The invention provides a processing method of edge element, which is based on the gem gem element is fixed on the lathe, and stone elements clamped on the chuck and the spindle lathe; the inner hole goes through the stone elements and spindle with nylon yarn, nylon yarn and until the hole stone element meets the preset distance; nylon wire end the line wheel connected to the default gravity straight weight nylon silk, nylon wire connected with the other end of the driving device, and the face of the other end of the nylon wire and stone elements to be processed to form the preset angle; starting element is in uniform rotation of the gem lathe, nylon yarn reciprocates in the driving device driven by the abrasive into the hole in the stone element, polishing agent and nylon yarn, end stone elements formed inside the aperture edge preset specifications. In this method, the existing desktop instrument lathe is used as the processing platform, and the nylon wire and abrasive agent are used to form the inner edge of the surface of the gems element to be processed. It is simple in operation and low in cost. It can make the inner edge of the gems element on a large scale.
【技术实现步骤摘要】
基于宝石元件內棱加工方法
本专利技术涉及宝石元件加工
,特别是涉及一种基于宝石元件內棱加工方法。
技术介绍
刷棱法,即将被加工的圆柱形宝石元件一端粘结在标准平板玻璃上,将粘有宝石元件的玻璃板装在宝石刷棱机上,使宝石刷棱机上安装的铜丝刷与宝石元件上端面接触,由于玻璃板在机床托盘上的自转和公转,使得铜丝刷转动且对宝石元件施加一定的压力,与宝石元件内外棱处发生摩擦,随着机床转动带到铜丝刷上的磨料,对宝石元件内外棱产生磨削作用,经一定时间后铜丝刷所接触的宝石元件一端即形成圆弧内外棱,从玻璃上取下形成圆弧内棱的宝石元件。然而,现有的刷棱法一般只用适合加工常规产品,当加工产品的内棱孔径小于0.3mm或槽深度大于0.5mm时,由于铜丝直径有0.11mm,产品的內棱加工就非常困难,甚至无法正常加工。另外,当产品內棱孔径较(如大于0.15mm)时,一方面加工也很困难,必须延长刷棱时间,使得刷棱时间达数小时以上,而增大刷棱的压力,铜丝刷也会严重变形,使宝石元件的内棱孔径大小不一致,影响产品质量,严重时还会造成宝石元件外径尺寸超差,导致宝石元件产品报废,增大生产成本。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种基于宝石元件內棱加工方法,用于解决现有技术中无法将产品內棱孔径加工成上述规格的问题。为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术提供一种基于宝石元件內棱加工方法,包括:将宝石元件固定于车床,且所述宝石元件夹持在车床的夹头与主轴上;利用尼龙丝依次贯穿宝石元件与主轴的内孔,直到所述尼龙丝与宝石元件内孔的满足预设间距;所述尼龙丝一端通过过线轮连接预设重 ...
【技术保护点】
一种基于宝石元件內棱加工方法,其特征在于,包括:将宝石元件固定于车床,且所述宝石元件夹持在车床的夹头与主轴上;利用尼龙丝依次贯穿宝石元件与主轴的内孔,直到所述尼龙丝与宝石元件内孔的满足预设间距;所述尼龙丝一端通过过线轮连接预设重力的重锤绷直尼龙丝,所述尼龙丝另一端连接驱动装置,且所述尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的端面形成预设夹角;启动所述车床使宝石元件处于匀速旋转状态,所述尼龙丝在驱动装置带动下做往返运动,将研磨剂带入所述宝石元件内孔,在研磨剂与尼龙丝的作用,所述宝石元件的端面形成预设规格孔径的內棱。
【技术特征摘要】
1.一种基于宝石元件內棱加工方法,其特征在于,包括:将宝石元件固定于车床,且所述宝石元件夹持在车床的夹头与主轴上;利用尼龙丝依次贯穿宝石元件与主轴的内孔,直到所述尼龙丝与宝石元件内孔的满足预设间距;所述尼龙丝一端通过过线轮连接预设重力的重锤绷直尼龙丝,所述尼龙丝另一端连接驱动装置,且所述尼龙丝的另一端与待加工的宝石元件的端面形成预设夹角;启动所述车床使宝石元件处于匀速旋转状态,所述尼龙丝在驱动装置带动下做往返运动,将研磨剂带入所述宝石元件内孔,在研磨剂与尼龙丝的作用,所述宝石元件的端面形成预设规格孔径的內棱。2.根据权利要求1所述的基于宝石元件內棱加工方法,其特征在于,所述尼龙丝与宝石元件内孔之间的预设间距为0.05~0.3mm。3.根据权利要求1所述的基于宝石...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈期桃,陈锋,
申请(专利权)人:重庆川仪自动化股份有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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