本发明专利技术公开了一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材，包括以下重量百分比的成分：Si 1.8‑2.6%、Fe 0.3‑0.5%、Mn 0.4‑1.2%、Mg 3.5‑4.2%、Sc 0.9‑1.5%、Cr 0.4‑0.7%、Ni 0.1‑0.3%、Ti 0.5‑0.8%、Ce 0.09‑0.15%、氧化石墨烯 0.08‑0.25%、余量为Al。通过在合金中添加Sc、Ce等元素，显著提高了铝合金的韧性和强度；加入二氧化硅改性氧化石墨烯，在铝合金中形成稳定的氧化石墨烯网状结构，而二氧化硅可以有效地将氧化石墨烯的空隙遮蔽，故制成的铝合金型材具有非常好的隔热性能。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法
本专利技术涉及铝合金制备
，特别是涉及一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法。
技术介绍
节能环保问题在全球受到越来越广泛的关注和重视，已在社会发展中占有至关重要的位置。随着人们对环保节能意识的不断增强，许多先进的节能产品以及节能工艺已经逐渐运用于人们的日常生活当中，其中就包括门窗型材领域。现有高档的铝合金节能门窗，其主要由铝合金型材和外置的隔热条连接组成，且为了门窗的美观性，还通常还需要在隔热条的裸露面喷涂氟碳漆。不仅工艺复杂，然而，喷涂氟碳漆后，隔热条裸露面容易出现粉裂；同时，随着门窗的使用，隔热条裸露面还易发生喷漆层脱落，以及因吸水出现水泡等问题，进而影响了门窗的性能及正常使用。故本专利技术提供了一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法。一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的镁铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至1080-1200℃，待合金熔化后再加入纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至900-950℃，向铝合金液中加入剩余金属原料，搅拌，加入氧化石墨烯，然后用钟罩压入铝液中，精炼15-20分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在800-830℃，静置10-20分钟，扒渣后浇注得到铝合金铸锭；S4、将挤压模具和铸锭预热后置于挤压机上进行挤压，预热温度为600-620℃，挤压的速度为25-45m/min；挤压结束后水冷至30-35℃，进行拉伸矫直得到挤压件，其中拉伸率为1.5-2.5％；S5、对铝合金型材进行表面处理，即可。优选的，所述的具有高隔热性能的门窗用铝合金型材，包括以下重量百分比的成分：Si1.8-2.6％、Fe0.3-0.5％、Mn0.4-1.2％、Mg3.5-4.2％、Sc0.9-1.5％、Cr0.4-0.7％、Ni0.1-0.3％、Ti0.5-0.8％、Ce0.09-0.15％、氧化石墨烯0.08-0.25％、余量为Al。优选的，所述的氧化石墨烯为二氧化硅改性氧化石墨烯。优选的，所述的步骤S4中，挤压的速度为28-35m/min；拉伸率为1.8-2.2％。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的具有高隔热性能的门窗用铝合金型材，通过在合金中添加Sc、Ce等元素，显著提高了铝合金的韧性和强度；加入二氧化硅改性氧化石墨烯，在铝合金中形成稳定的氧化石墨烯网状结构，而二氧化硅可以有效地将氧化石墨烯的空隙遮蔽，故制成的铝合金型材具有非常好的隔热性能。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的镁铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至1220℃，待合金熔化后再加入纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至935℃，向铝合金液中加入剩余金属原料，搅拌，加入氧化石墨烯，然后用钟罩压入铝液中，精炼18分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在815℃，静置15分钟，扒渣后浇注得到铝合金铸锭；S4、将挤压模具和铸锭预热后置于挤压机上进行挤压，预热温度为615℃，挤压的速度为35m/min；挤压结束后水冷至32℃，进行拉伸矫直得到挤压件，其中拉伸率为2.0％；S5、对铝合金型材进行表面处理，即可。所述的具有高隔热性能的门窗用铝合金型材，包括以下重量百分比的成分：Si2.2％、Fe0.35％、Mn0.8％、Mg3.9％、Sc1.1％、Cr0.55％、Ni0.15％、Ti0.7％、Ce0.12％、氧化石墨烯0.18％、余量为Al。所述的氧化石墨烯为二氧化硅改性氧化石墨烯。实施例2一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的镁铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至1080℃，待合金熔化后再加入纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至950℃，向铝合金液中加入剩余金属原料，搅拌，加入氧化石墨烯，然后用钟罩压入铝液中，精炼15分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在830℃，静置10分钟，扒渣后浇注得到铝合金铸锭；S4、将挤压模具和铸锭预热后置于挤压机上进行挤压，预热温度为620℃，挤压的速度为25m/min；挤压结束后水冷至35℃，进行拉伸矫直得到挤压件，其中拉伸率为1.5％；S5、对铝合金型材进行表面处理，即可。所述的具有高隔热性能的门窗用铝合金型材，包括以下重量百分比的成分：Si2.6％、Fe0.3％、Mn1.2％、Mg3.5％、Sc1.5％、Cr0.4％、Ni0.3％、Ti0.5％、Ce0.15％、氧化石墨烯0.25％、余量为Al。所述的氧化石墨烯为二氧化硅改性氧化石墨烯。实施例3一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的镁铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至1200℃，待合金熔化后再加入纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至900℃，向铝合金液中加入剩余金属原料，搅拌，加入氧化石墨烯，然后用钟罩压入铝液中，精炼20分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在800℃，静置20分钟，扒渣后浇注得到铝合金铸锭；S4、将挤压模具和铸锭预热后置于挤压机上进行挤压，预热温度为600℃，挤压的速度为45m/min；挤压结束后水冷至30℃，进行拉伸矫直得到挤压件，其中拉伸率为2.5％；S5、对铝合金型材进行表面处理，即可。所述的具有高隔热性能的门窗用铝合金型材，包括以下重量百分比的成分：Si1.8％、Fe0.5％、Mn0.4％、Mg4.2％、Sc0.9％、Cr0.7％、Ni0.1％、Ti0.8％、Ce0.09％、氧化石墨烯0.08％、余量为Al。所述的氧化石墨烯为二氧化硅改性氧化石墨烯。以下对实施例1-3的样品的物理性质进行测试，测试结果如表1所示:以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的镁铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至1080‑1200℃，待合金熔化后再加入纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至900‑950℃，向铝合金液中加入剩余金属原料，搅拌，加入氧化石墨烯，然后用钟罩压入铝液中，精炼 15‑20分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在800‑830℃，静置 10‑20分钟，扒渣后浇注得到铝合金铸锭；S4、将挤压模具和铸锭预热后置于挤压机上进行挤压，预热温度为600‑620℃，挤压的速度为 25‑45m/min；挤压结束后水冷至30‑35℃，进行拉伸矫直得到挤压件，其中拉伸率为 1.5‑2.5％；S5、对铝合金型材进行表面处理，即可。
【技术特征摘要】
1.一种具有高隔热性能的门窗用铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的镁铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至1080-1200℃，待合金熔化后再加入纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至900-950℃，向铝合金液中加入剩余金属原料，搅拌，加入氧化石墨烯，然后用钟罩压入铝液中，精炼15-20分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在800-830℃，静置10-20分钟，扒渣后浇注得到铝合金铸锭；S4、将挤压模具和铸锭预热后置于挤压机上进行挤压，预热温度为600-620℃，挤压的速度为25-45m/min；挤压结束后水冷至30-35℃，进行拉伸矫直得到挤压件，其中拉伸率为1.5-2.5％；S5、对铝合金型材进行表面处理，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周圣钦，
申请(专利权)人：湖州亨达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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