一种冷热通道微模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷热通道微模块，包括模块化机柜、模块化通道组件、模块化顶置热管。模块化机柜成列放置，成列模块化机柜间进风相对、排风相对，形成冷、热通道间隔布置；模块化通道组件包括冷热通道门、型材框架、通道挡板和旋转天窗，可实现冷热通道的封闭和隔离；模块化顶置热管置于型材框架顶部。本实用新型专利技术采用集成一体化模块化设计理念，集成灵活、快速部署、便于扩容、管理性强；采用模块化顶置热管与冷热通道结合的冷量提供方式，能够优化气流、按需制冷、提高效率、解决局部热点问题；模块化顶置热管置于封闭冷通道顶部，不占用机房占地面积，提高了机房装机率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热通道微模块
本技术涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种冷热通道微模块。
技术介绍
机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，为了保证高散热密度机房内服务器工作在最适宜的环境温度下，目前高散热密度机房排热方式也在不断发展变化。目前高散热密度机房排热主要有如下两种方式：其一是精密空调精确送风，该方式机房室内采用风道将精密空调的冷风直接引至服务器机柜，主要优点是实现了冷风直接引至服务器机柜，使机柜服务器进风处于较理想的低温状态下，缺点是风机需要选用可以克服风道阻力的大压头风机，因此风机功耗较大，随之带来了精密空调功耗较大；另外，采用该方式排热，一方面因风道中的冷量分配不均，不能有效解决机房局部热点问题，另一方面因机房内服务器机柜排风口距离精密空调回风口远近不同，容易产生远距离机柜排风回风不畅而使机房局部环境温度高于设定值的局部热点问题。其二是采用冷冻水型列间空调形式，布置在两台机柜的中间，实现就近制冷。较精密空调相比，冷冻水型列间空调送风传输距离近，无需选用功耗大的大压头风机，也因靠近热源制冷，一定程度上解决了机房内局部热点问题。且为保障冷冻水型列间空调送风有效的传至服务器机柜进风口，其回风有效的吸收服务器机柜高温排风，通过一定的外围通道进行隔绝，提高了列间空调排热效果。但采用冷冻水型列间空调，会将水引入机房，带来了一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺点和不足，本技术采用集成一体化模块化设计理念，集成灵活、快速部署、便于扩容、管理性强；采用模块化顶置热管与冷热通道结合的冷量提供方式，能够优化气流、按需制冷、提高效率、解决局部热点问题；顶置热管采用氟利昂类制冷工质，利用重力驱动，在节能运行基础上，无水进入机房，保障系统安全运行；模块化顶置热管置于封闭冷通道顶部，不占用机房占地面积，提高了机房装机率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷热通道微模块，包括模块化机柜、模块化通道组件、模块化顶置热管，其特征在于：所述模块化机柜成列放置，每列机柜中布置若干个模块化机柜；每列模块化机柜的一侧为进风侧，另一侧为排风侧；各列模块化机柜之间间隔布置，相邻两列模块化机柜之间的进风侧相对布置或排风侧相对布置，进风侧相对布置的两列模块化机柜之间形成冷通道，排风侧相对布置的两列模块化机柜之间形成热通道；所述模块化通道组件包括通道门、型材框架、通道挡板和旋转天窗；所述冷通道和热通道的两端分别设置所述通道门；所述冷通道或热通道的顶部布置所述型材框架，所述型材框架的顶部布置所述模块化顶置热管；所述通道挡板用以实现所述冷通道或热通道的封闭和隔离，从而形成封闭冷通道或封闭热通道；所述旋转天窗置于所述封闭冷通道或封闭热通道的顶部。优选地，所述冷热通道微模块还包括模块化供配电单元，所述模块化供配电单元置于成列模块化机柜列头位置且相邻两列模块化机柜共用一套模块化供配电单元。优选地，所述冷热通道微模块还包括模块化布线单元，所述模块化布线单元置于模块化机柜顶部。优选地，所述冷热通道微模块为整体框架结构；所述模块化供配电单元、模块化机柜均为拼装型材，且沿所述模块化供配电单元、模块化机柜宽度方向的型材顶部、底部，布设有照明灯带。优选地，所述冷、热通道间隔布置且冷、热通道不同时封闭。进一步地，当为封闭冷通道时，所述模块化顶置热管置于封闭冷通道所述型材框架顶部，此时，所述模块化顶置热管吸收未封闭的热通道内的所述模块化机柜高温排风后，将冷却后的低温空气送至封闭冷通道内，冷空气再由所述模块化机柜前部进风侧吸入经过服务器温升后通过所述模块化机柜顶部和后部再回流至所述模块化顶置热管风侧吸入；或，当为封闭热通道时，所述模块化顶置热管置于封闭热通道所述型材框架顶部，此时，所述模块化顶置热管吸收封闭热通道内的所述模块化机柜高温排风后，将冷却后的低温空气送至未封闭冷通道内，冷空气再由所述模块化机柜前部进风侧吸入经过服务器温升后通过所述模块化机柜顶部和后部再回流至所述模块化顶置热管风侧吸入。优选地，所述模块化机柜有接地铜排、可在机柜深度范围内自由调节的安装立柱，无前门、后门、顶板、底板；成列机柜间无侧板；把边机柜有侧板；所述接地铜排与地面实现接地。优选地，所述模块化机柜中内置水平仪，使得在调整机柜的水平时可以一边观察水平仪一边作出调整，直观准确、快速部署。优选地，所述模块化顶置热管的风机可自动调速运行，能按照要求自动调节室内温度。优选地，进一步包括模块化环境管理单元和消防联动控制装置，所述模块化环境管理单元可探测、监控环境情况并采取管理措施，当有烟雾告警时，所述旋转天窗自动打开，消防气体进入通道灭火。优选地，所述顶置热管中采用的冷媒为R22、R134a、R407C、R410A、R32、R125中的至少一种，利用重力驱动，在节能运行基础上，无水进入机房，保障系统安全运行。本技术采用集成一体化模块化设计理念，集成灵活、快速部署、便于扩容、管理性强；采用模块化顶置热管与冷热通道结合的冷量提供方式，能够优化气流、按需制冷、提高效率、解决局部热点问题；顶置热管采用氟利昂类制冷工质，利用重力驱动，在节能运行基础上，无水进入机房，保障系统安全运行；模块化顶置热管置于封闭冷通道顶部，不占用机房占地面积，提高了机房装机率。附图说明图1为本技术的冷热通道微模块的结构示意图。图2为本技术的冷热通道微模块采用封闭冷通道形式时的结构示意图。图3为本技术的冷热通道微模块采用封闭热通道形式时的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。如图1所示，本技术的冷热通道微模块，包括模块化机柜1、模块化供配电单元2、模块化通道组件3、模块化顶置热管4、模块化布线单元5、模块化环境管理单元6，其中：模块化机柜1成列放置，每列机柜中布置若干个模块化机柜1，每列模块化机柜1的一侧为进风侧，另一侧为排风侧；各列模块化机柜1之间间隔布置，相邻两列模块化机柜之间的进风侧相对布置或排风侧相对布置，进风侧相对布置的两列模块化机柜之间形成冷通道，排风侧相对布置的两列模块化机柜之间形成热通道；模块化供配电单元2置于模块化机柜1的列头位置且两列模块化机柜1共用一套模块化供配电单元2；模块化通道组件3包括冷热通道门3-1、型材框架3-2、通道挡板3-3和若干个旋转天窗3-4；冷通道和热通道的两端分别设置通道门3-1，冷通道或热通道的顶部布置型材框架3-2，若干个模块化顶置热管4置于型材框架3-2顶部，通道挡板3-3用以实现冷、热通道的封闭和隔离，从而形成封闭冷通道7或封闭热通道8，旋转天窗3-4置于封闭冷通道或封闭热通道的顶部。本技术的冷热通道微模块为整体框架结构；所述模块化供配电单元、模块化机柜均为拼装型材，且沿所述模块化供配电单元、模块化机柜宽度方向的型材顶部、底部，布设有照明灯带。模块化机柜1设有接地铜排、可在机柜深度范围内自由调节的安装立柱，无前门、后门、顶板、底板；成列机柜间无侧板；把边机柜有侧板；所述接地铜排与地面实现接地。所述模块化机柜1中内置水平仪，使得在调整机柜的水平时可以一边观察水平仪一边作出调整，直观准确、快速部署。模块化环境管理单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热通道微模块，包括模块化机柜、模块化通道组件、模块化顶置热管，其特征在于：所述模块化机柜成列放置，每列机柜中布置若干个模块化机柜；每列模块化机柜的一侧为进风侧，另一侧为排风侧；各列模块化机柜之间间隔布置，相邻两列模块化机柜之间的进风侧相对布置或排风侧相对布置，进风侧相对布置的两列模块化机柜之间形成冷通道，排风侧相对布置的两列模块化机柜之间形成热通道；所述模块化通道组件包括通道门、型材框架、通道挡板和旋转天窗；所述冷通道和热通道的两端分别设置所述通道门；所述冷通道或热通道的顶部布置所述型材框架，所述型材框架的顶部布置所述模块化顶置热管；所述通道挡板用以实现所述冷通道或热通道的封闭和隔离，从而形成封闭冷通道或封闭热通道；所述旋转天窗置于所述封闭冷通道或封闭热通道的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种冷热通道微模块，包括模块化机柜、模块化通道组件、模块化顶置热管，其特征在于：所述模块化机柜成列放置，每列机柜中布置若干个模块化机柜；每列模块化机柜的一侧为进风侧，另一侧为排风侧；各列模块化机柜之间间隔布置，相邻两列模块化机柜之间的进风侧相对布置或排风侧相对布置，进风侧相对布置的两列模块化机柜之间形成冷通道，排风侧相对布置的两列模块化机柜之间形成热通道；所述模块化通道组件包括通道门、型材框架、通道挡板和旋转天窗；所述冷通道和热通道的两端分别设置所述通道门；所述冷通道或热通道的顶部布置所述型材框架，所述型材框架的顶部布置所述模块化顶置热管；所述通道挡板用以实现所述冷通道或热通道的封闭和隔离，从而形成封闭冷通道或封闭热通道；所述旋转天窗置于所述封闭冷通道或封闭热通道的顶部。2.根据权利要求1所述的冷热通道微模块，其特征在于：所述冷热通道微模块还包括模块化供配电单元，所述模块化供配电单元置于成列模块化机柜列头位置且相邻两列模块化机柜共用一套模块化供配电单元。3.根据权利要求1所述的冷热通道微模块，其特征在于：所述冷热通道微模块还包括模块化布线单元，所述模块化布线单元置于模块化机柜顶部。4.根据权利要求2所述的冷热通道微模块，其特征在于：所述冷热通道微模块为整体框架结构；所述模块化供配电单元、模块化机柜均为拼装型材，且沿所述模块化供配电单元、模块化机柜宽度方向的型材顶部、底部，布设有照明灯带。5.根据权利要求1所述的冷热通道微模块，其特征在于：所述冷通道、热通道间隔布置且二者不同时封闭。6.根据权利要求5所述的冷热通道微模块，其特征在于：所述冷通道为封闭冷通道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，庞晓风，冯剑超，刘志辉，
申请(专利权)人：赵威，北京纳源丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23