省投资和维护费用，改造费用极低。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是图1的左视图。图中：1、电机；2、联轴器；3、主齿轮；4、小齿轮；5、压缩腔；51、第一级压缩腔；52、第二级压缩腔；53、第三级压缩腔；54、第四级压缩腔；55、终级（第五级）压缩腔；6、管道；7、旁通管；8、切换阀；9、控制阀；10、进风阀；11、放散阀；12、程序控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。参见图1、图2，一种多级压缩机设备出口输出压力切换结构，包括电机1、联轴器2、主齿轮3、小齿轮4、至少三级压缩腔5、管道6、旁通管7、切换阀8、控制阀9、进风阀10、放散阀11和程序控制器12，电机1通过联轴器2与主齿轮3轴连接，各级压缩腔5由转子、相应的前后轴承、气油封组件和扩压器构成，主齿轮3分别与各级压缩腔5转子轴上的小齿轮4啮合，各级压缩腔5之间的出口与入口通过级间管道6连接，电机1与程序控制器12连接，其特征在于：在终级（第五级）压缩腔55的入口管道6与出口管道6之间设置有旁通管7，旁通管7上设置有切换阀8；在终级（第五级）压缩腔55的入口管道6与出口管道6上设置有控制阀9，所述入口管道6控制阀9的内侧设置有进风阀10，所述出口管道6控制阀9的内侧设置有放散阀11。所述程序控制器12为CMC压缩机电动机控制器或PLC压缩机电动机控制器。实施例：如图1所示，电机1通过联轴器2与主齿轮3轴连接，将动力传递给主齿轮3。第一级压缩腔51、第二级压缩腔52、第三级压缩腔53、第四级压缩腔54、终级（第五级）压缩腔55的各级压缩腔5由转子、相应的前后轴承、气油封组件和扩压器构成（现有技术，未示出）。主齿轮3分别与第一级压缩腔51、第二级压缩腔52、第三级压缩腔53、第四级压缩腔54、终级（第五级）压缩腔55的各级压缩腔5转子轴上的小齿轮4啮合（见图2），驱动小齿轮4轴上的转子转动。各级压缩腔5之间的出口与入口通过级间管道6连接，在终级（第五级）压缩腔55的入口管道6与出口管道6之间通过焊接联通有旁通管7，旁通管7上安装有切换阀8；在终级（第五级）压缩腔的入口管道6与出口管道6上安装有控制阀9，所述入口管道6控制阀9的内侧安装有进风阀10，所述出口管道6控制阀9的内侧安装有放散阀11。电机1与程序控制器12电连接。电机1带动主齿轮3，并受程序控制器12控制，所述程序控制器12为CMC（CompressorMotorController）压缩机电动机控制器或PLC压缩机电动机控制器。氮气从第一级压缩腔51的下部管道6进入，经第一级压缩后，从第一级压缩腔51的出口压出，从第二级压缩腔52的入口进入，经第二级压缩后，再从第二级压缩腔52的出口压出，从第三级压缩腔53的入口进入，经第三级压缩后，从第三级压缩腔53的出口压出，从第四级压缩腔54的入口进入，经第四级压缩后，压力逐渐升高，根据用户输出压力要求，如果用户要求输出压力为2.5MPa，属中压，则关闭切换阀8、进风阀10、放散阀11，开启控制阀9，氮气从终级（第五级）压缩腔55的入口进入，从终级（第五级）压缩腔55的出口压出，送至用户。如果用户要求输出压力为0.6MPa，属低压，调整CMC压缩机电动机控制器运行参数为低压运行参数，开启切换阀8、进风阀10、放散阀11，关闭控制阀9，经第四级压缩后的氮气从旁通管7直接输送给用户。而在终级（第五级）压缩腔55的入口管道6控制阀9的内侧安装进风阀10和在终级（第五级）压缩腔55的出口管道6控制阀9的内侧安装放散阀11，主要作用是，当低压供气时，终级（第五级）压缩腔55的转子也在运转（空载），空气从进风阀10进入，从放散阀11排出，避免终级（第五级）压缩腔55体内的气体压缩后无处释放，造成该级叶轮损坏。氮气的流向如图1中箭头所示。如果改回中压供气，则关闭切换阀8、进风阀10、放散阀11，开启控制阀9，调整CMC压缩机电动机控制器运行参数为中压运行参数，即可。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级压缩机设备出口输出压力切换结构，包括电机、联轴器、主齿轮、小齿轮、至少三级压缩腔、管道、旁通管、切换阀、控制阀、进风阀、放散阀和程序控制器，电机通过联轴器与主齿轮轴连接，各级压缩腔由转子、相应的前后轴承、气油封组件和扩压器构成，主齿轮分别与各级压缩腔转子轴上的小齿轮啮合，各级压缩腔之间的出口与入口通过级间管道连接，电机与程序控制器连接，其特征在于：在终级压缩腔的入口管道与出口管道之间设置有旁通管，旁通管上设置有切换阀；在终级压缩腔的入口管道与出口管道上设置有控制阀，所述入口管道控制阀的内侧设置有进风阀，所述出口管道控制阀的内侧设置有放散阀。

【技术特征摘要】
1.一种多级压缩机设备出口输出压力切换结构，包括电机、联轴器、主齿轮、小齿轮、至少三级压缩腔、管道、旁通管、切换阀、控制阀、进风阀、放散阀和程序控制器，电机通过联轴器与主齿轮轴连接，各级压缩腔由转子、相应的前后轴承、气油封组件和扩压器构成，主齿轮分别与各级压缩腔转子轴上的小齿轮啮合，各级压缩腔之间的出口与入口通过级间管道连接，电机与程序控制器连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永林，万建余，徐福根，万奕轩，刘晓鹏，黄健，熊晨光，王国文，
申请(专利权)人：新余钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36