一种豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法技术

本发明专利技术涉及一种豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法，该豆浆机包括杯体、粉碎装置、加热装置及防溢电极，该粉碎装置设置在杯体内，该加热装置加热杯体，包括(a)粉碎阶段：包括初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段，所述初步粉碎阶段为对水和物料进行初步粉碎，所述再次精细粉碎阶段为对初步粉碎后的浆液再次进行精细粉碎，所述初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段之间设有假沸识别步骤，该假沸识别步骤为加热初步粉碎阶段后的浆液到触碰防溢电极，然后启动进入再次精细粉碎阶段。与现有技术相比，既能较好的实现营养释放及风味形成，又能有效地控制假沸，而且粉碎细度也比较高。

A method of making soybean milk with a soybean milk machine to effectively control false boiling

The invention relates to a method for making effective control of a false boiling machine Soybean Milk Soybean Milk, the Soybean Milk machine comprises a cup body and a crushing device, a heating device and the anti overflow electrode, the crushing device is arranged in the cup body, the heating device comprises a heating cup body, a crushing stage (a): including preliminary crushing and fine crushing stage again stage, the preliminary stage for the crushing of water and material of grinding, the fine grinding stage of preliminary again after grinding slurry again fine crushing, boiling false identification step is arranged between the primary crushing stage and fine crushing stage again, the false recognition steps for preliminary heating boiling crushing stage after slurry to touch the anti overflow electrode, and then start again into the fine crushing stage. Compared with the existing technology, it can not only better realize the nutrition release and flavor formation, but also effectively control the false boiling, and the fineness of the comminution is also high.

【技术实现步骤摘要】
一种豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法
本专利技术涉及一种豆浆制作方法，尤其涉及一种豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法。
技术介绍
豆浆制浆过程中，假沸浆沫的形成一直是制浆过程中的较大的风险因素。豆浆浆沫也就是泡沫，影响其产生的因素有三：一，气体，浆液内部气体蓄积如沸腾产生水蒸气，或者搅拌带入空气；二，张力，界面的表面活性增强，即张力变小，泡沫持久；三，气压，界面温差低，界面温差大，内外气压不平衡，使气泡挤破，倘若界面温差低，则泡沫不容易破裂。在制浆过程中，粉碎使大豆中的皂苷与磷脂等表面活性成分释放，使豆浆的表面活性降低，为豆浆的起泡创造了条件，搅浆过程中空气的带入，以及加热过程中水蒸气的形成，气体在界面难以释放，最终形成起泡，积累于浆液界面。其中空气带入形成的泡沫稳定，但较难蓄积，不是溢浆风险的关键因素，而加热过程中水蒸气的大量蓄积和外溢，则是假沸产生的关键，水蒸气在界面难以释放，形成急剧的泡沫，泡沫高度迅速爬升造成假沸现象，这时若不及时消泡，容易产生溢浆风险。现有技术中，豆浆制浆普遍采用二段粉碎的方式，第一段粉碎过程的目的是破碎大豆颗粒，更有利大豆颗粒的进一步软化，同时释放部分营养素；第二段粉碎的目的是充分粉碎大豆颗粒，达到免滤和营养的全部释放。分段粉碎过程有利于营养的释放和大豆颗粒的进一步软化。但分段粉碎也有其弊端，大豆在粉碎过程中，营养快速释放，同时大豆中的皂苷与磷脂等表面活性成分释放，使豆浆的表面活性降低，更容易起泡。豆浆机的空间限制，使得泡沫迅速累积，从而增加制浆风险，延长豆浆机制浆时间。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法.本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法，该豆浆机包括杯体、粉碎装置、加热装置及防溢电极，该粉碎装置设置在杯体内，该加热装置加热杯体，至少包括以下几个阶段：(a)粉碎阶段：包括初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段，所述初步粉碎阶段为对水和物料进行初步粉碎，所述再次精细粉碎阶段为对初步粉碎后的浆液再次进行精细粉碎，所述初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段之间设有假沸识别步骤，该假沸识别步骤为加热初步粉碎阶段后的浆液到触碰防溢电极，然后启动进入再次精细粉碎阶段；(b)熬煮阶段：将再次精细粉碎阶段后的浆液加热直到煮熟。所述假沸识别步骤中加热浆液至80℃以上。所述初步粉碎阶段时水的温度小于80℃，所述假沸识别步骤中加热至触碰防溢电极的时间为小于8分钟。所述初步粉碎阶段时水的温度大于80℃，所述假沸识别步骤中加热至触碰防溢电极的时间为小于5分钟。所述假沸识别步骤中触碰防溢电极后停止10至60秒，然后再启动进入再次精细粉碎阶段。所述假沸识别步骤中加热时间超过8分钟还没触碰防溢电极时，继续返回进入初步粉碎阶段。所述假沸识别步骤中以加热装置额定功率的1/3至1/2对浆液进行加热。所述初步粉碎阶段中粉碎装置的粉碎功率小于再次精细粉碎阶段粉碎装置的粉碎功率。所述再次精细粉碎阶段中浆液温度为90至100℃，所述粉碎装置的转速为15500至29500转/分钟。所述再次精细粉碎阶段中浆液的粒径小于110微米。本专利技术所带来的有益效果是：所述粉碎阶段包括初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段，所述初步粉碎阶段为对水和物料进行初步粉碎，所述再次精细粉碎阶段为对初步粉碎后的浆液再次进行精细粉碎，所述初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段之间设有假沸识别步骤，该假沸识别步骤为加热初步粉碎阶段后的浆液到触碰防溢电极，然后启动进入再次精细粉碎阶段。如此，初步粉碎阶段后的假沸识别步骤中的加热过程是为了浸泡软化大豆颗粒，同时对抗营养因子及风味形成起到促进作用，此时若不进行加热，则大豆纤维难以被破坏，无法起到降低粒度的效果，同时若不进行加热，风味形成不足，且异味及腥味成分如正己醛释放过多，使豆浆风味受到影响，然而加热过程中热量蓄积是一个逐渐累积的过程，当水蒸气形成的泡沫开始积累和爬升，触碰防溢电极即说明浆液中热量蓄积开始爆发，需要减少热能供给，以此为节点启动进入再次精细粉碎阶段进行粉碎可以有效地起到消泡的作用，而且也可以缩短制浆周期，其中热量蓄积程度对风味形成及大豆颗粒软化都是有利的，故热量蓄积多是有利的，但为了避免溢浆风险的发生，热量蓄积的临界即为水蒸气开始迅速积累爬升至触碰防溢电极，触碰防溢电极后启动再次精细粉碎阶段，一方面，打浆过程，剪切力起到破泡作用，二，蒸汽外溢，空气对流使得浆液表面温度降低，有利消泡，同时粉碎过程有利营养溶出，三、可以有效地缩短整个制浆周期。所述假沸识别步骤中加热浆液至80℃以上。这是因为假沸的本质是浆液中水蒸气的外溢，从热量蓄积原理，80℃以上，蒸汽形成的水蒸气才以气泡的形式开始不断外溢，低于此温度，水蒸气难以大量积累的外溢，因此，80℃之前触碰防溢电极，可以判定为误碰防，另外，初步粉碎阶段的目的是促进大豆颗粒进一步浸泡软化吸水，同时灭活抗营养因子及促进风味形成，大于80℃的高温有利于抗营养因子中酶类的变性，有利豆香味物质正己醛的生成。所述初步粉碎阶段时水的温度小于80℃，所述假沸识别步骤中加热至触碰防溢电极的时间为小于8分钟。初步粉碎阶段在低温条件下进行，即80℃以下进行，初步粉碎阶段后大豆中营养成分部分释放，如蛋白，碳水化合物，脂肪等，加热至触碰防溢电极时间大于8分钟或时间过长，易产生糊壁风险，且热量蓄积程度过慢，不利于大豆颗粒软化，抗营养因子变性及风味形成。所述初步粉碎阶段时水的温度大于80℃，所述假沸识别步骤中加热至触碰防溢电极的时间为小于5分钟。当初步粉碎阶段的温度在80℃以上时，此时，加热即有水蒸气开始外溢，初步粉碎阶段后大豆中营养成分部分释放如蛋白，碳水化合物，脂肪等，加热至触碰防溢电极时间大于5分钟或时间过长，易产生糊壁风险，且热量蓄积程度过慢，不利于大豆颗粒软化，抗营养因子变性及风味形成。所述假沸识别步骤中触碰防溢电极后停止10至60秒，然后再启动进入再次精细粉碎阶段。触碰防溢电极说明浆液内部热量大量蓄积，立即启动再次粉碎步骤，有利面是可以立即消泡，不利之处在于搅动带动热量的急剧释放，若搅拌力度不够，热量的释放带来泡沫的增加量大于搅拌的消泡量，则可能风险仍然存在，触碰防溢电极后，等待10～60s，有助于浆液热量的散发，从而保证安全，时间过短，不足以散失热量，时间过长，影响豆香味物质的形成。所述假沸识别步骤中加热时间超过8分钟还没触碰防溢电极时，继续返回进入初步粉碎阶段。初步粉碎阶段的目的是释放部分营养素，同时大豆颗粒小化，有利颗粒软化和营养成分的溶出，其粉碎程度过低，大豆颗粒太大，难以软化充分，其粉碎程度与浆液中释放的营养成分浓度相关联，营养释放浓度过低，相应地，大豆中的磷脂，皂苷等成分浓度低，浆液表面活性低，水蒸气难以蓄积形成泡沫，或者泡沫容易破裂，难以蓄积爬升，从而触碰防溢电极。依此可以推断，加热时间超过8分钟还没有触碰防溢电极，则表明，浆液中皂苷及磷脂成分浓度过低，与之相关联，浆液中蛋白质等营养成分浓度也相应低，进一步说明，初步粉碎阶段的粉碎程度不足，因此，判定需再一次循环进入初步粉碎阶段以加强粉碎细度。所述假沸识别步骤中以加热装置额定功率的1/3至1/2对浆液进行加热。浆液热量蓄积与加热功率相关，加热功率越高，浆液中热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法，该豆浆机包括杯体、粉碎装置、加热装置及防溢电极，该粉碎装置设置在杯体内，该加热装置用于加热杯体，其特征在于：至少包括以下几个阶段：(a)粉碎阶段：包括初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段，所述初步粉碎阶段对水和物料进行初步粉碎，所述再次精细粉碎阶段对初步粉碎后的浆液再次进行精细粉碎，所述初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段之间设有假沸识别步骤，该假沸识别步骤为加热初步粉碎阶段后的浆液到触碰防溢电极，然后启动进入再次精细粉碎阶段；(b)熬煮阶段：将再次精细粉碎阶段后的浆液加热直到煮熟。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法，该豆浆机包括杯体、粉碎装置、加热装置及防溢电极，该粉碎装置设置在杯体内，该加热装置用于加热杯体，其特征在于：至少包括以下几个阶段：(a)粉碎阶段：包括初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段，所述初步粉碎阶段对水和物料进行初步粉碎，所述再次精细粉碎阶段对初步粉碎后的浆液再次进行精细粉碎，所述初步粉碎阶段和再次精细粉碎阶段之间设有假沸识别步骤，该假沸识别步骤为加热初步粉碎阶段后的浆液到触碰防溢电极，然后启动进入再次精细粉碎阶段；(b)熬煮阶段：将再次精细粉碎阶段后的浆液加热直到煮熟。2.如权利要求1所述豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法，其特征在于：所述假沸识别步骤中加热浆液至80℃以上。3.如权利要求1所述豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法，其特征在于：所述初步粉碎阶段时水的温度小于80℃，所述假沸识别步骤中加热至触碰防溢电极的时间为小于8分钟。4.如权利要求1所述豆浆机有效控制假沸的豆浆制作方法，其特征在于：所述初步粉碎阶段时水的温度大于80℃，所述假沸识...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，胡芬，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37