全自动喇叭内磁路组装成型设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，包括支架自动上料台、磁铁自动上料台、华司自动上料台、点胶机、分度盘、拖动装置、烘箱、自动周转线和充磁机，在分度盘的圆周上设有操作区，各个操作区旁侧均设有点胶机和拖动装置，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台连接至各自操作区外周，所述自动周转线连接于分度盘外周，自动周转线上设有烘箱和充磁机，所述烘箱位于充磁机的上游端。采用本发明专利技术对于喇叭内磁路的装配可实现了完全自动化，大大节约了人工成本，降低劳动强度。

Full automatic internal magnetic circuit assembly molding equipment

The invention discloses an automatic speaker magnetic circuit assembly forming device comprises a bracket, automatic feeding platform, automatic feeding machine, magnet WASER automatic feeding platform, dispensing machine, indexing disk, drag device, oven, automatic flow line and magnetizing machine, an operation area in the circumferential indexing plate on the side all operations are equipped with a dispenser and a drive device, automatic feeding machine, automatic feeding machine and magnet WASER automatic feeding device connected to the respective operating area of the peripheral frame, wherein the automatic flow line is connected to the outer periphery of the indexing, automatic turnover along with oven and magnetizing machine, the oven is magnetized the upstream end of the machine. With the invention, the assembly of the magnetic circuit in the horn can be fully automated, greatly saving the labor cost and reducing the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
全自动喇叭内磁路组装成型设备
本专利技术涉及一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，属于自动化设备

技术介绍
喇叭内磁路包括支架、磁铁和华司，安装时将支架、磁铁和华司自下而上依次连接，并通过黏胶使得各个部件连接牢固。传统的装配工作主要是通过人工完成，装配效率低，工人劳动强度大，且成本较高。产品质量受人工熟练程度影响，造成产品一致性不好，产品不良率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，提高生产效率和质量，降低人工劳动强度。本专利技术的技术解决方案是：一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，包括支架自动上料台、磁铁自动上料台、华司自动上料台、点胶机、分度盘、拖动装置、烘箱、自动周转线和充磁机，在分度盘的圆周上设有三个操作区，所述点胶机和拖动装置均设有三个，所述点胶机和拖动装置分别对应三个操作区，各个操作区旁侧均设有一个点胶机和一个拖动装置，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台分别对应三个操作区，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台连接至各自操作区外周，所述自动周转线连接于分度盘外周，自动周转线上设有烘箱和充磁机，所述烘箱位于充磁机的上游端。进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述点胶机安装于各个上料台的出料口处，所述点胶机的点胶头朝向各自所对应的操作区。进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述拖动装置包括安装支架、横向气缸、纵向气缸、导轨、和吸盘，所述安装支架一端固定连接于分度盘上，另一端与横向气缸固定连接，所述横向气缸的活塞杆与纵向气缸固定连接，纵向气缸的活塞杆连接有吸盘，所述在固定支架和纵向气缸之间连接有可伸缩导轨，所述可伸缩导轨、固定支架、横向气缸及其活塞杆之间形成三角形。进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台结构相同，包括连接轨道、振动盘和传送带，所述振动盘和连接轨道相连接，所述连接轨道和传送带相连接，所述传送带后端为出料口，振动盘上设有开口，连接轨道穿过开口，连接轨道至少部分位于振动盘内，所述连接轨道呈倾斜状。更进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述连接轨道一侧设有挡板。更进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述连接轨道呈15~45°倾角。更进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述连接轨道的宽度为振动盘内零件直径的0.4~0.6。再进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述自动周转线和分度盘的连接处形成有成型件出口，所述分度盘上且对应于成型件出口的位置设有一卸料装置，所述卸料装置包括固定支架和气缸，所述固定支架和气缸相连接，所述固定支架固定连接于分度盘上，所述气缸的活塞杆横向正对成型件出口。再进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述自动周转线和分度盘的连接处形成有成型件出口，所述分度盘上且对应于成型件出口的位置设有一下压装置，所述下压装置包括固定支架和气缸，所述固定支架和气缸相连接，所述固定支架固定连接于分度盘上，所述气缸纵向设置，所述气缸的活塞杆纵向正对成型件出口。本专利技术突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：采用本专利技术对于喇叭内磁路的装配可实现了完全自动化，大大节约了人工成本，降低劳动强度；由于通过传感器和机械操作保证支架、磁铁和华司的同心性，提高并保证产品的质量，且本设备能保证各个上料台所提供的零件正向传输，防止反装。附图说明图1全自动喇叭内磁路组装成型设备示意图；图2是拖动装置结构示意图；图3是华司自动上料结构台示意图；图4是华司上料示意图。图中，各附图标记的含义为：1—底座，2—点胶机，3—分度盘，4—支架自动上料台，5—磁铁自动上料台，6—华司自动上料台，61—连接轨道，62—振动盘，63—传送带，7—拖动装置，71—安装支架，72—横向气缸，73—纵向气缸，74—导轨，75—吸盘，8—成型件出口，9—卸料装置，10—操作区，11—烘箱，12—自动周转线，13—充磁机。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。如图1所示，本专利技术全自动喇叭内磁路组装成型设备包括底座1、支架自动上料台4、磁铁自动上料台5、华司自动上料台6、点胶机2、分度盘3、拖动装置7、烘箱11、自动周转线12和充磁机13，点胶机2和分度盘3均安装于底座1上，在分度盘3的圆周上设有三个操作区10，相应地，点胶机2和拖动装置7均设有三个，点胶机2和拖动装置7分别对应三个操作区10，各个操作区设有传感器，各个操作区10旁侧均设有一个点胶机2和一个拖动装置7，支架自动上料台4、磁铁自动上料台5和华司自动上料台6均设于底座1周边，支架自动上料台4、磁铁自动上料台5和华司自动上料台6分别对应三个操作区10，支架自动上料台4、磁铁自动上料台5和华司自动上料台6连接至分度盘3的三个操作区10外周，自动周转线12连接于分度盘3外周，自动周转线上设有烘箱11和充磁机13，烘箱11位于充磁机13的上游端。优选地，点胶机2安装于各个上料台的出料口处，点胶机2的点胶头朝向各自所对应的操作区10。如图1和图2所示，拖动装置7安装于分度盘3上，拖动装置7包括安装支架71、横向气缸72、纵向气缸73、导轨74、和吸盘75，安装支架71一端固定连接于分度盘3上，另一端与横向气缸72固定连接，横向气缸72的活塞杆与纵向气缸73固定连接，纵向气缸73的活塞杆连接有吸盘75，在固定支架71和纵向气缸73之间连接有可伸缩导轨74，可伸缩导轨74、固定支架71、横向气缸72及其活塞杆之间形成三角形，在横向气缸72活塞杆伸缩同时，导轨74也随之伸缩，保证横向气缸72活动时保持稳定性，不会发生晃动和错位。支架自动上料台4、磁铁自动上料台5和华司自动上料台6结构相同，如图3和图4所示，华司自动上料台6包括连接轨道61、振动盘62和传送带63，振动盘62和连接轨道61相连接，连接轨道61和传送带63相连接，传送带63后端为出料口，出料口处设有传感器，振动盘62上设有开口，连接轨道61穿过开口，连接轨道61部分或全部位于振动盘61内，连接轨道61呈15~45°夹角，且连接轨道61的其中一侧设有挡板，连接轨道61的宽度为华司直径的0.4~0.6，优选为0.5。以此类推，支架自动上料台4和磁铁自动上料台5各自的连接轨道61宽度为支架4和磁铁5直径的0.4~0.6，优选为0.5。振动盘62通过自身震动将华司震动至连接轨道61上，且使得华司沿着连接轨道61上行，由于华司一面为平面，另一面呈弧面，如图4所示，当华司反向上行，其弧面贴于连接轨道61时，连接轨道61的宽度不足以承载华司弧面，华司会从连接轨道61未设置挡板一侧滑落会震动盘中，只有当华司正向上行，其底面贴于连接轨道61时，通过振动盘61震动作用，华司会逐渐上行直至传送带63，被送往出料口。如图1所示，自动周转线12连接于分度盘3外周，在自动周转线12和分度盘3的连接处形成有成型件出口8，分度盘3上且对应于成型件出口8的位置设有一卸料装置9，卸料装置有包括固定支架和气缸，固定支架和气缸相连接，固定支架固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，其特征在于：包括支架自动上料台、磁铁自动上料台、华司自动上料台、点胶机、分度盘、拖动装置、烘箱、自动周转线和充磁机，在分度盘的圆周上设有三个操作区，所述点胶机和拖动装置均设有三个，所述点胶机和拖动装置分别对应三个操作区，各个操作区旁侧均设有一个点胶机和一个拖动装置，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台分别对应三个操作区，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台连接至各自操作区外周，所述自动周转线连接于分度盘外周，自动周转线上设有烘箱和充磁机，所述烘箱位于充磁机的上游端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，其特征在于：包括支架自动上料台、磁铁自动上料台、华司自动上料台、点胶机、分度盘、拖动装置、烘箱、自动周转线和充磁机，在分度盘的圆周上设有三个操作区，所述点胶机和拖动装置均设有三个，所述点胶机和拖动装置分别对应三个操作区，各个操作区旁侧均设有一个点胶机和一个拖动装置，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台分别对应三个操作区，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台连接至各自操作区外周，所述自动周转线连接于分度盘外周，自动周转线上设有烘箱和充磁机，所述烘箱位于充磁机的上游端。2.根据权利要求1所述的全自动喇叭内磁路组装成型设备，其特征在于：所述点胶机安装于各个上料台的出料口处，所述点胶机的点胶头朝向各自所对应的操作区。3.根据权利要求1所述的全自动喇叭内磁路组装成型设备，其特征在于：所述拖动装置包括安装支架、横向气缸、纵向气缸、导轨、和吸盘，所述安装支架一端固定连接于分度盘上，另一端与横向气缸固定连接，所述横向气缸的活塞杆与纵向气缸固定连接，纵向气缸的活塞杆连接有吸盘，所述在固定支架和纵向气缸之间连接有可伸缩导轨，所述可伸缩导轨、固定支架、横向气缸及其活塞杆之间形成三角形。4.根据权利要求1所述的全自动喇叭内磁路组装成型设备，其特征在于：所述支架自动上料台、磁铁自动上...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟，张颖，赵玉详，罗毅，
申请(专利权)人：江苏鹏美电声器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32