翅片式蒸发器弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸发器的弯制装置，尤其涉及一种翅片式蒸发器弯管装置。一种翅片式蒸发器弯管装置，包括底板，所述底板上设有转动机构，所述转动机构上设有转动板，所述转动板上设有第一折弯机构和第二折弯机构；所述第二折弯机构包括折弯齿条、折弯齿轮以及用于对蒸发器进行折弯的折弯辅助板，所述折弯辅助板与折弯齿条固定连接，所述折弯齿条与折弯齿轮连接，所述折弯齿条通过多个固定部与转动板相连。本实用新型专利技术通过转动机构驱动第一折弯机构上的折弯块实现对蒸发器的夹紧、折弯，折弯块在折弯时对铝管产生一致的折弯压力，提高了折弯效果，同时实现了自动化折弯加工，降低技术人员的劳动强度，提高了生产效率。

Fin type evaporator bending device

【技术实现步骤摘要】
翅片式蒸发器弯管装置
本技术涉及蒸发器的弯制装置，尤其涉及一种翅片式蒸发器弯管装置。
技术介绍
冰箱内部广泛采用蒸发器制冷，蒸发器的生产能力直接制约着冰箱的生产批量，单纯的增加弯管设备以及人员的布局方式已不能满足精益生产的生产理念的要求。目前广泛采用的蒸发器弯管方式主要有两种，一种是手动弯制，这种弯管方式生产效率低，劳动强度大，另一种是流水线式自动单层弯制，与手动弯制相比，生产效率有所提高，但设备结构复杂，成本昂贵，生产成本大大提高。
技术实现思路
鉴于以上内容，本技术是为了解决现有技术的不足而提供一种结构简单、折弯效果好、生产效率高的翅片式蒸发器弯管装置。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片式蒸发器弯管装置，包括底板，所述底板上设有转动机构，所述转动机构上设有转动板，所述转动板上设有第一折弯机构和第二折弯机构；所述第二折弯机构包括折弯齿条、折弯齿轮以及用于对蒸发器进行折弯的折弯辅助板，所述折弯辅助板与折弯齿条固定连接，所述折弯齿条与折弯齿轮连接，所述折弯齿条通过多个固定部与转动板相连。作为本技术的进一步改进，所述转动机构包括气缸、转轴、转动齿条以及转动齿轮，所述气缸通过气缸座与底板固定连接，所述气缸的活塞杆杆端与转动齿条连接，所述转轴的一端与底板相连，另一端与转动板相连，所述转动齿轮设置在所述转轴上，所述齿轮与转动齿条连接。作为本技术的进一步改进，所述第一折弯机构包括夹紧气缸、气缸架、第一活动块、第二活动块以及固定架，所述气缸架设置在转动板上，所述气缸设置在气缸架上，所述第一活动块与第二活动块一端通过转动销铰接，所述转动销与气缸的活塞杆相连，所述第一活动块和第二活动块的另一端分别与气缸架的横杆枢接，所述第一活动块上固定连接有固定架，所述固定架上设有折弯块。作为本技术的进一步改进，所述底板上还设有支架，所述支架上设有夹紧机构。作为本技术的进一步改进，所述夹紧机构包括活动固定块，所述活动固定块包括连接在支架上的竖轴，所述竖轴上连接有第一转动块和第二转动块，支架上设置有打开气缸，打开气缸的输出端部设置有与驱动第一转动块和第二转动块打开驱动杆。作为本技术的进一步改进，所述支架上设有辅助挡板，所述辅助挡板设置在靠近第一折弯机构的支架侧面上。作为本技术的进一步改进，所述折弯辅助板上设有防撞层。作为本技术的进一步改进，所述固定部包括竖杆和轴承，所述竖杆与转动板固定连接，所述轴承通过螺钉与竖杆相连接。从上述的技术方案可以看出，本技术具有设计合理、结构简单、成本低等优点，通过转动机构驱动第一折弯机构上的折弯块实现对蒸发器的夹紧、折弯，折弯块在折弯时对铝管产生一致的折弯压力，提高了折弯效果，同时实现了自动化折弯加工，降低技术人员的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是本技术一种翅片式蒸发器弯管装置结构示意图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的俯视图。附图标记说明：1-转动气缸、2-折弯齿条、3-固定部、4-转动板、5-转动齿轮、6-底板、7-转动齿条、8-折弯齿轮、9-支架、10-打开气缸、11-活动固定块、12-辅助挡板、13-折弯块、14-固定架、15-折弯辅助板、16-夹紧气缸、17-第二活动块、18-第一活动块。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：参阅图1，图2，图3，一种翅片式蒸发器弯管装置，包括底板6，所述底板6上设有转动机构，所述转动机构上设有转动板4，所述转动板4上设有第一折弯机构和第二折弯机构；所述第一折弯机构包括夹紧气缸16、气缸架、第一活动块18、第二活动块17以及固定架14，所述气缸架设置在转动板4上，所述气缸设置在气缸架上，所述第一活动块18与第二活动块17一端通过转动销铰接，所述转动销与气缸的活塞杆相连，所述第一活动块18和第二活动块17的另一端分别与气缸架的横杆枢接，所述第一活动块18上固定连接有固定架14，所述固定架14上设有折弯块13，所述折弯块13为柱状结构，其上下两端通过螺钉设置在在固定架14上，所述折弯块13可在固定架14上转动。所述第一折弯机构通过活塞杆拉动第一活动块18，第一活动块18上的折弯块13相对竖直方向倾斜，折弯块13的开口变大，便于将待折弯的冷凝器置于第一折弯机构中，降低了技术人员的操作难度，提高了装夹效率。通过转动机构驱动第一折弯机构上的折弯块13实现对蒸发器的夹紧、折弯，折弯块在折弯时对铝管产生一致的折弯压力，提高了折弯效果，同时实现了自动化折弯加工，降低技术人员的劳动强度，提高了生产效率。所述转动机构包括转动气缸1、转轴、转动齿条7以及转动齿轮5，所述转动气缸1通过气缸座与底板6固定连接，所述转动气缸1的活塞杆杆端与转动齿条7连接，所述转轴的一端与底板6相连，另一端与转动板4相连，所述转动齿轮5设置在所述转轴上，所述齿轮与转动齿条7连接。所述第二折弯机构包括折弯齿条2、折弯齿轮8以及用于对蒸发器进行折弯的折弯辅助板15，所述折弯辅助板15与折弯齿条2固定连接，所述折弯齿条2与折弯齿轮8连接，所述折弯齿条2通过多个固定部3与转动板4相连，所述折弯辅助板15上设有防撞层；作为本实施例较优选的方案为所述折弯齿条2通过4个固定部3与转动板4相连通过转动机构驱动第二折弯机构上的折弯辅助板15实现对蒸发器的辅助折弯，在折弯过程中折弯齿条2围绕折弯齿轮8运动，折弯齿条2带动折弯辅助板15向第一折弯机构方向缩进，可使得折弯时折弯辅助板15对铝管的起到辅助作用，防止在折弯时产生的振动，保证折弯精度，从而进一步提高折弯效果。所述底板6上还设有支架9，所述支架9上设有夹紧机构；所述夹紧机构包括活动固定块11，所述活动固定块11包括连接在支架9上的竖轴，所述竖轴上连接有第一转动块和第二转动块，支架9上设置有打开气缸10，打开气缸10的输出端部设置有与驱动第一转动块和第二转动块打开驱动杆。所述第一转动块、第二转动块以及折弯块13上设有多个截面为半圆形凹槽，在进行折弯加工时，半圆形凹槽与待折弯的铝管紧密配合，使得折弯效果更好。所述支架9上设有辅助挡板12，所述辅助挡板12设置在靠近第一折弯机构的支架9侧面上，辅助挡板12能有效的预防了在折弯过程中由于支撑刚性差产生的振动，能精确保证折弯精度等技术要求，解决了在采用传统技术进行折弯时易跳动，尺寸不稳定等问题。所述固定部3包括竖杆和轴承，所述竖杆与转动板4固定连接，所述轴承通过螺钉与竖杆相连接，所述折弯齿条2的有齿面和无齿面上设有凹槽，所述凹槽与所述轴承配合连接；固定部3对折弯齿条2起到导向作用，提高折弯时铝管的稳定性，保证了折弯效果。所述转动气缸1、夹紧气缸16、打开气缸10均与控制器相连接。通过转动气缸1驱动转动齿条7运动带动折弯辅助板15和折弯块13转动，从而实现了对蒸发器的弯折，实现了弯折的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。使用时，夹紧气缸16的活塞杆带动折弯块13倾斜，将待折弯蒸发器放置在折弯块13与活动固定块11之间，夹紧气缸16的活塞杆向上伸出，将待折弯蒸发器夹紧在活动固定块11与折弯块13之间，打开气缸10的驱动杆将第一转动块和第二转动块打开，进一步夹紧蒸发器，夹紧完成后，转动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片式蒸发器弯管装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设有转动机构，所述转动机构上设有转动板，所述转动板上设有第一折弯机构和第二折弯机构；所述第一折弯机构包括夹紧气缸、气缸架、第一活动块、第二活动块以及固定架，所述气缸架设置在转动板上，所述气缸设置在气缸架上，所述第一活动块与第二活动块一端通过转动销铰接，所述转动销与气缸的活塞杆相连，所述第一活动块和第二活动块的另一端分别与气缸架的横杆枢接，所述第一活动块上固定连接有固定架，所述固定架上设有折弯块。

【技术特征摘要】
1.一种翅片式蒸发器弯管装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设有转动机构，所述转动机构上设有转动板，所述转动板上设有第一折弯机构和第二折弯机构；所述第一折弯机构包括夹紧气缸、气缸架、第一活动块、第二活动块以及固定架，所述气缸架设置在转动板上，所述气缸设置在气缸架上，所述第一活动块与第二活动块一端通过转动销铰接，所述转动销与气缸的活塞杆相连，所述第一活动块和第二活动块的另一端分别与气缸架的横杆枢接，所述第一活动块上固定连接有固定架，所述固定架上设有折弯块。2.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器弯管装置，其特征在于，所述转动机构包括转动气缸、转轴、转动齿条以及转动齿轮，所述转动气缸通过气缸座与底板固定连接，所述转动气缸的活塞杆杆端与转动齿条连接，所述转轴的一端与底板相连，另一端与转动板相连，所述转动齿轮设置在所述转轴上，所述齿轮与转动齿条连接。3.根据权利要求1所述的翅片式蒸发器弯管装置，其特征在于，所述第二折弯机构包括折弯齿条、折弯齿轮以...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾柳青，姚晓强，丁伟平，
申请(专利权)人：常州常发制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32