一种用于锅炉给水泵的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锅炉给水泵的排气装置，该装置设置在锅炉给水泵上，锅炉给水泵的两侧分别设有进水口、出水口，顶部设有排气孔，装置包括设置在排气孔处的总排气管以及设置在总排气管上的自动排气机构、手动排气机构，锅炉给水泵内的气体经自动排气机构、手动排气机构排出。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过将锅炉给水泵的排气孔接入装置，使锅炉给水泵内产生的二次蒸汽及空气排出，避免了锅炉给水泵内的气体对锅炉给水泵造成的汽蚀等破坏，提高了锅炉给水泵的工作效率和工作稳定性，延长了锅炉给水泵的使用寿命，易于操作，灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉给水泵的排气装置
本技术属于锅炉给水
，涉及一种用于锅炉给水泵的排气装置。
技术介绍
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是必不可少的环节。由于氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，若不及时清除，便会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶且传热不良的铁垢，造成管道内壁出现点坑，增大阻力系数。当管道腐蚀严重时，甚至还会发生管道爆炸事故。锅炉房采用热力除氧后，除氧器中排出的105℃左右的高温热水会通过锅炉给水泵送入锅炉。由于天然气锅炉房的除氧器安装高度受到限制，因而除氧后的水进入锅炉给水泵时的压力只有0.08MPa，经常会产生二次蒸汽，造成锅炉给水泵汽蚀，还会导致机械密封损坏。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于锅炉给水泵的排气装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于锅炉给水泵的排气装置，该装置设置在锅炉给水泵上，所述的锅炉给水泵的两侧分别设有进水口、出水口，顶部设有排气孔，所述的装置包括设置在排气孔处的总排气管以及设置在总排气管上的自动排气机构、手动排气机构，所述的锅炉给水泵内的气体经自动排气机构、手动排气机构排出。除氧器中排出的高温热水经进水口进入锅炉给水泵，并由出水口排出的过程中，会产生二次蒸汽，这些气体经排气孔进入总排气管中，之后经自动排气机构、手动排气机构排出。进一步地，所述的总排气管上设有微孔过滤器。通过选用合适型号的微孔过滤器，使锅炉给水泵内的空气及二次蒸汽能够穿过微孔过滤器，而锅炉给水泵内的水则会被拦截，避免锅炉给水泵内的水进入自动排气机构、手动排气机构中。作为优选的技术方案，所述的微孔过滤器位于排气孔处。将微孔过滤器设置在靠近排气孔的总排气管上，以实现较优的拦截水效果。进一步地，所述的自动排气机构包括设置在总排气管上的自动排气管、设置在自动排气管一端的端板、开设在端板上的通气口以及设置在通气口处的挡板组件。端板将自动排气管的一端堵住，仅留出通气口进行排气，通过挡板组件与通气口的配合，能够实现自动排气。进一步地，所述的自动排气管的一端沿竖直方向设置，所述的端板设置在自动排气管的顶端。保证自动排气管内的气体进入自动排气管的一端后，能够竖直上升，便于排气。进一步地，所述的挡板组件包括设置在端板上并与通气口相适配的挡板以及设置在挡板的一端并与端板铰接的挡板转轴。挡板设置在端板上，盖住通气口。当自动排气管内的气压达到预设值时，自动排气管内的气体压迫挡板底面，挡板转轴带动挡板转动，将通气口打开，以便自动排气管内气体的排出。作为优选的技术方案，所述的挡板与端板之间设有密封圈。通过密封圈增加密封性能，避免漏气。进一步地，所述的挡板及通气口均呈方形，并且所述的挡板的长度大于通气口的长度，挡板的宽度大于通气口的宽度。挡板的尺寸大于通气口的尺寸，不仅能够完全覆盖在通气口上方，且能够避免因挡板反向转动而使外界空气经通气口进入自动排气管内。进一步地，所述的挡板上设有配重物。根据预设的挡板开启力大小，在挡板上固定设置相应重量的配重物，当自动排气管内的气压达到预设值时，才能将挡板顶起，避免挡板的频繁启闭。进一步地，所述的自动排气管上设有弹性气囊。弹性气囊起到了弹性缓冲作用。当自动排气管内的气压未达到挡板的开启压力时，一部分气体存储在弹性气囊中；随着自动排气管内的气体不断增多，弹性气囊逐渐膨胀变大，且由于弹性气囊存在弹性回复力，对自动排气管内的气体同时进行一定程度的压迫；当自动排气管内的气压达到预设值时，挡板被顶起，自动排气管内的气体经通气口排出，同时，在弹性气囊的弹性回复力作用下，弹性气囊内部储存的气体也不断被排出，使弹性气囊逐渐恢复原状。进一步地，所述的手动排气机构包括设置在总排气管上的手动排气管以及设置在手动排气管上的手动放气阀。当需要手动排气时，可打开手动放气阀，将装置内的气体全部排出。本技术在实际应用时，锅炉给水泵内的空气及二次蒸汽穿过微孔过滤器后，经总排气管分别进入自动排气管、手动排气管；随着气体的产生量不断增多，装置内的气压不断增大，当达到挡板的开启压力时，装置内的气体经通气口排出；若需要手动排气，可打开手动放气阀，将装置内的气体全部排出。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)通过将锅炉给水泵的排气孔接入装置，使锅炉给水泵内产生的二次蒸汽及空气排出，避免了锅炉给水泵内的气体对锅炉给水泵造成的汽蚀等破坏，提高了锅炉给水泵的工作效率和工作稳定性，延长了锅炉给水泵的使用寿命；2)可通过自动排气机构，实现锅炉给水泵的自动排气，简化了操作过程；也可根据实际需要，通过手动排气机构进行手动排气，灵活性好。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术中自动排气机构的俯视结构示意图；图中标记说明：1—锅炉给水泵、2—进水口、3—出水口、4—排气孔、5—总排气管、6—微孔过滤器、7—自动排气管、8—端板、9—通气口、10—挡板、11—挡板转轴、12—弹性气囊、13—手动排气管、14—手动放气阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种用于锅炉给水泵的排气装置，该装置设置在锅炉给水泵1上，锅炉给水泵1的两侧分别设有进水口2、出水口3，顶部设有排气孔4。装置包括设置在排气孔4处的总排气管5以及设置在总排气管5上的自动排气机构、手动排气机构，锅炉给水泵1内的气体经自动排气机构、手动排气机构排出。其中，总排气管5上设有微孔过滤器6。如图2所示，自动排气机构包括设置在总排气管5上的自动排气管7、设置在自动排气管7一端的端板8、开设在端板8上的通气口9以及设置在通气口9处的挡板组件。自动排气管7的一端沿竖直方向设置，端板8设置在自动排气管7的顶端。挡板组件包括设置在端板8上并与通气口9相适配的挡板10以及设置在挡板10的一端并与端板8铰接的挡板转轴11。挡板10及通气口9均呈方形，并且挡板10的长度大于通气口9的长度，挡板10的宽度大于通气口9的宽度。挡板10上设有配重物。自动排气管7上设有弹性气囊12。手动排气机构包括设置在总排气管5上的手动排气管13以及设置在手动排气管13上的手动放气阀14。在实际应用时，锅炉给水泵1内的空气及二次蒸汽穿过微孔过滤器6后，经总排气管5分别进入自动排气管7、手动排气管13；随着气体的产生量不断增多，装置内的气压不断增大，当达到挡板10的开启压力时，装置内的气体经通气口9排出；若需要手动排气，可打开手动放气阀14，将装置内的气体全部排出。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锅炉给水泵的排气装置，该装置设置在锅炉给水泵(1)上，所述的锅炉给水泵(1)的两侧分别设有进水口(2)、出水口(3)，顶部设有排气孔(4)，其特征在于，所述的装置包括设置在排气孔(4)处的总排气管(5)以及设置在总排气管(5)上的自动排气机构、手动排气机构，所述的锅炉给水泵(1)内的气体经自动排气机构、手动排气机构排出。

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉给水泵的排气装置，该装置设置在锅炉给水泵(1)上，所述的锅炉给水泵(1)的两侧分别设有进水口(2)、出水口(3)，顶部设有排气孔(4)，其特征在于，所述的装置包括设置在排气孔(4)处的总排气管(5)以及设置在总排气管(5)上的自动排气机构、手动排气机构，所述的锅炉给水泵(1)内的气体经自动排气机构、手动排气机构排出。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉给水泵的排气装置，其特征在于，所述的总排气管(5)上设有微孔过滤器(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉给水泵的排气装置，其特征在于，所述的自动排气机构包括设置在总排气管(5)上的自动排气管(7)、设置在自动排气管(7)一端的端板(8)、开设在端板(8)上的通气口(9)以及设置在通气口(9)处的挡板组件。4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉给水泵的排气装置，其特征在于，所述的自动排气管(7)的一端沿竖直方向设置，所述的端板(8)设置在自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，庄永坚，迮产明，朱明，汪磊，顾纯洁，吴晓凌，陈建明，
申请(专利权)人：上海大众祥源动力供应有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31