一种玻璃门禁磁力锁U型支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃门禁磁力锁U型支架，包括U型安装板，所述U型安装板的内侧壁开设有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽的内壁滑动连接有伸缩板，伸缩板和U型安装板的表面均开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与伸缩滑槽的内底壁连通，所述调节螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓。该玻璃门禁磁力锁U型支架，达到了可根据玻璃门厚度调节U型安装板厚度的效果，通过旋转调节螺栓，改变伸缩板与玻璃门之间的距离，达到了对电磁锁高度调节的效果，旋转螺纹杆，螺纹杆带动螺纹管上下滑动，螺纹管通过固定块带动升降块上下滑动，进而带动电磁锁上下移动，从而有效的解决了因玻璃门的高度和厚度而影响电磁锁U型支架安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门禁磁力锁U型支架
本技术涉及锁具
，具体为一种玻璃门禁磁力锁U型支架。
技术介绍
磁力锁（或称电磁锁）的设计和电磁铁一样，是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁会产生强大的吸力紧紧的吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流电磁锁就会产生莫大的磁力，控制电磁锁电源的门禁系统识别人员正确后即断电，电磁锁失去吸力即可开门。目前随着磁力锁的普及，越来越多的用户选择使用电磁锁，但现在用于玻璃门上的电磁锁在安装时由于受高度和玻璃门厚度的影响，在安装时常常出现因玻璃门厚度和高度与电磁锁U型支架的型号比匹配而影响电磁锁的安装，所以需要一种玻璃门禁磁力锁U型支架。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃门禁磁力锁U型支架，解决了因玻璃门的高度和厚度而影响电磁锁U型支架安装的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：玻璃门禁磁力锁U型支架，包括U型安装板，所述U型安装板的内侧壁开设有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽的内壁滑动连接有伸缩板，所述伸缩板和U型安装板的表面均开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与伸缩滑槽的内底壁连通，所述调节螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓。所述U型安装板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部分别开设有定位孔、旋转孔、升降槽、固定槽和升降滑槽，所述定位孔的顶端延伸至支撑板的顶部，所述定位孔的内底壁与旋转孔的顶端连通，所述旋转孔的内壁与升降槽的内壁连通，所述固定槽的内壁分别与升降槽和升降滑槽的内壁连通，所述旋转孔的底端固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与旋转孔的内壁滑动连接，所述螺纹杆的顶部延伸至定位孔的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面与升降槽的内壁滑动连接，所述螺纹管的外表面固定连接有固定块，所述固定块的表面与固定槽的内壁滑动连接，所述固定块的一端固定连接有升降块，所述升降块的表面与升降滑槽的内壁滑动连接，所述升降块的表面固定连接有电磁锁。优选的，所述伸缩板靠近U型安装板的内侧面与U型安装板的内侧面均固定连接有缓冲皮垫。优选的，所述U型安装板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与伸缩滑槽的内壁连通。优选的，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的表面与调节螺栓的表面固定连接。优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动把手，所述定位孔的内壁与转动把手的表面均呈正方形状。优选的，所述转动把手的外表面和定位孔的内壁均套接有定位皮垫套，所述定位皮垫套的上表面与支撑板的上表面位于同一水平线上。（三）有益效果本技术提供了一种玻璃门禁磁力锁U型支架，具备以下有益效果：（1）、该玻璃门禁磁力锁U型支架，通过设置U型安装板的内侧壁开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽的内壁滑动连接有伸缩板，伸缩板和U型安装板的表面均开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔与伸缩滑槽的内底壁连通，调节螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，达到了可根据玻璃门厚度调节U型安装板厚度的效果，通过旋转调节螺栓，改变伸缩板与玻璃门之间的距离，从而有效的解决了因玻璃门的厚度而影响电磁锁U型支架安装的问题。（2）、该玻璃门禁磁力锁U型支架，通过设置螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，螺纹管的外表面与升降槽的内壁滑动连接，螺纹管的外表面固定连接有固定块，固定块的表面与固定槽的内壁滑动连接，固定块的一端固定连接有升降块，升降块的表面与升降滑槽的内壁滑动连接，升降块的表面固定连接有电磁锁，达到了对电磁锁高度调节的效果，旋转螺纹杆，螺纹杆带动螺纹管上下滑动，螺纹管通过固定块带动升降块上下滑动，进而带动电磁锁上下移动，从而有效的解决了因玻璃门的高度而影响电磁锁U型支架安装的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术支撑板结构俯视图；图4为本技术定位孔结构剖视图。图中：1U型安装板、2伸缩滑槽、3伸缩板、4调节螺纹孔、5调节螺栓、6支撑板、7定位孔、8旋转孔、9升降槽、10固定槽、11升降滑槽、12轴承、13螺纹杆、14螺纹管、15固定块、16升降块、17电磁锁、18缓冲皮垫、19卡槽、20卡块、21转动把手、22定位皮垫套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：玻璃门禁磁力锁U型支架，包括U型安装板1，U型安装板1的内侧壁开设有伸缩滑槽2，伸缩滑槽2的内壁滑动连接有伸缩板3，伸缩板3靠近U型安装板1的内侧面与U型安装板1的内侧面均固定连接有缓冲皮垫18，防止伸缩板3与玻璃进行刚性接触，伸缩板3和U型安装板1的表面均开设有调节螺纹孔4，调节螺纹孔4与伸缩滑槽2的内底壁连通，调节螺纹孔4的内壁螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5为内六角螺栓，U型安装板1的内部开设有卡槽19，卡槽19的内壁与伸缩滑槽2的内壁连通，卡槽19的内壁滑动连接有卡块20，卡块20的表面与调节螺栓5的表面固定连接，可防止调节螺栓5在U型安装板1内的调节螺纹孔4内做轴向移动，通过设置U型安装板1的内侧壁开设有伸缩滑槽2，伸缩滑槽2的内壁滑动连接有伸缩板3，伸缩板3和U型安装板1的表面均开设有调节螺纹孔4，调节螺纹孔4与伸缩滑槽2的内底壁连通，调节螺纹孔4的内壁螺纹连接有调节螺栓5，达到了可根据玻璃门厚度调节U型安装板1厚度的效果，通过旋转调节螺栓5，改变伸缩板3与玻璃门之间的距离，从而有效的解决了因玻璃门的厚度而影响电磁锁U型支架安装的问题。U型安装板1的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6的内部分别开设有定位孔7、旋转孔8、升降槽9、固定槽10和升降滑槽11，定位孔7的顶端延伸至支撑板6的顶部，定位孔7的内底壁与旋转孔8的顶端连通，旋转孔8的内壁与升降槽9的内壁连通，固定槽10的内壁分别与升降槽9和升降滑槽11的内壁连通，旋转孔8的底端固定连接有轴承12，轴承12的内圈固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面与旋转孔8的内壁滑动连接，螺纹杆13的顶部延伸至定位孔7的内部，螺纹杆13的顶部固定连接有转动把手21，定位孔7的内壁与转动把手21的表面均呈正方形状，转动把手21的外表面和定位孔7的内壁均套接有定位皮垫套22，定位皮垫套22的上表面与支撑板6的上表面位于同一水平线上，防止调节后的螺纹杆13出现周向转动的问题，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹管14，螺纹管14的外表面与升降槽9的内壁滑动连接，螺纹管14的外表面固定连接有固定块15，固定块15的表面与固定槽10的内壁滑动连接，固定块15的一端固定连接有升降块16，升降块16的表面与升降滑槽11的内壁滑动连接，升降块16的表面固定连接有电磁锁17，通过设置螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹管14，螺纹管14的外表面与升降槽9的内壁滑动连接，螺纹管14的外表面固定连接有固定块15，固定块15的表面与固定槽10的内壁滑动连接，固定块15的一端固定连接有升降块16，升降块16的表面与升降滑槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃门禁磁力锁U型支架，包括U型安装板（1），其特征在于：所述U型安装板（1）的内侧壁开设有伸缩滑槽（2），所述伸缩滑槽（2）的内壁滑动连接有伸缩板（3），所述伸缩板（3）和U型安装板（1）的表面均开设有调节螺纹孔（4），所述调节螺纹孔（4）与伸缩滑槽（2）的内底壁连通，所述调节螺纹孔（4）的内壁螺纹连接有调节螺栓（5）；所述U型安装板（1）的上表面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的内部分别开设有定位孔（7）、旋转孔（8）、升降槽（9）、固定槽（10）和升降滑槽（11），所述定位孔（7）的顶端延伸至支撑板（6）的顶部，所述定位孔（7）的内底壁与旋转孔（8）的顶端连通，所述旋转孔（8）的内壁与升降槽（9）的内壁连通，所述固定槽（10）的内壁分别与升降槽（9）和升降滑槽（11）的内壁连通，所述旋转孔（8）的底端固定连接有轴承（12），所述轴承（12）的内圈固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的表面与旋转孔（8）的内壁滑动连接，所述螺纹杆（13）的顶部延伸至定位孔（7）的内部，所述螺纹杆（13）的表面螺纹连接有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的外表面与升降槽（9）的内壁滑动连接，所述螺纹管（14）的外表面固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的表面与固定槽（10）的内壁滑动连接，所述固定块（15）的一端固定连接有升降块（16），所述升降块（16）的表面与升降滑槽（11）的内壁滑动连接，所述升降块（16）的表面固定连接有电磁锁（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门禁磁力锁U型支架，包括U型安装板（1），其特征在于：所述U型安装板（1）的内侧壁开设有伸缩滑槽（2），所述伸缩滑槽（2）的内壁滑动连接有伸缩板（3），所述伸缩板（3）和U型安装板（1）的表面均开设有调节螺纹孔（4），所述调节螺纹孔（4）与伸缩滑槽（2）的内底壁连通，所述调节螺纹孔（4）的内壁螺纹连接有调节螺栓（5）；所述U型安装板（1）的上表面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的内部分别开设有定位孔（7）、旋转孔（8）、升降槽（9）、固定槽（10）和升降滑槽（11），所述定位孔（7）的顶端延伸至支撑板（6）的顶部，所述定位孔（7）的内底壁与旋转孔（8）的顶端连通，所述旋转孔（8）的内壁与升降槽（9）的内壁连通，所述固定槽（10）的内壁分别与升降槽（9）和升降滑槽（11）的内壁连通，所述旋转孔（8）的底端固定连接有轴承（12），所述轴承（12）的内圈固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的表面与旋转孔（8）的内壁滑动连接，所述螺纹杆（13）的顶部延伸至定位孔（7）的内部，所述螺纹杆（13）的表面螺纹连接有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的外表面与升降槽（9）的内壁滑动连接，所述螺纹管（14）的外表面固定连接有固定块（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世民，
申请(专利权)人：江苏源之岭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32