换热除雾器及烟气冷却除雾系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种换热除雾器及烟气冷却除雾系统，涉及烟气处理技术领域，包括换热器主体以及第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；第一腔室设有热风入口和多个第一热风通道组；第三腔室设有热风出口和多个第二热风通道组；第一腔室设有冷风入口和多个第一冷风通道组；第三腔室设有冷风出口和多个第二冷风通道组；第一冷风通道组与第一热风通道组间隔设置，且相邻第一冷风通道组与第一热风通道组之间设有导热板；第二冷风通道组与第二热风通道组间隔设置，且相邻第二冷风通道组与第二热风通道组之间设有导热板；导热板的材料包括石墨烯合金。本实用新型专利技术具有换热效率高、不易生锈，使用寿命长的优势。

【技术实现步骤摘要】
换热除雾器及烟气冷却除雾系统
本技术涉及烟气处理
，尤其是涉及换热除雾器及烟气冷却除雾系统。
技术介绍
现阶段，在多种湿法脱硫工艺中，有一类湿式脱硫塔是喷淋式吸收塔。喷淋式吸收塔的主要工作原理，是用若干个循环泵，将脱硫浆液输送到脱硫塔中上部的喷淋层，喷淋层一般布置为若干层，每层布置若干个喷嘴，脱硫浆液经喷嘴的雾化作用喷出后，形成雾化浆液喷淋区。烟气穿过喷淋区域时，烟气与浆液接触，烟气中的SO2等气体被脱硫浆液吸收，吸收SO2等气体后的浆液落入脱硫塔底部的脱硫浆液池中，而后又被循环泵输送至喷淋层，过程中会不断加入新鲜的脱硫浆液，排出部分脱硫浆液进行石膏制备。脱硫塔中的脱硫浆液在喷淋的过程中，一部分雾化后的小液滴会被烟气携带，小液滴中含有的主要成分是石灰石等脱硫剂与烟气中的二氧化硫等反应生成的硫酸钙等物质，这些小液滴进入后续的烟道后，会腐蚀和堵塞下游设备，例如烟气换热器，从烟囱口排出时，烟气温度逐渐降低，烟气中的饱和水蒸气冷凝，形成“石膏雨”，严重影响电厂周边的环境和居民生活。除雾器是用于捕集烟气中夹带的液滴的装置，除雾器一般布置在脱硫塔顶端，也有少数设计将除雾器布置在脱硫塔出口净烟道内。换热除雾器集合烟气冷却和除雾两种作用，但是现有技术中换热除雾器存在换热效率不高，设备使用寿命短等问题，因此，本领域技术人员继续研发一种新型高效的换热除雾器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热除雾器及烟气冷却除雾系统，具有换热效率高、不易生锈，使用寿命长的优势。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：第一方面，本技术提供一种换热除雾器，包括：换热器主体以及设置在所述换热器主体内部的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室平行设置，所述第四腔室位于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的下部；所述第一腔室顶部设有热风入口，且所述第一腔室内部设有多个连通所述热风入口与所述第四腔室的第一热风通道组；所述第三腔室顶部设有热风出口，且所述第三腔室内部设有多个连通所述第四腔室与所述热风出口的第二热风通道组；所述第一腔室背离所述第二腔室一侧设有冷风入口，且所述第一腔室内部设有多个连通所述冷风入口与所述第二腔室的第一冷风通道组；所述第三腔室背离所述第二腔室一侧设有冷风出口，且所述第三腔室内部设有多个连通所述第二腔室与所述冷风出口的第二冷风通道组；所述第一冷风通道组与所述第一热风通道组间隔设置，且相邻所述第一冷风通道组与所述第一热风通道组之间设有导热板；所述第二冷风通道组与所述第二热风通道组间隔设置，且相邻所述第二冷风通道组与所述第二热风通道组之间设有所述导热板；制备所述导热板的材料包括石墨烯合金。进一步地，所述第一热风通道组包括至少一个导流通道；或者，所述第一冷风通道组包括至少一个导流通道。进一步地，所述第一腔室内部设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个所述折流板与所述第一腔室的内壁之间形成所述导流通道。进一步地，所述第二热风通道组包括至少一个导流通道；或者，所述第二冷风通道组包括至少一个导流通道。进一步地，所述第三腔室内部设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个所述折流板与所述第三腔室的内壁之间形成所述导流通道。进一步地，制备所述折流板的材料包括石墨烯合金。进一步地，所述折流板上设有多个用于提高换热除雾效率的折弯部。进一步地，所述折弯部包括依次连接的第一折片、第二折片和第三折片，所述第一折片和所述第二折片均与所述第三折片呈夹角设置。进一步地，所述折弯部截面为等腰梯形。第二方面，本技术还提供一种烟气冷却除雾系统，包括第一方面中任一项所述的换热除雾器。本技术提供的换热除雾器及烟气冷却除雾系统具有以下有益效果：本技术第一方面提供的换热除雾器包括：换热器主体以及设置在换热器主体内部的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；第一腔室、第二腔室和第三腔室平行设置，第四腔室位于第一腔室、第二腔室和第三腔室的下部；第一腔室顶部设有热风入口，且第一腔室内部设有多个连通热风入口与第四腔室的第一热风通道组；第三腔室顶部设有热风出口，且第三腔室内部设有多个连通第四腔室与热风出口的第二热风通道组；第一腔室背离第二腔室一侧设有冷风入口，且第一腔室内部设有多个连通冷风入口与第二腔室的第一冷风通道组；第三腔室背离第二腔室一侧设有冷风出口，且第三腔室内部设有多个连通第二腔室与冷风出口的第二冷风通道组；第一冷风通道组与第一热风通道组间隔设置，且相邻第一冷风通道组与第一热风通道组之间设有导热板；第二冷风通道组与第二热风通道组间隔设置，且相邻第二冷风通道组与第二热风通道组之间设有导热板；导热板的材料包括石墨烯合金。本技术第一方面提供的换热除雾器中，热风的流向为：热风自换热器主体顶部热风入口进入换热除雾器的第一腔室，并通过多个第一热风通道组进入位于第一腔室下部的第四腔室，然后通过多个第二热风通道组流出位于第三腔室顶部的热风出口，整个过程中热风的主流方向呈“U”形。而冷风的流向为：冷风自换热器主体左侧的冷风入口进入换热除雾器的第一腔室，并通过多个第一冷风通道组进入位于第一腔室右侧的第二腔室，然后通过多个第二冷风通道组流出位于第三腔室右侧的冷风出口，整个过程中冷风的主流方向呈“一”形。从整体流向看，冷风与热风的流动方向垂直交叉，实现交叉换热，换热效率高。并且在换热的主要部分第一腔室和第三腔室中，第一冷风通道组与第一热风通道组间隔设置，第二冷风通道组与第二热风通道组间隔设置，之间又均设有石墨烯合金的导热板。石墨烯合金，具有高强度，高硬度，韧性好，导热性能佳等特点，使设备不易生锈损耗，换热效率更好。本技术第一方面提供的换热除雾器具有换热效率高、不易生锈，使用寿命长的优势。本技术第二方面提供的烟气冷却除雾系统设置有本技术第一方面提供的换热除雾器，从而具有本技术第一方面提供的换热除雾器所具有的一切有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的换热除雾器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第一腔室内的风道示意图；图3为本技术实施例提供的第三腔室内的风道示意图；图4为本技术实施例提供的折流板的结构示意图。图标：1-第一腔室；2-第二腔室；3-第三腔室；4-第四腔室；5-导热板；6-折流板；11-热风入口；12-第一热风通道组；13-冷风入口；14-第一冷风通道组；31-热风出口；32-第二热风通道组；33-冷风出口；34-第二冷风通道组；60-导流通道；61-折弯部；611-第一折片；612-第二折片；613-第三折片。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热除雾器，其特征在于，包括：换热器主体以及设置在所述换热器主体内部的第一腔室(1)、第二腔室(2)、第三腔室(3)和第四腔室(4)；所述第一腔室(1)、所述第二腔室(2)和所述第三腔室(3)平行设置，所述第四腔室(4)位于所述第一腔室(1)、所述第二腔室(2)和所述第三腔室(3)的下部；所述第一腔室(1)顶部设有热风入口(11)，且所述第一腔室(1)内部设有多个连通所述热风入口(11)与所述第四腔室(4)的第一热风通道组(12)；所述第三腔室(3)顶部设有热风出口(31)，且所述第三腔室(3)内部设有多个连通所述第四腔室(4)与所述热风出口(31)的第二热风通道组(32)；所述第一腔室(1)背离所述第二腔室(2)一侧设有冷风入口(13)，且所述第一腔室(1)内部设有多个连通所述冷风入口(13)与所述第二腔室(2)的第一冷风通道组(14)；所述第三腔室(3)背离所述第二腔室(2)一侧设有冷风出口(33)，且所述第三腔室(3)内部设有多个连通所述第二腔室(2)与所述冷风出口(33)的第二冷风通道组(34)；所述第一冷风通道组(14)与所述第一热风通道组(12)间隔设置，且相邻所述第一冷风通道组(14)与所述第一热风通道组(12)之间设有导热板(5)；所述第二冷风通道组(34)与所述第二热风通道组(32)间隔设置，且相邻所述第二冷风通道组(34)与所述第二热风通道组(32)之间设有所述导热板(5)；制备所述导热板(5)的材料包括石墨烯合金。...

【技术特征摘要】
1.一种换热除雾器，其特征在于，包括：换热器主体以及设置在所述换热器主体内部的第一腔室(1)、第二腔室(2)、第三腔室(3)和第四腔室(4)；所述第一腔室(1)、所述第二腔室(2)和所述第三腔室(3)平行设置，所述第四腔室(4)位于所述第一腔室(1)、所述第二腔室(2)和所述第三腔室(3)的下部；所述第一腔室(1)顶部设有热风入口(11)，且所述第一腔室(1)内部设有多个连通所述热风入口(11)与所述第四腔室(4)的第一热风通道组(12)；所述第三腔室(3)顶部设有热风出口(31)，且所述第三腔室(3)内部设有多个连通所述第四腔室(4)与所述热风出口(31)的第二热风通道组(32)；所述第一腔室(1)背离所述第二腔室(2)一侧设有冷风入口(13)，且所述第一腔室(1)内部设有多个连通所述冷风入口(13)与所述第二腔室(2)的第一冷风通道组(14)；所述第三腔室(3)背离所述第二腔室(2)一侧设有冷风出口(33)，且所述第三腔室(3)内部设有多个连通所述第二腔室(2)与所述冷风出口(33)的第二冷风通道组(34)；所述第一冷风通道组(14)与所述第一热风通道组(12)间隔设置，且相邻所述第一冷风通道组(14)与所述第一热风通道组(12)之间设有导热板(5)；所述第二冷风通道组(34)与所述第二热风通道组(32)间隔设置，且相邻所述第二冷风通道组(34)与所述第二热风通道组(32)之间设有所述导热板(5)；制备所述导热板(5)的材料包括石墨烯合金。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淦，
申请(专利权)人：绍兴市鼎赞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33