一种流化床立式管式炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种流化床立式管式炉，包括支撑架，下箱体和加热炉，所述加热炉腔内垂直设置有炉管，所述炉管下端设置下密封法兰，所述下密封法兰的一侧设有进气口，另一侧设置一支撑装置，所述支撑装置用于支撑下塞砖，所述炉管上端设置有一上密封法兰，所述上密封法兰的一侧设有出气口，另一侧设置一吊塞砖装置，所述吊塞砖装置用于固定上塞砖，在所述上塞砖和下塞砖之间设置有一多孔板；在所述加热炉下设可调节高度的支架，所述支架与下密封法兰的一侧连接。本实用新型专利技术提供的一种流化床立式管式炉结构简单，体积小，适用于小型实验，可实现制粒包衣、烧结或反应更充分，相对于普通管式炉反应更充分，实现了一机多用的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床立式管式炉
本技术涉及一种管式炉设备，具体涉及一种流化床立式管式炉。
技术介绍
目前流化床炉使用较多的为卧式流化床炉，多用于工业上大量的生产，结构较为复杂，占地空间较大，对加入物料的量要求也较大，且需要循环进料和出料，不适用于小型实验反应,而小型实验反应多采用管式炉，但是目前管式炉由于其结构的限制，导致其功能较为单一，只可以实现单独的标准工艺（如回火、退火及化学气象沉积等），无法实现多功能的工艺要求，使生产制造成本居高不下，浪费了大量资源，在结构上也存在诸多的不足之处，如：功能不全，设备不够小巧，炉管无法更换或者根据反应的需要调整位置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流化床立式管式炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种流化床立式管式炉，包括支撑架，下箱体和加热炉，所述支撑架自上而下分为第一安装区、第二安装区和第三安装区，所述下箱体安装在所述第一安装区，所述加热炉安装在所述第三安装区，所述加热炉腔内垂直设置有炉管，所述炉管下端设置下密封法兰，所述下密封法兰的一侧设有进气口，另一侧设置一支撑装置，所述支撑装置用于支撑下塞砖，所述炉管上端设置有一上密封法兰，所述上密封法兰的一侧设有出气口，另一侧设置一吊塞砖装置，所述吊塞砖装置用于固定上塞砖，在所述上塞砖和下塞砖之间设置有一多孔板；所述第二安装区设可调节高度的支架，所述支架与下密封法兰的一侧连接。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述支架一端与所述支撑架连接，另一端设置一卡口，所述卡口与炉管对应设置，所述卡口的直径小于所述下密封法兰的直径，大于进气管道的直径。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述支架通过螺钉固定在第二安装区。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述第二安装区设置有多排螺孔。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述炉管为石英管。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述上密封法兰上设置有不锈钢螺母，所述吊塞砖装置通过不锈钢螺母设置在上密封法兰上。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述多孔板为石英板，焊接在所述上塞砖和下塞砖之间。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述下箱体上设置有控制面板。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述加热炉为开启式，炉门铰接在加热炉炉腔的一侧。上述的一种流化床立式管式炉，其中，所述加热炉的外侧设置有散热孔。与现有技术相比，采用本技术提供的一种流化床立式管式炉，至少具有以下的有益效果：一、本技术提供的流化床立式管式炉相对于管式炉反应更充分。二、本技术提供的流化床立式管式炉结构简单，体积小。三、本技术提供的流化床立式管式炉可用于小型实验反应。四、本技术提供的流化床立式管式炉可以适用于多种长度的炉管和根据需要调整炉管的放置位置。五、本技术提供的流化床立式管式炉可可实现制粒包衣、烧结或反应更充分。六、本技术提供的流化床立式管式炉为开启式，炉管更换简单。附图说明图1是本技术提供的一种流化床立式管式炉的正视图。图2是本技术提供的一种流化床立式管式炉的支撑架结构示意图。图3是本技术提供的一种流化床立式管式炉的左视图。图4是本技术提供的一种流化床立式管式炉的后视图。图5是本技术提供的一种流化床立式管式炉的立体图。图6是本技术提供的一种流化床立式管式炉的炉管结构示意图。图7是本技术提供的一种流化床立式管式炉的支架结构示意图。其中，1、下箱体；2、支撑架；3、加热炉；4、炉管；5、下密封法兰；6、进气口；7、支撑装置；8、下塞砖；9、上密封法兰；10、出气口；11、吊塞砖装置；12、上塞砖；13、多孔板；14、支架；15、卡口；16、螺孔；17、散热孔；18、加热区域；21、第一安装区；22、第二安装区；23、第三安装区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术所述的一种流化床立式管式炉包括支撑架2，下箱体1和加热炉3，支撑架2自上而下分为第一安装区21、第二安装区22和第三安装区23，下箱体2安装在第一安装区23，下箱体2上设置有控制面板，加热炉3安装在第三安装区21，加热炉3为开启式，炉门铰接在加热炉3炉腔的一侧，可在炉门开启后自动将炉管4移出炉腔，方便更换管内物料和清洗炉管，同时也可以在反应结束后通过开启炉门进行冷却；加热炉3的外侧设置有散热孔17，有利于对炉腔的散热。加热炉3腔内垂直设置有炉管4，优选为石英管，能够较好的承受高温，如图6所示，炉管4的下端设置有一下密封法兰5，用于密封炉管4的下端口，下密封法兰5的一侧设有进气口6，进气口6与气体钢瓶连接，用于为炉管4中通入所需要的气体，下密封法兰5的另一侧设置一支撑装置7，支撑装置7用于支撑下塞砖8，一般情况下，下密封法兰5、支撑装置7和下塞砖8是不需要拆卸的。炉管4的上端设置有一上密封法兰9，用于密封炉管4的上端口，上密封法兰9的一侧设有出气口10，用于炉管4中气体的排出，上密封法兰9另一侧设置一吊塞砖装置11，优选为上密封法兰9上设置有不锈钢螺母，吊塞砖装置11通过不锈钢螺母设置在上密封法兰9上，用于固定上塞砖12，吊塞砖装置11可选用不锈钢丝；上塞砖12和下塞砖8均用于隔热，上塞砖12和下塞砖8中间部分为加热区域18，在加热区域18焊接有一多孔板13，优选为石英板，多孔板13的直径等于炉管4的内直径，用于放置反应的物料；所述第二安装区22设置有一支架14，支架14与下密封法兰5的一侧连接，用于固定和支撑炉管4，优选为支架14的一端通过螺钉固定在第二安装区22内，另一端设置一卡口15，如图7所示。卡口15与炉管4对应设置，且卡口15的直径小于下密封法兰5的直径，大于进气管道的直径，更优选为第二安装区22内设置有多排螺孔16，可以根据炉管4的长度上下调节支架14的高度。在工作时，先将炉管4放置在加热炉3的炉腔内，根据炉管4的长度和多孔板13的位置确定支架14的固定位置并固定好支架14，物料从炉管4的上端口送至多孔板13上，然后将带有上塞砖8的上密封法兰9固定在炉管4的上端口，密封好装置，打开控制面板，设置好温度和时间，打开进气口6的阀门通入气体，通过多孔板13使样品颗粒悬浮在加热区域18，使物料反应更充分，待反应结束后，关闭进气口6的阀门，冷却至室温，取出物料。本技术提供的一种流化床立式管式炉结构简单，体积小，不需要连续进料和出料，适用于小型实验，可实现制粒包衣、烧结或反应更充分，相对于普通管式炉反应更充分，实现了一机多用的功能，大大节约了生产制造成本，同时也可以使用多种长度规格的炉管和根据需要调整炉管的放置位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床立式管式炉，包括支撑架，下箱体和加热炉，其特征在于，所述支撑架自上而下分为第一安装区、第二安装区和第三安装区，所述下箱体安装在所述第一安装区，所述加热炉安装在所述第三安装区，所述加热炉腔内垂直设置有炉管，所述炉管下端设置下密封法兰，所述下密封法兰的一侧设有进气口，另一侧设置一支撑装置，所述支撑装置用于支撑下塞砖，所述炉管上端设置有一上密封法兰，所述上密封法兰的一侧设有出气口，另一侧设置一吊塞砖装置，所述吊塞砖装置用于固定上塞砖，在所述上塞砖和下塞砖之间设置有一多孔板；所述第二安装区设可调节高度的支架，所述支架与下密封法兰的一侧连接。

【技术特征摘要】
1.一种流化床立式管式炉，包括支撑架，下箱体和加热炉，其特征在于，所述支撑架自上而下分为第一安装区、第二安装区和第三安装区，所述下箱体安装在所述第一安装区，所述加热炉安装在所述第三安装区，所述加热炉腔内垂直设置有炉管，所述炉管下端设置下密封法兰，所述下密封法兰的一侧设有进气口，另一侧设置一支撑装置，所述支撑装置用于支撑下塞砖，所述炉管上端设置有一上密封法兰，所述上密封法兰的一侧设有出气口，另一侧设置一吊塞砖装置，所述吊塞砖装置用于固定上塞砖，在所述上塞砖和下塞砖之间设置有一多孔板；所述第二安装区设可调节高度的支架，所述支架与下密封法兰的一侧连接。2.如权利要求1所述的流化床立式管式炉，其特征在于，所述支架一端与所述支撑架连接，另一端设置一卡口，所述卡口与炉管对应设置，所述卡口的直径小于所述下密封法兰的直径，大于进气管道的直径。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董钊，连克科，马建岗，时昌温，程亚楠，刘畅，梁秀阁，
申请(专利权)人：郑州科佳电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41