一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂及其用途和方法技术

本发明专利技术公开了一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂及其用途和方法，该粘接剂包含以下质量份数的组份：10份环氧树脂、1份液体丁晴橡胶、5份刚玉粉和1～2份2‑乙基‑4‑甲基咪唑。本发明专利技术的耐高温粘接剂，配合一定的表面处理、粘接工艺实现对氮化硅天线罩的粘接，能够满足航空航天行业领域中氮化硅天线罩的粘接应用，使其能够在高低温、高湿度、机械振动等恶劣环境条件下正常工作。

A high temperature resistant adhesive for silicon nitride radome and its use and method

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂及其用途和方法
本专利技术涉及一种耐高温粘接方法，具体涉及一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂及其用途和方法。
技术介绍
氮化硅天线罩用于保护天线免受高低温、高湿度、雨雪、沙尘等恶劣环境的侵蚀，保证天线及内部元器件正常、可靠的工作，其具有重要的作用。因此，必须采用合适的方法将氮化硅天线罩与金属连接环连接起来。由于氮化硅材料性质硬、脆，无法采取常规的螺纹、焊接等连接方式，因此使用耐高温胶粘剂粘接是最佳的一种连接方式，该耐高温胶粘剂的性能指标如表1所示：表1：耐高温胶粘剂的性能指标。通过对国内现有专利的查询可知，现有技术披露了一些耐高温氮化硅天线罩的结构、材料及制备方法。如中国专利CN103724036A公开了一种透波氮化硅天线罩材料及其制备方法，中国专利CN102916251A公开了一种高温宽频梯度多孔氮化硅天线罩结构，中国专利CN102931483A公开了一种高温宽频对称梯度多孔氮化硅天线罩结构等，但是这些专利没有涉及氮化硅天线罩的耐高温粘接方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂及其用途和方法，解决了氮化硅天线罩与金属连接环的粘接问题，能够在高低温、高湿度、机械振动等恶劣环境条件下正常工作，粘接性能好，满足航空航天行业领域中氮化硅天线罩的粘接应用。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，该粘接剂包含以下质量份数的组份：10份环氧树脂、1份液体丁晴橡胶、5份刚玉粉和1～2份2-乙基-4-甲基咪唑。所述的环氧树脂包含：双酚A型环氧树脂。所述的双酚A型环氧树脂为EP01441-310双酚A型环氧树脂。本法专利技术还提供了一种耐高温粘接剂的用途，该耐高温粘接剂为如所述的用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，其用于金属与非金属材料之间的粘接。所述的耐高温粘接剂用于航空航天领域的氮化硅天线罩与金属连接环的粘接。所述的耐高温粘接剂的应用温度为-40℃～200℃。本法专利技术还提供了一种根据所述的用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂的粘接方法，该方法包含：对天线罩进行打磨，在粘接间隙涂胶粘接，粘接完成后固化。所述的打磨采用80目的白刚玉砂纸。所述的粘接间隙为0.15～0.30mm。所述的固化的温度为100℃。本专利技术的用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂及其用途和方法，解决了氮化硅天线罩与金属连接环的粘接问题，具有以下优点：(1)本专利技术的耐高温粘接剂针对疏松的多孔氮化硅材料，其能实现粘接强度高，耐高温和可靠性高的要求；(2)本专利技术的耐高温粘接剂具有一定的韧性、强度高，适合金属与非金属材料之间的粘接，能应用于使用温度为-40℃～200℃条件下的粘接；(3)本专利技术的耐高温粘接剂能够满足航空航天行业领域中氮化硅天线罩的粘接应用，使其能够在高低温、高湿度、机械振动等恶劣环境条件下正常工作；(4)本专利技术的方法对粘接间隙的要求，可确保最佳的粘接强度，同时可使耐高温粘接剂在间隙内保持固持、不流失，确保粘接强度；(5)本专利技术的方法对固化的温度的严格控制，可使固化效率最高、粘接强度最佳，同时减小固化过程中的内应力。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，该粘接剂包含以下质量份数的组份：10份环氧树脂、1份液体丁晴橡胶、5份刚玉粉和1～2份2-乙基-4-甲基咪唑。耐高温胶粘剂中以环氧树脂为基体成分。液体丁晴橡胶为增韧剂，可改善环氧树脂的硬脆特性。刚玉粉为填料，起到补强作用。2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂。环氧树脂包含：双酚A型环氧树脂。双酚A型环氧树脂为EP01441-310双酚A型环氧树脂。一种耐高温粘接剂的用途，该耐高温粘接剂为上述用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，其用于金属与非金属材料之间的粘接。该耐高温粘接剂用于航空航天领域的氮化硅天线罩与金属连接环的粘接，其应用温度为-40℃～200℃。一种上述用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂的粘接方法，该方法包含：对天线罩进行打磨，在粘接间隙涂胶粘接，粘接完成后固化。打磨采用80目的白刚玉砂纸。选用白刚玉砂纸在对氮化硅天线罩打磨时，不会产生有颜色的划痕。打磨采用80目的规格可在确保粗糙度、均匀性一致的情况下，保证打磨效率。粘接间隙为0.15～0.30mm，可确保最佳的粘接强度，同时可使耐高温粘接剂在间隙内保持固持、不流失，确保粘接强度。固化的温度为100℃，可使固化效率最高、粘接强度最佳，同时减小固化过程中的内应力。实施例1一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，该粘接剂按包含以下质量份数计的原料：100份的双酚A型EP01441-310环氧树脂、10份的液体丁晴橡胶、50份的刚玉粉、10份的2-乙基-4-甲基咪唑，不需要添加其他溶剂。通过搅拌混合上述组份，制得耐高温粘接剂。在粘接前使用80目的白刚玉砂纸对天线罩进行打磨，粘接间隙为0.15mm，涂胶粘接完成后在100℃下固化3h。如表2所示，为本专利技术实施例1的耐高温环氧胶的剪切强度性能测试数据，对比表1和表2可知，实施例1的各项性能均符合指标要求。表2：本专利技术实施例1的耐高温环氧胶的剪切强度性能测试数据实施例2一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，该粘接剂按包含以下质量份数计的原料：100份的双酚A型EP01441-310环氧树脂、10份的液体丁晴橡胶、50份的刚玉粉、20份的2-乙基-4-甲基咪唑，不需要添加其他溶剂。通过搅拌混合上述组份，制得耐高温粘接剂。在粘接前使用80目的白刚玉砂纸对天线罩进行打磨，粘接间隙为0.30mm，涂胶粘接完成后在100℃下固化3h。如表3所示，为本专利技术实施例2的耐高温环氧胶的剪切强度性能测试数据，对比表1和表3，实施例2的各项性能均符合指标要求。表3：本专利技术实施例2的耐高温环氧胶的剪切强度性能测试数据实施例3一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，该粘接剂按包含以下质量份数计的原料：100份的双酚A型EP01441-310环氧树脂、10份的液体丁晴橡胶、50份的刚玉粉、10份的2-乙基-4-甲基咪唑，不需要添加其他溶剂。通过搅拌混合上述组份，制得耐高温粘接剂。在粘接前使用80目的白刚玉砂纸对天线罩进行打磨，粘接间隙为0.30mm，涂胶粘接完成后在100℃下固化3h。如表4所示，为本专利技术实施例3的耐高温环氧胶的剪切强度性能测试数据，对比表1和表4，实施例3的各项性能均符合指标要求。表4：本专利技术实施例3的耐高温环氧胶的剪切强度性能测试数据实施例4一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，该粘接剂按包含以下质量份数计的原料：100份的双酚A型EP01441-310环氧树脂、10份的液体丁晴橡胶、50份的刚玉粉、20份的2-乙基-4-甲基咪唑。通过搅拌混合上述组份，制得耐高温粘接剂。在粘接前使用80目的白刚玉砂纸对天线罩进行打磨，粘接间隙为0.15mm，涂胶粘接完成后在100℃下固化3h。如表5所示，为本专利技术实施例4的耐高温环氧胶的剪切强度性能测试数据，对比表1和表5，实施例4的各项性能均符合指标要求。表5：本专利技术实施例4的耐高温环氧胶的剪切强度性能测试数据实施例5一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，该粘接剂按包含以下质量份数计的原料：100份的双酚A型EP01441-310环氧树脂、10份的液体丁晴橡胶、5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，其特征在于，该粘接剂包含以下质量份数的组份：10份环氧树脂、1份液体丁晴橡胶、5份刚玉粉和1～2份2‑乙基‑4‑甲基咪唑。

【技术特征摘要】
1.一种用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，其特征在于，该粘接剂包含以下质量份数的组份：10份环氧树脂、1份液体丁晴橡胶、5份刚玉粉和1～2份2-乙基-4-甲基咪唑。2.根据权利要求1所述的用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，其特征在于，所述的环氧树脂包含：双酚A型环氧树脂。3.根据权利要求2所述的用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，其特征在于，所述的双酚A型环氧树脂为EP01441-310双酚A型环氧树脂。4.一种耐高温粘接剂的用途，其特征在于，该耐高温粘接剂为如权利要求1-3中任意一项所述的用于氮化硅天线罩的耐高温粘接剂，其用于金属与非金属材料之间的粘接。5.根据权利要求4所述的耐高温粘接剂的用途，其特征在于，所述的耐高温粘接剂用于航空航天领域...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海峰，沈艳，曾照勇，
申请(专利权)人：上海无线电设备研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31