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【技术实现步骤摘要】
一种双组份湿法纺中空膜喷丝头
本技术涉及一种喷丝头,具体的涉及一种双组份湿法纺中空膜喷丝头,属于模具领域。
技术介绍
目前使用的喷丝头存在复合聚酯原料不均匀,造成膜丝芯部和周围存在过滤通量不一致,两种聚酯原料复合不均匀,严重影响产品性能。为此,如何提供一种新型高效的双组份湿法纺中空膜喷丝头,是本技术研究的目的。
技术实现思路
为克服现有技术不足,采用聚酯原料均匀复合,聚酯原料包裹芯液压力平衡,达到了产品性能更优的目的。为解决现有技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种双组份湿法纺中空膜喷丝头,包括芯液针型板、B料针型板、喷丝板、不锈钢螺栓和定位销;所述芯液针型板、B料针型板和喷丝板由上至下依次叠加通过不锈钢螺栓垂直固定;所述的芯液针型板、B料针型板和喷丝板之间垂直固定设置有定位销;所述的芯液针型板上方沿轴线方向凸出式设置有凸型柱,所述的凸型柱延轴线方嵌入式设有一A料口,所述的A料口底端往下直至所述B料针型板底端的竖直方向设置有A料引流管;所述的芯液针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置一芯液口;所述的芯液口底端设置有芯液引流管,所述的芯液引流管为L型中空结构,其水平位置设置至轴线上,竖直位置设置至所述喷丝板底端;所述的B料针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置B料口;所述的B料口底端设置有B料引流管,所述的B料引流管为L型结构,其水平位置为中空结构设置至轴线上,竖直位置为环状结构设置至所述喷丝板底端;所述的芯液引流管、B料口引流管和A料引流管同轴,并且由内至外的环形层设计;所述的喷丝板正上方沿轴心嵌入式设置一斗型腔体;所述A料引流管通过该斗型腔体与所述B料引流管和 ...
【技术保护点】
一种双组份湿法纺中空膜喷丝头,其特征在于:包括芯液针型板、B料针型板、喷丝板、不锈钢螺栓和定位销;所述芯液针型板、B料针型板和喷丝板由上至下依次叠加通过不锈钢螺栓垂直固定;所述的芯液针型板、B料针型板和喷丝板之间垂直固定设置有定位销;所述的芯液针型板上方沿轴线方向凸出式设置有凸型柱,所述的凸型柱延轴线方嵌入式设有一A料口,所述的A料口底端往下直至所述B料针型板底端的竖直方向设置有A料引流管;所述的芯液针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置一芯液口;所述的芯液口底端设置有芯液管,所述的芯液管为L型中空结构,其水平位置设置至轴线上,竖直位置设置至所述喷丝板底端;所述的B料针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置B料口;所述的B料口底端设置有B料引流管,所述的B料引流管为L型结构,其水平位置为中空结构设置至轴线上,竖直位置为环状结构设置至所述喷丝板底端;所述的芯液引流管、B料口引流管和A料引流管同轴,并且由内至外的环形层设计;所述的喷丝板正上方沿轴心嵌入式设置一斗型腔体;所述A料引流管通过该斗型腔体与所述B料引流管和芯液管在喷丝板底端的位置交汇。
【技术特征摘要】
1.一种双组份湿法纺中空膜喷丝头,其特征在于:包括芯液针型板、B料针型板、喷丝板、不锈钢螺栓和定位销;所述芯液针型板、B料针型板和喷丝板由上至下依次叠加通过不锈钢螺栓垂直固定;所述的芯液针型板、B料针型板和喷丝板之间垂直固定设置有定位销;所述的芯液针型板上方沿轴线方向凸出式设置有凸型柱,所述的凸型柱延轴线方嵌入式设有一A料口,所述的A料口底端往下直至所述B料针型板底端的竖直方向设置有A料引流管;所述的芯液针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置一芯液口;所述的芯液口底端设置有芯液管,所述的芯液管为L型中空结构,其水平位置设置至轴线上,竖直位置设置至所述喷丝板底端;所述的B料针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置B料口;所述的B料口底端设置有B料引流管,所述的B料引流管为L型结构,其水平位置为中空结构设置至轴线上,竖直位置为环状结构设置至所述喷丝板底端;所述的芯液引流管、B料口引流管和A料引流管同轴,并且由内至外的环形层设计;所述的喷丝板正上方沿轴心嵌入式设置一斗型腔体;所述A料引流管通过该...
【专利技术属性】
技术研发人员:覃崇光,魏祖林,
申请(专利权)人:中山市臻的美精密机械有限公司,覃崇光,魏祖林,
类型:新型
国别省市:广东,44
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