脱标机构制造技术

本实用新型专利技术的脱标机构，包括料带放料张紧机构、安装板、提手、料带张紧调节装置、料带止动机构、脱标辅助滚筒、脱标主板和脱标待料板，所述料带放料张紧机构设置有料带张紧弹簧、料带放料张紧螺丝和料带张紧阻尼片，所述料带张紧调节装置设置有料带张紧压板、料带压紧轮和料带从动轮。本实用新型专利技术实现能减少与电子辅料的接触面、能更好地调整料带与料带主动滚筒的阻力，使进料更加顺畅、料带的张紧度更好，实现能更加方便、更加快捷地取料；其实现能适合对更多不同种类的电子辅料进行脱标签，通用性强；其还实现能防止料带在料带主动滚筒停止转动后仍继续向前移动的现象，使料带停止的位置更加精准，解决了各种带绒毛的辅料的CCD成像的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱标机构
本技术涉及一种脱标机构。
技术介绍
目前的脱标机的脱标待料板的表面是平滑的，其与电子辅料的接触面大，不方便贴标机取料，且目前的脱标机没有设置有料带张紧调节装置和料带放料张紧机构，料带的张紧度差，导致其进料不顺畅；同时，由于目前的脱标机没有设置有料带止动机构，当料带主动滚筒停止转动后，料带还会有出现继续前行的现象，导致料带停止位置的精度差；又由于目前的脱标机没有设置有辅料背光源板，其无法解决各种带绒毛辅料的CCD成像问题。因此，针对目前的脱标机存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过在脱标待料板的上表面设置有波浪纹层、直纹层和斜纹层中的一种，或在脱标待料板的上表面设置有沙粒状的结构，使其实现能减少与电子辅料的接触面，从而实现能更方便、更快捷取料，其又通过设置有料带张紧调节装置，料带张紧压板、料带压紧轮和料带从动轮三者配合使用，使其实现能更好地调整料带与料带主动滚筒的阻力，使进料更加顺畅，其又通过设置有料带放料张紧机构，料带张紧弹簧、料带放料张紧螺丝和料带张紧阻尼片三者配合使用实现使料带的张紧度更好，使其实现能适合对更多不同种类的电子辅料进行脱标签，适用范围广，通用性强；其还通过设置有料带止动机构，压料气缸、压板导向柱和料带止动压板三者组合使用，使其防止了料带在料带主动滚筒停止转动后仍继续向前移动的现象，使料带停止的位置更加精准，为了解决各种带绒毛的辅料的CCD成像问题，其还增设了辅料背光源板，使用更加方便、快捷和实用的脱标机构确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能减少与电子辅料的接触面、能更好地调整料带与料带主动滚筒的阻力，使进料更加顺畅、料带的张紧度更好，实现能更加方便、更加快捷地取料；其实现能适合对更多不同种类的电子辅料进行脱标签，适用范围广，通用性强；其还实现能防止料带在料带主动滚筒停止转动后仍继续向前移动的现象，使料带停止的位置更加精准，并解决了各种带绒毛的辅料的CCD成像问题，使用更加方便、快捷和实用的脱标机构。本技术是通过以下技术方案来实现的：脱标机构，包括料带放料张紧机构，所述料带放料张紧机构的左侧设置有安装板，所述安装板的上面设置有提手，所述安装板右端的前侧设置有料带张紧调节装置，所述料带张紧调节装置的左侧设置有料带止动机构，所述料带止动机构的左侧设置有脱标辅助滚筒，所述脱标辅助滚筒的左侧设置有脱标主板，所述脱标主板的左侧设置有脱标待料板；所述料带放料张紧机构设置有料带张紧弹簧，所述料带张紧弹簧的前侧设置有料带放料张紧螺丝，所述料带张紧弹簧的后侧设置有料带张紧阻尼片。作为优选，所述料带张紧调节装置设置有料带张紧压板，所述料带张紧压板的前侧设置有料带压紧轮，所述料带压紧轮的左侧设置有料带从动轮。作为优选，所述料带止动机构设置有料带压料气缸，所述料带压料气缸的前后两侧分别设置有压板导向柱，所述料带压料气缸的右侧设置有料带止动压板。作为优选，所述脱标待料板的上表面设置有波浪纹层、直纹层和斜纹层中的一种。作为优选，所述脱标待料板的上表面设置有沙粒状的结构。作为优选，所述料带压紧轮的下面设置有料带主动滚筒，所述料带压紧轮的上面设置有料带压紧螺丝。作为优选，所述料带主动滚筒的右侧斜向设置有料带出料导正板。作为优选，所述脱标主板前后两端的上面分别设置有料带管位压板。作为优选，所述脱标主板左端的下面设置有辅料背光源安装板。作为优选，所述安装板的左端设置有前定位销钉，所述前定位销钉的右下方设置有下定位销钉。本技术的脱标机构，包括料带放料张紧机构、安装板、提手、料带张紧调节装置、料带止动机构、脱标辅助滚筒、脱标主板和脱标待料板，所述料带放料张紧机构设置有料带张紧弹簧、料带放料张紧螺丝和料带张紧阻尼片，所述料带张紧调节装置设置有料带张紧压板、料带压紧轮和料带从动轮，所述料带止动机构设置有料带压料气缸、压板导向柱和料带止动压板。本技术通过在脱标待料板的上表面设置有波浪纹层、直纹层和斜纹层中的一种，或在脱标待料板的上表面设置有沙粒状的结构，使其实现能减少与电子辅料的接触面，从而实现能更方便、更快捷取料，其又通过设置有料带张紧调节装置，料带张紧压板、料带压紧轮和料带从动轮三者配合使用，使其实现能更好地调整料带与料带主动滚筒的阻力，使进料更加顺畅，其又通过设置有料带放料张紧机构，料带张紧弹簧、料带放料张紧螺丝和料带张紧阻尼片三者配合使用实现使料带的张紧度更好，使其实现能适合对更多不同种类的电子辅料进行脱标签，适用范围广，通用性强；其还通过设置有料带止动机构，压料气缸、压板导向柱和料带止动压板三者组合使用，使其防止了料带在料带主动滚筒停止转动后仍继续向前移动的现象，使料带停止的位置更加精准，为了解决各种带绒毛的辅料的CCD成像问题，其还增设了辅料背光源板，使用更加方便、快捷和实用。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的脱标机构的立体图。图2为本技术的脱标机构图1中局部A的放大图。图3为本技术的脱标机构的右视图。图4为本技术的脱标机构的主视图。图5为本技术的脱标机构中料带张紧调节装置的放大立体图。图6为本技术的脱标机构不同方向的立体图。图7为本技术的脱标机构的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图7所示，本技术的脱标机构，包括料带放料张紧机构1，所述料带放料张紧机构1的左侧设置有安装板2，所述安装板2的上面设置有提手3，所述安装板2右端的前侧设置有料带张紧调节装置4，所述料带张紧调节装置4的左侧设置有料带止动机构5，所述料带止动机构5的左侧设置有脱标辅助滚筒6，所述脱标辅助滚筒6的左侧设置有脱标主板7，所述脱标主板7的左侧设置有脱标待料板8；所述料带放料张紧机构1设置有料带张紧弹簧11，所述料带张紧弹簧11的前侧设置有料带放料张紧螺丝12，所述料带张紧弹簧11的后侧设置有料带张紧阻尼片13。在其中一实施例中，所述料带张紧调节装置4设置有料带张紧压板41，所述料带张紧压板41的前侧设置有料带压紧轮42，所述料带压紧轮42的左侧设置有料带从动轮43。在其中一实施例中，所述料带止动机构5设置有料带压料气缸51，所述料带压料气缸51的前后两侧分别设置有压板导向柱52，所述料带压料气缸51的右侧设置有料带止动压板53。在其中一实施例中，所述脱标待料板8的上表面设置有波浪纹层、直纹层和斜纹层中的一种。在其中一实施例中，所述脱标待料板8的上表面设置有沙粒状的结构。在其中一实施例中，所述料带压紧轮42的下面设置有料带主动滚筒44，所述料带压紧轮42的上面设置有料带压紧螺丝45。在其中一实施例中，所述料带主动滚筒44的右侧斜向设置有料带出料导正板9。在其中一实施例中，所述脱标主板7前后两端的上面分别设置有料带管位压板71。在其中一实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱标机构，其特征在于：包括料带放料张紧机构，所述料带放料张紧机构的左侧设置有安装板，所述安装板的上面设置有提手，所述安装板右端的前侧设置有料带张紧调节装置，所述料带张紧调节装置的左侧设置有料带止动机构，所述料带止动机构的左侧设置有脱标辅助滚筒，所述脱标辅助滚筒的左侧设置有脱标主板，所述脱标主板的左侧设置有脱标待料板；所述料带放料张紧机构设置有料带张紧弹簧，所述料带张紧弹簧的前侧设置有料带放料张紧螺丝，所述料带张紧弹簧的后侧设置有料带张紧阻尼片。

【技术特征摘要】
1.脱标机构，其特征在于：包括料带放料张紧机构，所述料带放料张紧机构的左侧设置有安装板，所述安装板的上面设置有提手，所述安装板右端的前侧设置有料带张紧调节装置，所述料带张紧调节装置的左侧设置有料带止动机构，所述料带止动机构的左侧设置有脱标辅助滚筒，所述脱标辅助滚筒的左侧设置有脱标主板，所述脱标主板的左侧设置有脱标待料板；所述料带放料张紧机构设置有料带张紧弹簧，所述料带张紧弹簧的前侧设置有料带放料张紧螺丝，所述料带张紧弹簧的后侧设置有料带张紧阻尼片。2.根据权利要求1所述的脱标机构，其特征在于：所述料带张紧调节装置设置有料带张紧压板，所述料带张紧压板的前侧设置有料带压紧轮，所述料带压紧轮的左侧设置有料带从动轮。3.根据权利要求1所述的脱标机构，其特征在于：所述料带止动机构设置有料带压料气缸，所述料带压料气缸的前后两侧分别设置有压板导向柱，所述料带压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，林生义，
申请(专利权)人：东莞善泽智能化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44