【技术实现步骤摘要】
从铟精矿中回收铟的工艺
本专利技术属于资源再生
技术介绍
目前的液晶显示屏大多是利用环氧树脂将两片刻有铟电极的玻璃基板密封，注入液晶后，在两块玻璃基板外侧压贴偏光片，从而构成一个完整的液晶显示器件。因此回收和处理废液晶屏的关键在于如何将偏光片、玻璃基板以及用于刻制铟电极的ITO膜三者有效地分离。对于废液晶显示屏的回收已经有了相关的报道，例如台湾的秦文隆将废弃液晶显示器面板破开后，置入密闭炉中进行处理，分离镀膜氧化物和玻璃片。但采用秦文隆的分离方法铟的回收率低于60%，铟精矿的富集比低，由于采用火法挥发、能耗过大，生产工艺不经济，无法实现工业化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提出一种更环保、高效的从铟精矿中回收铟的工艺。本专利技术包括以下步骤：1）烘干：将含液晶的铟精矿烘干；2）球磨：将干燥后物料干磨后过筛；3）焙烧：将含液晶铟精矿粉料与烧碱混合后进行焙烧，取得焙烧后的物料；4）浸出：将焙烧后的物料在水中浸泡后，取得浸出池底的渣液；5）浓缩：将浸出池底的渣液压滤后，取得浓缩渣；6）酸性浸出：搅拌条件下，将浓缩渣置于90～95℃的硫酸水溶液中浸泡至浸泡液的pH值为1～2后冷却，经固液分离，取得酸性浸出液；7）锌板置换：将酸性浸出液的pH值调至2～2.5后与锌板或锌块混合加热至温度85～90℃进行置换反应；反应终止后静置分层，取得海绵铟，经压滤后，取得去水铟块；8）熔铸：将烧碱和去水铟块混合置于400～450℃的温度条件下熔铸，取得粗铟。本专利技术具有铟金属回收率高、工艺操作简单、设备投资小、生产成本低、不产生二次污染等优点。进一步地，本专...
【技术保护点】
从铟精矿中回收铟的工艺，其特征在于包括以下步骤：1）烘干：将含液晶的铟精矿烘干；2）球磨：将干燥后物料干磨后过筛；3）焙烧：将含液晶铟精矿粉料与烧碱混合后进行焙烧，取得焙烧后的物料；4）浸出：将焙烧后的物料在水中浸泡后，取得浸出池底的渣液；5）浓缩：将浸出池底的渣液压滤后，取得浓缩渣；6）酸性浸出：搅拌条件下，将浓缩渣置于90～95℃的硫酸水溶液中浸泡至浸泡液的pH值为1～2后冷却，经固液分离，取得酸性浸出液；7）锌板置换：将酸性浸出液的pH值调至2～2.5后与锌板或锌块混合加热至温度85～90℃进行置换反应；反应终止后静置分层，取得海绵铟，经压滤后，取得去水铟块；8）熔铸：将烧碱和去水铟块混合置于400～450℃的温度条件下熔铸，取得粗铟。
【技术特征摘要】
1.从铟精矿中回收铟的工艺，其特征在于包括以下步骤：1）烘干：将含液晶的铟精矿烘干；2）球磨：将干燥后物料干磨后过筛；3）焙烧：将含液晶铟精矿粉料与烧碱混合后进行焙烧，取得焙烧后的物料；4）浸出：将焙烧后的物料在水中浸泡后，取得浸出池底的渣液；5）浓缩：将浸出池底的渣液压滤后，取得浓缩渣；6）酸性浸出：搅拌条件下，将浓缩渣置于90～95℃的硫酸水溶液中浸泡至浸泡液的pH值为1～2...
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