双向内锥流量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向内锥流量测量装置，包括测量管、内锥体、翼片、环腔、导压孔、取压管、导压管；内锥体通过翼片固定于测量管内部，且内锥体是由设在中间的圆筒、以及对称位于圆筒两端的圆锥体构成的；翼片的两端分别固定在测量管内壁、内锥体上；取压孔组包括低压取压孔组、高压取压孔组；取压环室与取压孔组的孔相连通；取压环室的顶端开设有导压孔；取压管固定在导压孔的顶端；固定在取压管出口端的截止阀；导压管包括L导压管、正向流H导压管、反向流H导向管以及H导压管；其中正向流H导压管、反向流H导向管通过三通与H导压管相连通。本实用新型专利技术实现了内锥体的可靠固定，提高了内锥流量测量装置测量的安全性，并能够进行双向测量。

【技术实现步骤摘要】
双向内锥流量测量装置
本技术涉及流量测量装置测量
，更具体的说是涉及一种双向内锥流量测量装置。
技术介绍
内锥流量测量装置被广泛应用于测量气体、液体、蒸汽等流体的流量，在煤气、天然气，原油、燃料油，饮用水、污水，酸碱盐水溶液，以及特殊流体等生产、加工、生活各方面具有重要作用。但是目前的内锥流量测量装置通过将低压取压管深入测量管内部，并弯折一个直角后形成悬臂梁，再将内锥体安装在悬臂梁上，同时低压取压管延伸到内锥体引出低压区压力信号至测量管外。因此，存在流体流过内锥体时，除了产生压力差之外，还因流体受内锥体的阻力导致流体向外推挤时受力不均，进而产生振动。长此以往，低压取压管的直角弯折在振动下发生疲劳、甚至断裂，造成内锥体脱落，被流体冲向下游，导致事故产生。另外，传统的内锥流量测量装置只适用于测量单向流体，当流体反向流动时无法进行流体测量。因此，如何提供一种使内锥体可靠固定、且能够测量双向流体的流量测量装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种双向内锥流量测量装置，不仅实现了内锥体的可靠固定，能够提高流量测量装置的使用寿命以及安全性能，而且具有双向测流体的功能。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双向内锥流量测量装置，包括测量管、内锥体、翼片、环腔、导压孔、取压管、导压管；所述内锥体通过所述翼片固定于所述测量管内部，且所述内锥体是由设在中间的圆筒、以及对称位于所述圆筒两端的圆锥体构成的；所述翼片的两端分别固定在所述测量管内壁、所述内锥体上；所述环腔是由取压环室、取压孔组构成的；其中所述取压孔组包括开设在所述测量管外壁中心的低压取压孔组、以及对称设置在所述低压取压孔组两端的高压取压孔组；所述取压环室为中空的圆环结构，且所述取压环室与所述取压孔组的孔相连通；所述取压环室的顶端开设有所述导压孔；所述取压管固定在所述导压孔的顶端；固定在所述取压管出口端的截止阀；所述导压管包括L导压管、正向流H导压管、反向流H导向管以及H导压管；其中所述低压取压孔组支路中的所述截止阀的顶端固定所述L导压管；两个所述高压取压孔组支路中的所述截止阀的顶端分别固定所述正向流H导压管、所述反向流H导向管；其中所述正向流H导压管、所述反向流H导向管通过三通与所述H导压管相连通。本技术一方面通过翼片将内锥体固定在测量管的内壁上，为内锥体提供支撑力，保证内锥体可靠、稳定地固定在测量管内；具体地本技术的低压取压孔组支路所在的取压管即低压取压管同两端的高压取压管一样，均位于测量管外部，通过翼片实现内锥体的固定，改善了传统低压取压管伸入测量管内部，再弯成直角弯用于悬挂内锥体的结构，从而避免了由于直角弯在流体推挤时产生的振动、直角弯发生疲劳、甚至断裂，进一步影响内锥体脱落、导致严重事故等一系列问题；另一方面内锥体的结构设计首先使得流体通过内锥体向测量管壁推挤时具有较强的整流作用；其次流体通过内锥体时，由于内锥体双向呈逐渐扩大或逐渐缩小的结构，故流体压力损失较小，起到较好的节能作用；然后流体沿着测量管壁通过内锥体时，流体通过性好，其中的杂质、脏物物、气体等都能够无障碍通过；另外由于内锥体为对称的结构设置，能够测量双向流体，流体从左向右流时，打开左端取压孔组的截止阀，并关闭右端的截止阀；流体从右向左流时，打开右端的截止阀，并关闭左端取压孔组的截止阀，处于中间位置的低压取压孔组的截止阀常开，实现流体的双向测量。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述圆锥体的锥角为60°。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述圆筒的长度与所述圆筒的外径相等。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述翼片是由钢板制作而成的，且所述翼片的长度与所述内锥体的所述圆筒部分长度相同，所述翼片的宽度为所述测量管的内径与外径之差的一半。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述翼片的厚度不小于3mm。需要说明的是，翼片的厚度即钢板的厚度一般要求不小于3mm，保证内锥体能够通过翼片牢固地固定在测量管中。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述取压环室与所述测量管按照全焊透要求焊接后套在所述取压孔组外侧形成所述环腔。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述环腔的顶端中心位置钻设所述导压孔。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，每组所述取压孔组均设置有4个孔，且每组所述取压孔组的4个孔开设在所述测量管的同一横截面上。需要说明的是，每组取压孔组的4个孔均与取压环室相通，通过形成的环腔进行压力的平均分配。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述高压取压孔组与所述低压取压孔组之间的距离与所述测量管的内径相等。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述内锥体上开设有排气排液孔。需要说明的是，所述排气排液孔用于平衡压力以及排气。优选的，在上述一种双向内锥流量测量装置中，所述取压环室的宽度为30-40mm，厚度为18-22m。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述测量管上两端的所述取压环室所在的内径比所述测量管的外径大4mm。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述测量管的内部的粗糙度不小于Ra6.3。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述内锥体为耐腐蚀、耐磨材料，且所述内锥体的外径尺寸通过流量公式计算确定。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述内锥体的外表面的粗糙度小于Ra3.2。优选的，在上述双向内锥流量测量装置中，所述翼片有4个，呈90°分布于所述内锥体的所述圆筒外壁与所述测量管内壁之间。需要说明的是，翼片设置4个，实现内锥体支撑力的平均分配。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种双向内锥流量测量装置，一方面将低压取压孔组所在的取压管即低压取压管、同两端的高压取压孔组所在的取压管即高压取压管，均设置在测量管外侧，并通过翼片两端分别固定测量管内壁与内锥体外壁，实现了内锥体在测量管中的可靠固定；另一方面提供了一种由圆锥体与圆筒结构组成的内锥体，具有整流作用好、压力损失小、节能作用强、流体通过性好、以及双向测量等优点。本技术提供的双向内锥流量测量装置，结构科学合理，兼具使用寿命长、安全可靠性高、能够实现双向测量等综合优点，具有广阔的发展空间和使用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的纵向剖面结构示意图；图2附图为本技术的测量管纵向剖面结构示意图；图3附图为本技术的内锥体纵剖面结构示意图；图4附图为本技术的取压环室纵剖面结构示意图；图5附图为本技术的翼片固定内锥体的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种双向内锥流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向内锥流量测量装置，其特征在于，包括测量管(1)、内锥体(13)、翼片(14)、环腔(12)、导压孔(11)、取压管(10)、导压管；所述内锥体(13)通过所述翼片(14)固定于所述测量管(1)内部，且所述内锥体(13)是由设在中间的圆筒、以及对称位于所述圆筒两端的圆锥体构成的；所述翼片(14)的两端分别固定在所述测量管(1)内壁、所述内锥体(13)上；所述环腔(12)是由取压环室(2)、取压孔组构成的；其中所述取压孔组包括开设在所述测量管(1)外壁中心的低压取压孔组(16)、以及对称设置在所述低压取压孔组(16)两端的高压取压孔组(3)；所述取压环室(2)为中空的圆环结构，且所述取压环室(2)与所述取压孔组的孔相连通；所述取压环室(2)的顶端开设有所述导压孔(11)；所述取压管(10)固定在所述导压孔(11)的顶端；固定在所述取压管(10)出口端的截止阀(4)；所述导压管包括L导压管(8)、正向流H导压管(5)、反向流H导向管(9)以及H导压管(7)；其中所述低压取压孔组(16)支路中的所述截止阀(4)的顶端固定所述L导压管(8)；两个所述高压取压孔组(3)支路中的所述截止阀(4)的顶端分别固定所述正向流H导压管(5)、所述反向流H导向管(9)；其中所述正向流H导压管(5)、所述反向流H导向管(9)通过三通(6)与所述H导压管(7)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种双向内锥流量测量装置，其特征在于，包括测量管(1)、内锥体(13)、翼片(14)、环腔(12)、导压孔(11)、取压管(10)、导压管；所述内锥体(13)通过所述翼片(14)固定于所述测量管(1)内部，且所述内锥体(13)是由设在中间的圆筒、以及对称位于所述圆筒两端的圆锥体构成的；所述翼片(14)的两端分别固定在所述测量管(1)内壁、所述内锥体(13)上；所述环腔(12)是由取压环室(2)、取压孔组构成的；其中所述取压孔组包括开设在所述测量管(1)外壁中心的低压取压孔组(16)、以及对称设置在所述低压取压孔组(16)两端的高压取压孔组(3)；所述取压环室(2)为中空的圆环结构，且所述取压环室(2)与所述取压孔组的孔相连通；所述取压环室(2)的顶端开设有所述导压孔(11)；所述取压管(10)固定在所述导压孔(11)的顶端；固定在所述取压管(10)出口端的截止阀(4)；所述导压管包括L导压管(8)、正向流H导压管(5)、反向流H导向管(9)以及H导压管(7)；其中所述低压取压孔组(16)支路中的所述截止阀(4)的顶端固定所述L导压管(8)；两个所述高压取压孔组(3)支路中的所述截止阀(4)的顶端分别固定所述正向流H导压管(5)、所述反向流H导向管(9)；其中所述正向流H导压管(5)、所述反向流H导向管(9)通过三通(6)与所述H导压管(7)相连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兰，
申请(专利权)人：肖兰，
类型：新型
国别省市：辽宁,21