一种支撑件制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种支撑件，包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件组件包括：通过第一紧固件与型材紧固的第一安装板，和通过第二紧固件与被支撑部件紧固的第一固定板；所述第二支撑件组件包括：通过第三紧固件与型材紧固的第二安装板，和通过第四紧固件与被支撑部件紧固的第二固定板。采用本实用新型专利技术实施例中的支撑件在第二支撑组件和第二支撑组件的作用下最终实现了被支撑部件安装在型材上，避免了被支撑部件处于悬空状态，从而提高机柜内部被支撑部件安装的可靠性。

A kind of support

【技术实现步骤摘要】
一种支撑件
本技术涉及机柜
，更具体地说，涉及一种支撑件。
技术介绍
九折型材和十六折型材等是指因折弯次数而命名机柜的柱梁结构。九折型材和十六折型材为封闭的柱梁结构，比传统的开放梁柱、C型材结构强度高，受力大，现在广泛地应用到网络柜、服务器机柜和配电柜等领域。九折型材和十六折型材等机柜内部通常采用冲孔安装轨支撑被支撑部件元器件。安装在冲孔安装轨上的被支撑部件基本处于悬空状态，不具备较高的可靠性。另外，常规的冲孔安装轨采用钣金冲孔的形式生产，由于孔位较多一般需要开模具生产，且使用钢板量较大，生产成本较高。因此，如何提高机柜内部被支撑部件安装的可靠性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何提高机柜内部被支撑部件安装的可靠性，为此，本技术提供了一种支撑件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支撑件，包括第一支撑件组件和第二支撑件组件，其中，所述第一支撑件组件包括：通过第一紧固件与型材紧固的第一安装板，和通过第二紧固件与被支撑部件紧固的第一固定板；所述第二支撑件组件包括：通过第三紧固件与型材紧固的第二安装板，和通过第四紧固件与被支撑部件紧固的第二固定板。优选地，在上述支撑件中，所述第一安装板上设有与所述型材上的圆孔相对应的第一安装孔和与所述型材上的方孔相对应的第二安装孔。优选地，在上述支撑件中，所述第一安装板与所述第一固定板相衔接的部位设有加强筋。优选地，在上述支撑件中，所述第一安装板两侧设有能够与所述型材上的所述圆孔或所述方孔相配合的第一爪钩和第二爪钩。优选地，在上述支撑件中，所述第一爪钩沿所述第二支撑组件的高度方向依次设置有第一台阶面和第二台阶面，其中，所述第一台阶面的高度小于所述型材上所述方孔的高度，所述第二台阶面的高度大于所述型材上所述方孔的高度，所述第一爪钩内侧与所述第一安装板之间的距离大于所述型材的板厚，所述第一爪钩的深度小于所述型材的内腔深度。优选地，在上述支撑件中，所述第二爪钩的高度小于所述型材上所述方孔的高度。优选地，在上述支撑件中，所述第二爪钩的深度小于所述型材的内腔深度。优选地，在上述支撑件中，第二爪钩的底部和所述第一爪钩的底部在同一水平面上。优选地，在上述支撑件中，所述第一固定板上设有第一固定孔。优选地，在上述支撑件中，所述第一固定板两侧设有折弯边。优选地，在上述支撑件中，所述第二安装板上设有与所述型材上的所述圆孔相对应的第三安装孔和与所述型材上的所述方孔相对应的第四安装孔。优选地，在上述支撑件中，所述第二安装板两侧设置有能够与所述型材上的所述圆孔或所述方孔相配合的第三爪钩和第四爪钩。优选地，在上述支撑件中，所述第三爪钩高度小于所述型材上所述方孔的高度，所述第三爪钩的深度小于所述型材的内腔深度。优选地，在上述支撑件中，所述第四爪钩高度大于所述型材上方孔的高度，所述第四爪钩的深度小于所述型材的内腔深度。优选地，在上述支撑件中，所述第三爪钩的底部与第四爪钩的底部位于同一水平面上。优选地，在上述支撑件中，所述第二固定板上设有第二固定孔。优选地，在上述支撑件中，所述第二固定板两侧焊接有下支撑三角片，所述下支撑三角片的高度大于第二安装板与第二固定板之间的距离。优选地，在上述支撑件中，所述第一紧固件和所述第三紧固件为自攻螺钉优选地，在上述支撑件中，所述第二紧固件和所述第四紧固件为螺钉、螺母、平垫和弹垫组合，所述第二紧固件上的螺母与第一固定板上的第一固定孔相对应并焊接，所述第四紧固件上的螺母与第二固定板上的第二固定孔相对应并焊接。优选地，在上述支撑件中，所述支撑件可由冷轧钢板制作而成。从上述的技术方案可以看出，在使用本技术实施例中的支撑件时，第一安装板通过第一紧固件与型材紧固在一起，然后第一固定板通过第二紧固件与被支撑部件紧固在一起，由此该被支撑部件通过第二支撑组件固定在型材上。第二安装板通过第三紧固件与型材紧固在一起，然后第二固定板通过第四紧固件与被支撑部件紧固在一起，由此该被支撑部件通过第二支撑组件固定在型材上。在第二支撑组件和第二支撑组件的作用下最终实现了被支撑部件安装在型材上，避免了被支撑部件处于悬空状态，从而提高机柜内部被支撑部件安装的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种支撑件安装效果图；图2为本技术所提供的型材的主视结构示意图；图3为本技术所提供的型材的侧视结构示意图；图4为本技术所提供的一种支撑件的第一支撑件组件安装立体结构示意图；图5为本技术所提供的一种支撑件的第一支撑件组件立体结构示意图；图6为本技术所提供的一种支撑件的第一支撑件组件后视结构示意图；图7为本技术所提供的一种支撑件的第一支撑件组件右视结构示意图；图8为本技术所提供的一种支撑件的第一支撑件组件前视结构示意图；图9为本技术所提供的一种支撑件的第一支撑件组件左视结构示意图；图10为本技术所提供的一种支撑件的第一支撑件组件俯视结构示意图；图11为本技术所提供的一种支撑件的第二支撑件组件安装立体结构示意图；图12为本技术所提供的一种支撑件的第二支撑件组件立体结构示意图；图13为本技术所提供的一种支撑件的第二支撑件组件右视结构示意图；图14为本技术所提供的一种支撑件的第二支撑件组件仰视结构示意图；图15为本技术所提供的一种支撑件的第二支撑件组件左视结构示意图；图16为本技术所提供的一种支撑件的第二支撑件组件前视结构示意图。其中，100为第一支撑组件、200为第二支撑组件、300为型材、400为被支撑部件、101为第一安装板、102为第一固定板、103为第一紧固件、104为第二紧固件、201为第二安装板、202为第二固定板、203为第二紧固件、204为第二紧固件、1011为第一安装孔、1012为第二安装孔、1013为第一爪钩、1014为第二爪钩、1015为加强筋、1021为第一固定孔、1022为弯折边、2011为第三安装孔、2012为第四安装孔、2013为第三爪钩、2014为第四爪钩、2021为第二固定孔、2022为下支撑三角片。具体实施方式本技术的核心在于提供一种支撑件，以提高机柜内部被支撑部件安装的可靠性。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。由
技术介绍
可知，现有技术中被支撑部件多安装在冲孔安装轨上，且安装之后的被支撑部件基本处于悬空状态，不具备较高的可靠性。而常规的冲孔安装轨基本采用钣金冲孔的形式生产，由于孔位较多一般需要开模具生产，且使用钢板量较大，生产成本较高。请参阅图1至图16，本技术实施例公开的一种支撑件，包括第一支撑件组件100和第二支撑件组件200，其中，第一支撑件组件100包括：通过第一紧固件103与型材300紧固的第一安装板101，和通过第二紧固件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑件，其特征在于，包括第一支撑件组件(100)和第二支撑件组件(200)，其中，所述第一支撑件组件(100)包括：通过第一紧固件(103)与型材(300)紧固的第一安装板(101)，和通过第二紧固件(104)与被支撑部件(400)紧固的第一固定板(102)；所述第二支撑件组件(200)包括：通过第三紧固件(203)与型材(300)紧固的第二安装板(201)，和通过第四紧固件(204)与被支撑部件(400)紧固的第二固定板(202)。

【技术特征摘要】
1.一种支撑件，其特征在于，包括第一支撑件组件(100)和第二支撑件组件(200)，其中，所述第一支撑件组件(100)包括：通过第一紧固件(103)与型材(300)紧固的第一安装板(101)，和通过第二紧固件(104)与被支撑部件(400)紧固的第一固定板(102)；所述第二支撑件组件(200)包括：通过第三紧固件(203)与型材(300)紧固的第二安装板(201)，和通过第四紧固件(204)与被支撑部件(400)紧固的第二固定板(202)。2.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述第一安装板(101)上设有与所述型材(300)上的圆孔(301)相对应的第一安装孔(1011)和与所述型材(300)上的方孔(302)相对应的第二安装孔(1012)。3.如权利要求2所述的支撑件，其特征在于，所述第一安装板(101)与所述第一固定板(102)相衔接的部位设有加强筋(1015)。4.如权利要求3所述的支撑件，其特征在于，所述第一安装板(101)两侧设有能够与所述型材(300)上的所述圆孔(301)或所述方孔(302)相配合的第一爪钩(1013)和第二爪钩(1014)。5.如权利要求4所述的支撑件，其特征在于，所述第一爪钩(1013)沿所述第二支撑组件(100)的高度方向依次设置有第一台阶面和第二台阶面，其中，所述第一台阶面的高度(H1)小于所述型材(300)上所述方孔(302)的高度(H4)，所述第二台阶面的高度(H2)大于所述型材(300)上所述方孔(302)的高度(H4)，所述第一爪钩(1013)内侧与所述第一安装板(101)之间的距离(W1)大于所述型材(300)的板厚(W2)，所述第一爪钩(1013)的深度(D1)小于所述型材(300)的内腔深度(D3)。6.如权利要求5所述的支撑件，其特征在于，所述第二爪钩(1014)的高度(H3)小于所述型材(300)上所述方孔(302)的高度(H4)。7.如权利要求6所述的支撑件，其特征在于，所述第二爪钩(1014)的深度(D2)小于所述型材(300)的内腔深度(D3)。8.如权利要求7所述的支撑件，其特征在于，第二爪钩(1014)的底部和所述第一爪钩(1013)的底部在同一水平面上。9.如权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述第一固定板(102)上设有第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆科科，孔亮，汤锴，周吴，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33