一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法，由EVA树脂、POE、超轻EVA、PP弹性体、耐磨剂、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂、发泡剂按照密炼混料；开炼压片；造粒；粒料降温、静置；硫化发泡、模压；半成品静置；二次模压、硫化；冷却成型步骤制得。本发明专利技术制得的超轻高弹耐磨鞋底经测定，鞋底的密度为0.12g/cm

A method for making super light and high elastic wear-resistant sole

The invention discloses a method for manufacturing a lightweight high elastic wear-resistant soles, composed of EVA resin, POE, ultra light EVA, PP elastomer, wear-resisting agent, titanium dioxide, activated Zinc Oxide, stearic acid, zinc stearate, anti shrinking agent, foaming agent, bridging agent, flow agent, crosslinking agent, foaming and tasteless agent in accordance with the mixer mixing; mixing pellet; granulation; pellet cooling, static; foaming and molding; semi static; two times molding, cooling and molding steps for vulcanization. The sole has been determined by the invention, and the sole density is 0.12g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法
本专利技术涉及鞋材领域，特别涉及一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法。
技术介绍
现如今，跑步和户外运动成了越来越受欢迎的健体方式，而运动的安全性与舒适性对鞋底的材料提出更高的要求。能量回归性是衡量鞋底品质的一个重要因素，能量回归性越好，人体在穿着该鞋时消耗的能量便越少。另一方面，鞋的质量越大，人在运动中消耗的体能也就越多，鞋的重量每增加1克，每跑100米，人就会多消耗8％的体能。同时，鞋子在使用状态下，鞋底接触人脚与鞋底对地面产生的平均压力较大，鞋底承担的摩擦力相当大。因此，制作鞋底的材料要轻便、高弹、耐磨，以降低使用者的能量消耗，在一定程度上提高穿着舒适性、穿着寿命。而用于制造鞋底的材料主要为普通橡胶、TPR热塑性橡胶、PU高分子聚氨脂合成材料、EVA(乙酸乙烯共聚物)发泡材料。普通橡胶重量较重、易腐蚀，TPR热塑性橡胶重量较重、易变黄，PU高分子聚氨脂合成材料吸水性强、易黄变、易断裂，EVA底机械强度不高、耐磨性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在解决上述鞋底材料所存在的问题，提供一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法。本专利技术提供的技术方案是：一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法，鞋底材料由EVA树脂、POE、超轻EVA、PP弹性体、耐磨剂、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂、发泡剂组成。其原材料配比是：EVA树脂：40-45份、POE：5-10份、超轻EVA：15-20份、PP弹性体：30-40份、耐磨剂：10-15份、钛白粉：3-4份、活性氧化锌：1-2份、硬脂酸：0.5份、硬脂酸锌：1份、抗收缩剂：2-3份、发泡助剂：0.6-1份、架桥助剂：0.6-1份、流动剂：1-1.5份、无味架桥剂：0.5-0.6份、发泡剂：5-5.5份。进一步优选地，各组分材料配比可以是：EVA树脂：33份、POE：6.3份、超轻EVA：13份、PP弹性体：26份、耐磨剂：9份、钛白粉：2.3份、活性氧化锌：0.8份、硬脂酸：0.4份、硬脂酸锌：0.8份、抗收缩剂：2份、发泡助剂：0.5份、架桥助剂：0.5份、流动剂：1份、无味架桥剂：0.4份、发泡剂：4份。一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法包括如下步骤。步骤1：密炼混料。设定密炼机温度至120±2℃。將EVA、POE、PP弹性体﹑钛白粉、硬脂酸﹑硬脂酸锌﹑抗收缩剂﹑架桥助剂﹑流动剂﹑发泡助剂﹑色素投入密炼机混合槽内密炼。当密炼机温度达80℃时开启混合槽翻料一次，温度升至100±2℃—112±2℃范围时，温度每升2℃翻料1次。当密炼机温度达112±2℃时，倒入活性氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂，密练升温至到116±2℃时开启混合槽进行翻料，至设定温度120±2℃时出料。步骤2：开炼压片。开炼机轮台温度设定为70±5℃；辊筒间距为8-10mm。保持开炼机轮台温度在70±5℃，将步骤出的料通过开炼机辊筒压制成薄片，压制成的薄片再次通过辊筒复压一次。再将开炼机辊筒间距设置为4-6mm，保持开炼机轮台温度不变，将制成的薄片通过辊筒压制两次。步骤3：造粒。设定造粒机机台温度：其中模头温度：85±5℃，电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃电热第四段：90±5℃。切粒转速设定：主轴转速40-45转/分，切刀转速20-25转/秒。将步骤2制成的薄片通过造粒机制得粒料。步骤4：粒料降温、静置。粒料经振动筛分流至搅拌桶，搅拌桶开启冷却循环水，搅拌25-30min。粒料温度降至50℃后放料静置24h以上。步骤5：硫化发泡、模压。硫化发泡机台设定机台压力：150-180kg/cm²，机台温度：180-185℃。粒料在机台模具内的硫化为12-15min。冷却取出后得到一种超轻高弹耐磨鞋底半成品。步骤6：半成品鞋底静置。将步骤4制得的鞋底半成品静置24h以上。步骤7：二次硫化、模压。用布轮清除半成品鞋底两面表皮后经二次硫化、模压定型。其中模具温度175±5℃，保持时间450s，使鞋底再次充分硫化。冷却成型取出后即可得到一种超轻高弹耐磨鞋底成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的制作方法，制作出的鞋底具有超轻、高弹、耐磨的特性，经“HG/T2872-2009橡塑鞋微孔材料视密度试验方法”测试鞋底的密度达到0.12g/cm3，经“GB/T1681-2009硫化橡胶回弹性的测定”测定鞋底的回弹为61%，经“GB/T3903.2-2008鞋类通用试验方法耐磨性能”测得鞋底磨痕为8.2mm。本专利技术所制得的一种超轻高弹耐磨鞋底，大大降低了鞋底的成本，节省穿者的能量损耗，延长鞋子使用寿命。附图说明图1是本专利技术的制作方法流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1所示的一种超轻高弹耐磨鞋底制作方法流程，包括密炼混料；开炼压片；造粒；粒料降温、静置；硫化发泡、模压；半成品静置；二次硫化、模压；冷却成型步骤。在本实施案例中，所述一种超轻高弹耐磨鞋底采用的材料组份及配比如下所示：EVA树脂：33份、POE：6.3份、超轻EVA：13份、PP弹性体：26份、耐磨剂：9份、钛白粉：2.3份、活性氧化锌：0.8份、硬脂酸：0.4份、硬脂酸锌：0.8份、抗收缩剂：2份、发泡助剂：0.5份、架桥助剂：0.5份、流动剂：1份、无味架桥剂：0.4份、发泡剂：4份。所述的一种超轻高弹耐磨鞋底制作方法包含以下步骤：第一步：设定密炼机温度至112±2℃。將EVA、POE、PP弹性体﹑钛白粉、硬脂酸﹑硬脂酸锌﹑抗收缩剂﹑架桥助剂﹑流动剂﹑发泡助剂﹑色素投入密炼机混合槽内密炼。当密炼机温度达80℃时开启混合槽翻料一次﹐扫净混合槽四周粉末。第二步：密炼机温度上升至100±2℃—112±2℃范围时，温度每升2℃翻料1次，共翻料6次。当密炼机温度达设定温度112±2℃时，升起加压盖，倒入活性氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂，降下加压盖，持续密练升温至到116±2℃时开启混合槽进行翻料，再次升温密炼至120±2℃时出料。第三步：开炼机轮台温度设定为70±5℃；辊筒间距为8-10mm。保持开炼机轮台温度在70±5℃，将第二步出的料粒通过开炼机辊筒压制成薄片，压制成的薄片再次通过辊筒复压一次。第四步：设置开炼机辊筒间距为4-6mm，保持开炼机轮台温度在70±5℃，将第三步制成的薄片通过辊筒压制两次。第五步：设定造粒机机台温度：其中模头温度：85±5℃，电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃电热第四段：90±5℃。切粒转速设定：主轴转速40-45转/分，切刀转速20-25转/秒。将第四步制成的薄片通过造粒机制得粒料。第六步：粒料经振动筛分流至搅拌桶，搅拌桶开启冷却循环水，搅拌25-30min。粒料温度降至50℃后放料静置24h以上。第七步：硫化发泡机台设定机台压力：150-180kg/cm²，机台温度：180-185℃。粒料在机台的硫化时间根据模具厚度而定，在12-15min间，冷却取出后得到一种超轻高弹耐磨鞋底半成品。第八步：发泡后的半成品鞋底静止24h以上。第九步：用布轮清除半成品鞋底两面表皮后经二次硫化、模压定型。其中模具温度175±5℃，保持时间450s，充分二次硫化，冷却时间480s。冷却成型取出后即可得到一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法，其特征在于鞋底材料由EVA树脂、POE、超轻EVA、PP弹性体、耐磨剂、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂、发泡剂组成。

【技术特征摘要】
1.一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法，其特征在于鞋底材料由EVA树脂、POE、超轻EVA、PP弹性体、耐磨剂、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂、发泡剂组成。2.根据权利要求1所述的一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法，其特征在于鞋底材料的分量为：EVA树脂：33份、POE：6.3份、超轻EVA：13份、PP弹性体：26份、耐磨剂：9份、钛白粉：2.3份、活性氧化锌：0.8份、硬脂酸：0.4份、硬脂酸锌：0.8份、抗收缩剂：2份、发泡助剂：0.5份、架桥助剂：0.5份、流动剂：1份、无味架桥剂：0.4份、发泡剂：4份。3.根据权利要求1所述的一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：密炼混料，设定密炼机温度至120±2℃；將EVA、POE、PP弹性体﹑钛白粉、硬脂酸﹑硬脂酸锌﹑抗收缩剂﹑架桥助剂﹑流动剂﹑发泡剂投入密炼机混合槽内密炼，当密炼机温度达80℃时开启混合槽翻料一次；温度升至100±2℃—112±2℃范围时，温度每升2℃翻料1次；当密炼机温度达112±2℃时，倒入活性氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂，密练升温至到116±2℃时开启混合槽进行翻料，至设定温度120±2℃时出料；步骤2：开炼压片，开炼机...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊鹏宇，
申请(专利权)人：厦门乔丹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35