一种高效去除有机物的絮凝剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高效去除有机物的絮凝剂，其原料按重量份包括：聚硅酸硫酸铁20‑40份，氯化镁15‑35份，聚磷氯化铝10‑18份，聚合氯化铝铁5‑15份，聚硅酸絮凝剂10‑18份，吸附复合物1‑2份，麦饭石粉1‑3份，助凝脱色剂3‑6份。吸附复合物采用如下工艺制备：将4A分子筛煅烧，冷却，粉碎，加入粉末活性炭、膨润土、季戊四醇酯，升温搅拌，研磨得到吸附复合物。本发明专利技术提对水质适用性强，在水中分子延伸层大，离子分散度高，对阴阳离子物质均有较好的去除能力，吸附容量大，兼具了混凝沉降性能，可显著提升了沉淀池的出水水质和出水稳定性，同时减少药剂耗量，具有显著的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高效去除有机物的絮凝剂
本专利技术涉及絮凝剂
，尤其涉及一种高效去除有机物的絮凝剂。
技术介绍
常规水处理方法包括物化、生物和深度处理等三级处理。物化处理过程，即混凝、沉淀，是水和废水处理中最重要的处理单元之一。混凝过程需要投加絮凝剂实现固液分离，絮凝剂优劣直接影响处理效果。现有用于饮用水和废水处理的絮凝剂主要为无机絮凝剂，如聚合氯化铝铁、聚合氯化铁等，单独采用无机絮凝剂时，絮凝效果好，但吸附容量满足不了需求，对高分子有机物去除效果不理想。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高效去除有机物的絮凝剂，对水质适用性强，在水中分子延伸层大，离子分散度高，对阴阳离子物质均有较好的去除能力，吸附容量大，兼具了混凝沉降性能，可显著提升了沉淀池的出水水质和出水稳定性，同时减少药剂耗量，具有显著的社会效益和经济效益。本专利技术提出的一种高效去除有机物的絮凝剂，其原料按重量份包括：聚硅酸硫酸铁20-40份，氯化镁15-35份，聚磷氯化铝10-18份，聚合氯化铝铁5-15份，聚硅酸絮凝剂10-18份，吸附复合物1-2份，麦饭石粉1-3份，助凝脱色剂3-6份。优选地，吸附复合物采用如下工艺制备：将4A分子筛煅烧，冷却，粉碎，加入粉末活性炭、膨润土、季戊四醇酯，升温搅拌，研磨得到吸附复合物。优选地，吸附复合物的制备工艺中，煅烧时间为30-50min，煅烧温度为350-400℃。优选地，吸附复合物的制备工艺中，加入粉末活性炭、膨润土、季戊四醇酯，升温至85-95℃搅拌4-8min，搅拌速度为1200-1500r/min。优选地，吸附复合物的制备工艺中，研磨时间为2-6min，研磨压力为0.5-1.2kPa，研磨速度为12000-14000r/min。优选地，吸附复合物的制备工艺中，4A分子筛、粉末活性炭、膨润土、季戊四醇酯的重量比为40-80：20-30：2-8：4-15。优选地，助凝脱色剂按重量份包括：聚丙烯酸钠2-4份，苯乙烯磺酸钙1-2份。本专利技术原料来源广泛，成本低廉，投料量小，絮凝激发效果好，絮凝处理成本低廉，同时可增加絮凝沉积能力，从而提升了水处理效果，降低了二次污染风险，提高处理后水质，同时具有良好的质量稳定性，保质期长，对自然环境具有良好的适应能力，使用方便。本专利技术充分利用金属阳离子发挥絮凝共沉作用，吸附复合物对污水中有机物进行高效吸附，辅助药剂能够强效脱色、促进絮体生成，从而达到对污水的高效净化。在吸附复合物中，4A分子筛经过高温煅烧后，内部形成大量活性孔洞，在季戊四醇酯的配合下与粉末活性炭、膨润土结合，一方面由于内部含有多级吸附通道，吸附活性极高，另一方面结合程度高，在水中吸附后可快速沉降。本专利技术采用聚合氯化铝铁、聚硅酸絮凝剂与聚硅酸硫酸铁、氯化镁、聚磷氯化铝复配，可发挥无机絮凝剂絮体强度大的优点，具有吸附难絮凝沉淀的有机物及重金属离子的作用，配合聚丙烯酸钠、苯乙烯磺酸钙具有助凝、去色、去味的作用。本专利技术具有混凝效果好，沉降速度快，出水水质好的特点，而且成本低廉，可用于大规模推广。本专利技术对水质适用性强，在水中分子延伸层大，离子分散度高，对阴阳离子物质均有较好的去除能力，吸附容量大，兼具了混凝沉降性能，可显著提升了沉淀池的出水水质和出水稳定性，同时减少药剂耗量，具有显著的社会效益和经济效益。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高效去除有机物的絮凝剂，其原料包括：聚硅酸硫酸铁20g，氯化镁35g，聚磷氯化铝10g，聚合氯化铝铁15g，聚硅酸絮凝剂10g，吸附复合物2g，麦饭石粉1g，助凝脱色剂6g。助凝脱色剂包括：聚丙烯酸钠3g，苯乙烯磺酸钙3g。吸附复合物采用如下工艺制备：将40g4A分子筛煅烧50min，煅烧温度为350℃，冷却，粉碎，加入30g粉末活性炭、2g膨润土、15g季戊四醇酯，升温至85℃搅拌8min，搅拌速度为1200r/min，研磨6min，研磨压力为0.5kPa，研磨速度为14000r/min，得到吸附复合物。实施例2一种高效去除有机物的絮凝剂，其原料包括：聚硅酸硫酸铁40g，氯化镁15g，聚磷氯化铝18g，聚合氯化铝铁5g，聚硅酸絮凝剂18g，吸附复合物1g，麦饭石粉3g，助凝脱色剂3g。助凝脱色剂包括：聚丙烯酸钠2.4g，苯乙烯磺酸钙0.6g。吸附复合物采用如下工艺制备：将80g4A分子筛煅烧30min，煅烧温度为400℃，冷却，粉碎，加入20g粉末活性炭、8g膨润土、4g季戊四醇酯，升温至95℃搅拌4min，搅拌速度为1500r/min，研磨2min，研磨压力为1.2kPa，研磨速度为12000r/min，得到吸附复合物。实施例3一种高效去除有机物的絮凝剂，其原料包括：聚硅酸硫酸铁25g，氯化镁30g，聚磷氯化铝12g，聚合氯化铝铁12g，聚硅酸絮凝剂12g，吸附复合物1.8g，麦饭石粉1.5g，助凝脱色剂5g。助凝脱色剂包括：聚丙烯酸钠2.9g，苯乙烯磺酸钙2.1g。吸附复合物采用如下工艺制备：将50g4A分子筛煅烧45min，煅烧温度为360℃，冷却，粉碎，加入28g粉末活性炭、4g膨润土、12g季戊四醇酯，升温至88℃搅拌7min，搅拌速度为1300r/min，研磨5min，研磨压力为0.6kPa，研磨速度为13500r/min，得到吸附复合物。实施例4一种高效去除有机物的絮凝剂，其原料包括：聚硅酸硫酸铁35g，氯化镁20g，聚磷氯化铝16g，聚合氯化铝铁8g，聚硅酸絮凝剂16g，吸附复合物1.2g，麦饭石粉2.5g，助凝脱色剂4g。助凝脱色剂包括：聚丙烯酸钠3g，苯乙烯磺酸钙1g。吸附复合物采用如下工艺制备：将70g4A分子筛煅烧35min，煅烧温度为380℃，冷却，粉碎，加入22g粉末活性炭、6g膨润土、6g季戊四醇酯，升温至92℃搅拌5min，搅拌速度为1400r/min，研磨3min，研磨压力为1kPa，研磨速度为12500r/min，得到吸附复合物。性能测试：取200mL土壤污泥排水后，设置实验组和对照组：实验组添加200mg实施例4所得絮凝剂，对照组添加200mg市售絮凝剂，分别搅拌混匀，沉淀至澄清，再进行检测。实验组的处理水：脱色率为98.5％，COD去除率为87.4％，BOD去除率为76.2％，总磷去除率为94.1％，总氨去除率为47.2％，20μm固形物残留率为29.8％，絮凝剂残留率为5.4％。对照组的处理水：脱色率为64.5％，COD去除率为51.5％，BOD去除率为40.2％，总磷去除率为54.5％，总氨去除率为14.6％，20μm固形物残留率为61.2％，絮凝剂残留率为64％。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效去除有机物的絮凝剂，其特征在于，其原料按重量份包括：聚硅酸硫酸铁20‑40份，氯化镁15‑35份，聚磷氯化铝10‑18份，聚合氯化铝铁5‑15份，聚硅酸絮凝剂10‑18份，吸附复合物1‑2份，麦饭石粉1‑3份，助凝脱色剂3‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种高效去除有机物的絮凝剂，其特征在于，其原料按重量份包括：聚硅酸硫酸铁20-40份，氯化镁15-35份，聚磷氯化铝10-18份，聚合氯化铝铁5-15份，聚硅酸絮凝剂10-18份，吸附复合物1-2份，麦饭石粉1-3份，助凝脱色剂3-6份。2.根据权利要求1所述高效去除有机物的絮凝剂，其特征在于，吸附复合物采用如下工艺制备：将4A分子筛煅烧，冷却，粉碎，加入粉末活性炭、膨润土、季戊四醇酯，升温搅拌，研磨得到吸附复合物。3.根据权利要求2所述高效去除有机物的絮凝剂，其特征在于，吸附复合物的制备工艺中，煅烧时间为30-50min，煅烧温度为350-400℃。4.根据权利要求2或3所述高效去除有机物的絮凝剂，其特征在于，吸附复合物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明兴，
申请(专利权)人：芜湖上水源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34