一种晶振除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种晶振除尘设备，包括设备本体，所述设备本体最外层为壳体，下部为底座，所述壳体的内腔顶部设有集气室，所述壳体的顶部设有气泵，且所述气泵与集气室连通，所述集气室的底部设有若干吹气嘴，所述气泵在远离集气室一侧设有废气排管；本实用新型专利技术的优点是，本实用新型专利技术结构简单紧凑，使用方便、设计新颖，便于移动，使用寿命长，设置特定频率的超声波，在清洗槽加入洗板水进行清除，效果明显，具有较强的除尘的能力，通过机械手臂实现自动化除尘，从而提高除尘效率。

A crystal vibration dedusting equipment

The utility model relates to a crystal dust removal equipment, including the equipment body, the device body in the outer shell, the lower base, top of the inner cavity of the shell is provided with a gas collecting chamber, the top of the shell is provided with an air pump, and the pump and the gas collecting chamber, the gas collecting chamber is arranged at the bottom a plurality of nozzle, wherein the air pump away from the gas collecting chamber is arranged on one side of the exhaust pipe; the utility model has the advantages that the utility model has the advantages of simple and compact structure, convenient use, novel design, convenient movement, long service life, ultrasonic frequency to set specific, clear, join in the cleaning bath wash plate water effect is obvious. Has strong ability of removing dust, through the mechanical arm to realize automatic dust removal, so as to improve the efficiency of dust removal.

【技术实现步骤摘要】
一种晶振除尘设备
本技术涉及除尘装置领域，具体涉及一种晶振除尘设备。
技术介绍
石英晶振谐振器简称晶振，晶振在组装成成品时需微调调频，由于微调机器内的银屑很容易粘在晶片上，微调后产品经过存放和员工下片晶片表面附有灰尘或异物，再套上外壳后，银屑与灰尘或异物在晶片上影响谐振器的电气参数。晶振在应用具体起到的作用，微控制器的时钟源可以分为两类：基于机械谐振器件的时钟源，如晶振、陶瓷谐振槽路；RC（电阻、电容）振荡器。同时，在晶振外壳生产过程中，电镀后的产品经甩干、烘干后进行检验包装入库。在实践过程中我们发现产品电镀后检验前由于经过了搬运、甩干、烘干等工序，外壳产品受到了污染，微观检查时发现产品中混有少量灰尘，影响了产品质量，达不到用户要求。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种简单紧凑，使用方便的晶振除尘设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶振除尘设备，包括设备本体，所述设备本体最外层为壳体，下部为底座，所述壳体的内腔顶部设有集气室，所述壳体的顶部设有气泵，且所述气泵与集气室连通，所述集气室的底部设有若干吹气嘴，所述气泵在远离集气室一侧设有废气排管；进一步的，所述壳体内腔的底部左侧设有超声波清洗槽，左侧壁设有气缸，所述气缸的右侧设有气压伸缩杆，所述壳体的左侧设置有进料口和控制装置，且所述控制装置位于所述进料口的上方，所述壳体的右侧设置有湿度传感器，所述控制装置分别与气泵、气缸及湿度传感器电连接；所述超声波清洗槽左侧设有小齿轮及大齿轮，所述超声波清洗槽外部左右两侧对称设有第一轴承，下端设有第二轴承，所述超声波清洗槽外依次连接鼓风机及净化器，所述超声波清洗槽及鼓风机之间设有控制阀。进一步的，所述小齿轮和大齿轮相啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内腔侧壁贴有聚酯玻璃纤维层。作为本技术的一种优选技术方案，所述超声波清洗槽设有保温层及耐腐蚀层。本技术的有益效果在于：本技术结构简单紧凑，使用方便、设计新颖，便于移动，使用寿命长，设置特定频率的超声波，在清洗槽加入洗板水进行清除，效果明显，具有较强的除尘的能力，通过机械手臂实现自动化除尘，从而提高除尘效率，由于采用除尘装置对晶振外壳进行除尘，在使用时保持干净，有效提高其导电性能，保证了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种晶振除尘设备，包括设备本体1，所述设备本体1最外层为壳体2，下部为底座3，所述壳体2的内腔顶部设有集气室5，所述壳体2的顶部设有气泵4，且所述气泵4与集气室5连通，所述集气室5的底部设有若干吹气嘴6，所述气泵4在远离集气室5一侧设有废气排管7；进一步的，所述壳体2内腔的底部左侧设有超声波清洗槽8，左侧壁设有气缸9，所述气缸9的右侧设有气压伸缩杆10，所述壳体2的左侧设置有进料口11和控制装置12，且所述控制装置12位于所述进料口11的上方，所述壳体2的右侧设置有湿度传感器14，所述控制装置12分别与气泵4、气缸9及湿度传感器14电连接；所述超声波清洗槽8左侧设有小齿轮17及大齿轮18，所述超声波清洗槽8外部左右两侧对称设有第一轴承16，下端设有第二轴承15，所述超声波清洗槽8外依次连接鼓风机20及净化器21，所述超声波清洗槽8及鼓风机20之间设有控制阀19。进一步的，所述小齿轮17和大齿轮18相啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体2的内腔侧壁贴有聚酯玻璃纤维层。作为本技术的一种优选技术方案，所述超声波清洗槽8设有保温层及耐腐蚀层。使用时，将超声波设定特定的频率，防止与晶振的频率相同，发生共振现象，损坏晶振片，在超声波清洗槽8加入洗板水，通过进料口11进行添加晶振片，在超声波清洗槽进行清洗，清洗完成后，在气缸9的带动气压伸缩杆10运动，在气泵4产生气体的作用下，通过集气室5将气体从吹气嘴6喷出，对晶振片进行吹干，可以清除晶片表面附有灰尘或异物，湿度传感器14测量晶振片上的湿度，如果没有吹干，将打开控制阀19启动鼓风机20进行下一步烘干过程，控制装置12将控制气泵4和气缸9开启和关闭，以及调节工作的时间和功率，净化器21对准滚动中的产品吹气净化，产生的废气则有废气排管13排出室外。本技术结构简单紧凑，使用方便、设计新颖，便于移动，使用寿命长，设置特定频率的超声波，在超声波清洗槽8加入洗板水进行清除，效果明显，具有较强的除尘的能力，通过机械手臂实现自动化除尘，从而提高除尘效率，由于采用除尘装置对晶振外壳进行除尘，在使用时保持干净，有效提高其导电性能，保证了产品的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶振除尘设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1） 最外层为壳体（2），下部为底座（3），所述壳体（2）的内腔顶部设有集气室（5），所述壳体（2）的顶部设有气泵（4），且所述气泵（4）与集气室（5）连通，所述集气室（5）的底部设有若干吹气嘴（6），所述气泵（4）在远离集气室（5）一侧设有废气排管（7）；所述壳体（2）内腔的底部左侧设有超声波清洗槽（8），左侧壁设有气缸（9），所述气缸（9）的右侧设有气压伸缩杆（10），所述壳体（2）的左侧设置有进料口（11）和控制装置（12），且所述控制装置（12）位于所述进料口（11）的上方，所述壳体（2）的右侧设置有湿度传感器（14），所述控制装置（12）分别与气泵（4）、气缸（9）及湿度传感器（14）电连接；所述超声波清洗槽（8）左侧设有小齿轮（17）及大齿轮（18），所述超声波清洗槽（8）外部左右两侧对称设有第一轴承（16），下端设有第二轴承（15），所述超声波清洗槽（8）外依次连接鼓风机（20）及净化器（21），所述超声波清洗槽（8）及鼓风机（20）之间设有控制阀（19）。

【技术特征摘要】
1.一种晶振除尘设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）最外层为壳体（2），下部为底座（3），所述壳体（2）的内腔顶部设有集气室（5），所述壳体（2）的顶部设有气泵（4），且所述气泵（4）与集气室（5）连通，所述集气室（5）的底部设有若干吹气嘴（6），所述气泵（4）在远离集气室（5）一侧设有废气排管（7）；所述壳体（2）内腔的底部左侧设有超声波清洗槽（8），左侧壁设有气缸（9），所述气缸（9）的右侧设有气压伸缩杆（10），所述壳体（2）的左侧设置有进料口（11）和控制装置（12），且所述控制装置（12）位于所述进料口（11）的上方，所述壳体（2）的右侧设置有湿度传感器（14），所述控制装置（12）分别与气泵（4）、气缸（9）及湿度传感器（14）电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，
申请(专利权)人：金华市创捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33