压缩空气管除铁锈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩空气管除铁锈结构，包括壳体，壳体上游端与上游的压缩空气管相连接，壳体下游端与下游的压缩空气管相连接；壳体直径大于压缩空气管的直径；壳体内上游端部的下表面向上连接有第一折流板，第一折流板与壳体上游端之间围成第一空腔；第一折流板下游方向的壳体上表面向下连接有第二折流板，第二折流板与第一折流板之间围成第二空腔；第二折流板下游方向的壳体内设有粗滤网，粗滤网下游方向的壳体内设有精滤网。经过两个折流板的吸附作用以及两个滤网的双重过滤作用，压缩空气中的绝大部分铁锈被除去，洁净的压缩空气经出气空腔进入下游的压缩空气管，为后续工序提供清洁的压缩空气。

Rust removing structure of compressed air pipe

【技术实现步骤摘要】
压缩空气管除铁锈结构
本技术涉及铝加工
，尤其涉及一种压缩空气管除铁锈装置。
技术介绍
在铝加工
，需要使用压缩空气辅助制造过程，如铝箔车间需要使用压缩空气软向铝箔表面。压缩空气依靠铁制管路进行运输，在长期的工作当中，管路内部容易产生锈蚀，导致吹出的压缩空气含有铁锈，影响后期的加工质量。如何有效除去压缩空气管中的铁锈成为一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效除去压缩空气管中的铁锈的压缩空气管除铁锈结构，且清理维护的周期较长。为实现上述目的，本技术的压缩空气管除铁锈结构包括壳体，以压缩空气的流动方向为下游方向，壳体上游端与上游的压缩空气管相连接，壳体下游端与下游的压缩空气管相连接；壳体直径大于压缩空气管的直径；壳体内上游端部的下表面向上连接有第一折流板，第一折流板呈弧顶朝向下游方向的弧形板，第一折流板的顶端与壳体上表面之间具有间隙，第一折流板与壳体的前表面和后表面均连接在一起；第一折流板与壳体上游端之间围成第一空腔；第一折流板下游方向的壳体上表面向下连接有第二折流板，第二折流板呈弧顶朝向上游方向的弧形板，第二折流板的底端与壳体下表面之间具有间隙；第二折流板与壳体的前表面和后表面均连接在一起；第二折流板与第一折流板之间围成第二空腔；第二折流板下游方向的壳体内设有粗滤网，粗滤网下游方向的壳体内设有精滤网，粗滤网和粗滤网平行间隔设置，且粗滤网和粗滤网均与壳体的前表面、后表面、上表面和下表面相连接；精滤网的网孔小于粗滤网的网孔；粗滤网与第二折流板之间围成第三空腔，粗滤网与精滤网之间围成第四空腔，精滤网与壳体下游端之间围成出气空腔。所述粗滤网与第二折流板之间的壳体下表面向上连接有弧形导流板，导流板的上端高于第二折流板的下端。本技术具有如下的优点：由于壳体直径大于压缩空气管的直径，因此压缩空气进入壳体后流速会变缓，有利于铁锈等杂质被吸附和过滤。在压缩空气通过壳体的过程中，压缩空气中的部分铁锈附着在第一折流板和第二折流板上。较粗的铁锈杂质被粗滤网挡在第三空腔内，较细的铁锈杂质被精滤网挡在第四空腔内。经过两个折流板的的吸附作用以及两个滤网的双重过滤作用，压缩空气中的绝大部分铁锈被除去，洁净的压缩空气经出气空腔进入下游的压缩空气管，为后续工序提供清洁的压缩空气。粗滤网只过滤较大的杂质，通过粗滤网后，压缩空气中只含有较小杂质，较小杂质被精滤网阻挡。设置两个网孔大小不同的滤网，能够使压缩空气中的杂质分散在两个滤网处被过滤，避免大部分杂质集中在一个滤网处，从而减缓滤网堵塞的时间，延长本技术的使用时间，延长清理维护的时间间隔。第一折流板和第二折流板均呈弧形，在起到导流作用的同时，对压缩空气的阻力较小，使得压缩空气在流动中损失的压力较少。导流板能将通过第二折流板的压缩空气的流动方向由朝向下游方向引导至向上方向，使压缩空气能够充满第二空腔后均匀地通过粗滤网，提高过滤效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式图1中箭头所示方向为压缩空气的流动方向。如图1所示，本技术的压缩空气管除铁锈结构包括壳体1，以压缩空气的流动方向为下游方向，壳体1上游端与上游的压缩空气管2相连接，壳体1下游端与下游的压缩空气管2相连接；壳体1直径大于压缩空气管2的直径；壳体1内上游端部的下表面向上连接有第一折流板3，第一折流板3呈弧顶朝向下游方向的弧形板，第一折流板3的顶端与壳体1上表面之间具有间隙，第一折流板3与壳体1的前表面和后表面均连接在一起；第一折流板3与壳体1上游端之间围成第一空腔4；第一折流板3下游方向的壳体1上表面向下连接有第二折流板5，第二折流板5呈弧顶朝向上游方向的弧形板，第二折流板5的底端与壳体1下表面之间具有间隙；第二折流板5与壳体1的前表面和后表面均连接在一起；第二折流板5与第一折流板3之间围成第二空腔6；第二折流板5下游方向的壳体1内设有粗滤网7，粗滤网7下游方向的壳体1内设有精滤网8，粗滤网7和精滤网8平行间隔设置，且粗滤网7和精滤网8均与壳体1的前表面、后表面、上表面和下表面相连接；精滤网8的网孔小于粗滤网7的网孔；粗滤网7与第二折流板5之间围成第三空腔9，粗滤网7与精滤网8之间围成第四空腔10，精滤网8与壳体1下游端之间围成出气空腔11。所述粗滤网7与第二折流板5之间的壳体1下表面向上连接有弧形的导流板12，导流板12的上端高于第二折流板5的下端。因此导流板12能将通过第二折流板5的压缩空气的流动方向由朝向下游方向引导至向上方向，使压缩空气能够充满第二空腔6后均匀地通过粗滤网7，提高过滤效果。使用时，压缩空气由上游的压缩空气管2流入第一空腔4，经第一折流板3的导流后经第一折流板3与壳体1上表面之间的间隙流入第二空腔6，然后再经第二折流板5与壳体1下表面之间的间隙流入第三空腔9，再经过粗滤网7进入第四空腔10，再经过精滤网8进入出气空腔11，最后进入壳体1下游的压缩空气管2流出。由于壳体1直径大于压缩空气管2的直径，因此压缩空气进入壳体1后流速会变缓，有利于铁锈等杂质被吸附和过滤。在压缩空气通过壳体1的过程中，压缩空气中的部分铁锈附着在第一折流板3和第二折流板5上。较粗的铁锈杂质被粗滤网7挡在第三空腔9内，较细的铁锈杂质被精滤网8挡在第四空腔10内。经过两个折流板的的吸附作用以及两个滤网的双重过滤作用，压缩空气中的绝大部分铁锈被除去，洁净的压缩空气经出气空腔11进入下游的压缩空气管2，为后续工序提供清洁的压缩空气。粗滤网7只过滤较大的杂质，通过粗滤网7后，压缩空气中只含有较小杂质，较小杂质被精滤网8阻挡。设置两个网孔大小不同的滤网，能够使压缩空气中的杂质分散在两个滤网处被过滤，避免大部分杂质集中在一个滤网处，从而减缓滤网堵塞的时间，延长本技术的使用时间，延长清理维护的时间间隔。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压缩空气管除铁锈结构，其特征在于：包括壳体，以压缩空气的流动方向为下游方向，壳体上游端与上游的压缩空气管相连接，壳体下游端与下游的压缩空气管相连接；壳体直径大于压缩空气管的直径；壳体内上游端部的下表面向上连接有第一折流板，第一折流板呈弧顶朝向下游方向的弧形板，第一折流板的顶端与壳体上表面之间具有间隙，第一折流板与壳体的前表面和后表面均连接在一起；第一折流板与壳体上游端之间围成第一空腔；第一折流板下游方向的壳体上表面向下连接有第二折流板，第二折流板呈弧顶朝向上游方向的弧形板，第二折流板的底端与壳体下表面之间具有间隙；第二折流板与壳体的前表面和后表面均连接在一起；第二折流板与第一折流板之间围成第二空腔；第二折流板下游方向的壳体内设有粗滤网，粗滤网下游方向的壳体内设有精滤网，粗滤网和精滤网平行间隔设置，且粗滤网和精滤网均与壳体的前表面、后表面、上表面和下表面相连接；精滤网的网孔小于粗滤网的网孔；粗滤网与第二折流板之间围成第三空腔，粗滤网与精滤网之间围成第四空腔，精滤网与壳体下游端之间围成出气空腔。

【技术特征摘要】
1.压缩空气管除铁锈结构，其特征在于：包括壳体，以压缩空气的流动方向为下游方向，壳体上游端与上游的压缩空气管相连接，壳体下游端与下游的压缩空气管相连接；壳体直径大于压缩空气管的直径；壳体内上游端部的下表面向上连接有第一折流板，第一折流板呈弧顶朝向下游方向的弧形板，第一折流板的顶端与壳体上表面之间具有间隙，第一折流板与壳体的前表面和后表面均连接在一起；第一折流板与壳体上游端之间围成第一空腔；第一折流板下游方向的壳体上表面向下连接有第二折流板，第二折流板呈弧顶朝向上游方向的弧形板，第二折流板的底端与壳体下表面之间具有间隙；第二折...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，张瑞琴，梁克源，杨松涛，王雪霞，海玲，韩培刚，陈文波，
申请(专利权)人：登电集团铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41