一种组装式竹塑托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式竹塑托盘的结构，主要是在托盘面板的四周边角处设置有U形边扣，在其下方组装有各式托盘脚或托盘面板而构成。所述的U形边扣，由直扣与角扣组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔，在至少一片展翼的端头上，设置有向内弯曲的扣爪，所述的托盘面板，板面上设置有多个内沉的长槽、扁孔、圆孔和锥台形方孔，在部分长槽与扁孔中，嵌装或穿插有多条侧卧的竹片束或竹木片束，由粘接剂或射枪钉固定。该竹塑托盘组装容易、刚性较强、自重轻巧、承载力大、为升级为物流箱提供了安装接口。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式竹塑托盘
本技术涉及物流包装器材制造
，其中尤其涉及到一种组装式竹塑托盘的具体结构。
技术介绍
周所周知，塑料托盘作为一种物流包装器具，目前已被广泛应用于物流作业全过程，其优点是整体性强、外观漂亮、防腐易洁、适于量产，缺点是承载刚性较差、随温度变形敏感、破损维修困难，近年来虽有内置钢管工艺出现，但对塑料托盘的刚性改善不大反而自重增加明显，得不偿失。特别是塑料托盘多属平托盘，参与物流作业时，需要耗费大量人工和包装物对货物实施码盘与捆扎，加重了物流成本和环境污染，因此，我们很有必要对现有塑料托盘改进设计，创制出一种结构简单、操作简便、刚性增强、维修方便、低碳环保、可多次循环使用的竹塑托盘。
技术实现思路
本技术的目的，是克服传统塑料托盘的不足之处，提供出一种组装式竹塑托盘，主要是在托盘面板的四周边角处设置有U形边扣，在其下方组装有各式托盘脚或托盘面板而构成为各式竹塑托盘。所述的U形边扣，其横截面呈U形，由直扣与角扣组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔，在至少一片展翼的端头上，设置有向内弯曲的扣爪。所述的托盘面板，外观呈矩形板块状，板面上设置有多个内沉的长槽、扁孔、圆孔和锥台形方孔，在部分长槽与扁孔中，嵌装或穿插有多条侧卧的竹片束或竹木片束，由粘接剂或射枪钉固定。本技术与
技术介绍
相比较具有下述三个方面的明显进步，一是在塑料托盘面板中，直接镶嵌有高强度的侧卧竹片束或竹木片束，增强了刚性、提高了承载力。二是在托盘面板边角处设置有多个U形边扣，既对托盘边角提供防撞保护，又为其箱化升级提供了安装接口。三是应用组装式结构，既实现了竹塑托盘的结构多元化，又方便了托盘维修和多次回收循环使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：图1是本技术托盘面板结构示意图；图2是本技术第一实施例结构示意图；图3是本技术第二实施例结构示意图；图4是本技术第三实施例结构示意图；图5是本技术第四实施例结构示意图。在图中，01.托盘面板02.板面03.长槽04.扁孔05.圆孔06.方孔07.竹片束08.竹木片束09.粘接剂10.射枪钉11.边扣12.直扣13.角扣14.长孔15.展翼16.扣爪17.边部18.角部20.双面竹塑托盘21.下平面22.空心锥台23.托盘面板24.紧固件25.托盘脚30.九脚竹塑托盘31.托盘脚32.上平面33.凸起34.安装孔35.安装止口40.欧式竹塑托盘41.脚垫板50.物流箱51.挂钩件52.扣挂组件53.箱侧板54.箱盖板55.网孔板56.空心板57.两端头58.钩头端59.直尾端60.挂件61.扣件62.安装孔63.缺口64.圆柱65.大头凸起66.合页67.箱扣具体实施方式图1是本技术托盘面板结构示意图。图中的(01)是托盘面板，外观呈矩形板块状，板面(02)上设置有多个内沉的长槽(03)、扁孔(04)、圆孔(05)和锥台形方孔(06)，在部分长槽(03)与扁孔(04)中，嵌装或穿插有多条侧卧设置的、长条状的竹片束(07)或竹木片束(08)，由粘接剂(09)或射枪钉(10)加以固定。并在托盘面板(01)的四周，设置有多个U形边扣(11)。所述的边扣(11)，其横截面呈U形，由直扣(12)和角扣(13)组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔(14)，在至少一片展翼(15)的端头上，设置有向内弯曲的扣爪(16)，卡装在托盘面板(01)的边部(17)或角部(18)。图2是本技术第一实施例结构示意图。图中的(20)是双面竹塑托盘，外观呈矩形框架状，是在托盘面板(01)的结构基础上，加深锥台形方孔(06)至下平面(21)以下，构成多只等高空心锥台(22)外露的托盘面板(23)。两块托盘面板(23)的空心锥台(22)底面镜像安装，由粘接剂(09)或紧固件(24)连接，或由空心锥台(22)定位，在两下平面(21)之间套装有管段式托盘脚(25)，即构成本技术的双面竹塑托盘。图3是本技术第二实施例结构示意图。图中的(30)是九脚竹塑托盘，外观呈矩形梳齿状，是在托盘面板(01)的下方，配置有托架式托盘脚(31)而构成。所述的托架式托盘脚(31)，外观呈矩形梳齿状，由塑料模具经吹塑或注塑工艺加工成型，在其上平面(32)设置有均布的、向下延伸的九只锥台形凸起(33)和多个圆形安装孔(34)，四周边部设置有向上翘曲的安装止口(35)。托盘面板(01)与托架式托盘脚(31)的上平面(32)之间，由粘接剂(09)或紧固件(24))实施连接。图4是本技术第三实施例结构示意图。图中的(40)是欧式竹塑托盘，外观呈矩形框架状，是在九脚竹塑托盘(30)托架式托盘脚(31)的下方，增设有外观呈“川”字或“日”字或“田”字形的、与锥台形凸起(33).相连接的薄板状脚垫板(41)而构成。图5是本技术第四实施例结构示意图。图中的(50)是基于竹塑托盘的集装单元化物流箱，外观呈六面体形，是在托盘面板(01)或托盘面板(23)的上方，应用挂钩件(51)和扣挂组件(52)，对四块箱侧板(53)和一块箱盖板(54)组装连接构成。所述的箱侧板(53)和箱盖板(54)，外观呈矩形板块状，由轻质网孔板(55)或夹层空心板(56)制成。所述的挂钩件(51)，外观呈“7”字形薄片状，由金属薄片制成，两端头(57)呈半圆形，钩头端(58)与箱侧板(53)相连接，直尾端(59)穿越两长孔(14)折向一侧，即实现了箱侧板(53)与U形边扣(11)间的组装连接。所述的扣挂组件(52)，由挂件(60)与扣件(61)组成，其中的挂件(60)外观呈“L”形长条状，其一翼上制有多只圆形安装孔(62)，另一翼上制有至少一只开口向下的喇叭状缺口(63)。其中的扣件(61)外观呈钉板形，板体上制有多只圆形安装孔(62)，垂直于板体设置有多只与缺口(63)位置相对应的圆柱(64)，圆柱(64)的顶端设置有大头凸起(65)。在相邻两块箱侧板(53)的边部内侧，由紧固件(24))穿越安装孔(62)，对多组挂件(60)与扣件(61)分别实施安装，缺口(63)与圆柱(64)配对连接，大头凸起(65)防逃逸定位，即实现了相邻两块箱侧板(53)之间的活动扣挂连接。由标准连接件合页(66)和箱扣(67)，在箱侧板(53)的上方对箱盖板(54)实施安装。行内工程技术人员都知道，托盘是物流载具，自重轻、承载重是其基本述求，利用侧卧竹片材的力学优势造托盘，正好满足了托盘的这种需要，但竹片材也存在有粗纤维扎手和易破裂的缺陷，所以用塑料型材包裹竹片材制做承重型物流包装器材，是扬长避短的最佳组合。据此可制造出款式众多的竹塑托盘及物流箱，请恕不在此细述。至此，对本技术进行了详细的阐述，组装式竹塑托盘及其制造方法，将为塑料托盘制造行业，提供一种结构简单、拆装容易、功能多样、适于集装单元化物流作业的、能够多次循环使用的竹塑托盘制造方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式竹塑托盘，其特征在于：主要是在托盘面板的四周边角处设置有U形边扣，在其下方组装有各式托盘脚或托盘面板而构成为各式竹塑托盘，所述的U形边扣，其横截面呈U形，由直扣与角扣组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔，在至少一片展翼的端头上，设置有向内弯曲的扣爪，所述的托盘面板，外观呈矩形板块状，板面上设置有多个内沉的长槽、扁孔、圆孔和锥台形方孔，在部分长槽与扁孔中，嵌装或穿插有多条侧卧的竹片束或竹木片束，由粘接剂或射枪钉固定。

【技术特征摘要】
1.一种组装式竹塑托盘，其特征在于：主要是在托盘面板的四周边角处设置有U形边扣，在其下方组装有各式托盘脚或托盘面板而构成为各式竹塑托盘，所述的U形边扣，其横截面呈U形，由直扣与角扣组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔，在至少一片展翼的端头上，设置有向内弯曲的扣爪，所述的托盘面板，外观呈矩形板块状，板面上设置有多个内沉的长槽、扁孔、圆孔和锥台形方孔，在部分长槽与扁孔中，嵌装或穿插有多条侧卧的竹片束或竹木片束，由粘接剂或射枪钉固定。2.依据权利要求1所述的一种组装式竹塑托盘，其特征在于所述的竹塑托盘，外观呈矩形框架状，是在托盘面板的结构基础上，加深锥台形方孔至下平面以下，构成多只等高空心锥台外露于下平面以下的托盘面板，由两块托盘面板的空心锥台底面镜像安装连接，或由空心锥台定位，在两下平面之间套装有管段式托盘脚。3.依据权利要求1所述的一种组装式竹塑托盘，其特征在于所述的竹塑托盘，外观呈矩形梳齿状，是在托盘面板的下方，配置有托架式托盘脚而构成，所述的托架式托盘脚，外观呈矩形梳齿状，在其上平面设置有均布的、向下延伸的九只锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚本海，
申请(专利权)人：姚本海，
类型：新型
国别省市：广东,44