一种微型智能真空和增压气源模块制造技术

技术编号:17159498 阅读:8 留言:0更新日期:2018-02-01 18:32
本发明专利技术一种微型智能真空和增压气源模块,包括电动气泵和气源端块,气源端块与电动气泵相连并气路连通,电动气泵内设有吸入外界气体的一级吸气管路和输出压力气体的二级排气管路,气源端块设有正压气容和真空气容,两气容和电动气泵的两管路连通并通过微型电磁阀即V1阀、V2阀和V3阀控制。本发明专利技术中电动气泵为增压气泵,气源端块两个气容可用于分别向外界输出压力气体或真空,缸体、气容、气体管路、阀体等均内置分布在模块中,结构紧凑,实现了整体微型化设计和自动化控制,特别适于在小型化校验仪中装配使用。

A miniature intelligent vacuum and pressurized gas source module

【技术实现步骤摘要】
一种微型智能真空和增压气源模块
本专利技术属于压力仪表检验
,涉及一种一体化气源模块,具体涉及一种组合有缸体导向微型增压式电动气泵和高压与真空多头自动输出功能的微型智能气源模块,特别适用于自动化、小型化、高度集成化的压力校验仪表中。
技术介绍
在使用便携式压力校验仪器检定气体压力仪表的过程中,需要具有一定压力的压缩气作为介质来检定压力仪表。传统方式的压缩气来源主要有两种方式:便携手动气泵加压或携带高压气瓶。手动气泵主要应用在手动压力仪表检定装置中,为了完成正常的检定过程,操作人员需要不断操作手动气泵确保检定过程有足够的压缩空气产生,这是一项繁重的体力工作,严重影响了检定工作的效率。随着工业自动化程度的提高,出现了气体压力仪表自动检定装置,使用高压气瓶为检定装置提供压缩空气,但高压气瓶容量有限,体积庞大,不易搬运,给现场压力仪表的检定工作带来了诸多不便,更无法满足工业现场自动检定压力仪表的需要。随后用电动气泵造压成为一种趋势,但现有的电动气泵为工业大流量设计,存在体积大、重量大、功耗大、带压启动性能差等缺点,不能满足压力检定行业对小流量需要,严重制约着便携或手持式压力仪表自动检定装置向自动化、小型化、高度集成化发展的方向。另一方面,对压力仪表进行检定时,要对被检定的压力仪表进行压力或真空检测,需要具有一定压力的压缩气源和真空源作为介质来检定不同的压力仪表。传统检定中往往针对被检表的抽真空和压缩气体检测分别完成,各自使用一套系统,使用中需要手动切换,操作繁琐;也有压力校验仪器中组合有两种功能,该类仪器中通常设有外接连接气压源,分别提供气压和真空输入到压力校验中,提供的气压源和真空源设备体积较大,有时使用手动压力源人工加压来实现真空和高压气体,但高压和真空切换需要手动切换泵体的进气、排气接口完成,也没有真空和气压储存装置,提供的气源压力波动很大,不能实现自动控制和智能化管理。因此迫切需要设计一种能够满足自动化、小型化、高度集成化的压力仪表自动检定仪器需求的气源。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题,提供一种结构紧凑、体积小、自动化程度高、能提供储存压力气体和真空并切换提供真空或增压气体、方便在小型化校验仪中装配使用的微型智能真空和增压气源模块。本专利技术的上述目的是由以下技术方案来实现的:一种微型智能真空和增压气源模块,包括电动气泵和气源端块,其中:气源端块与电动气泵相连并气路连通,电动气泵内设有吸入外界气体的一级吸气管路(14)和输出压力气体的二级排气管路(22),气源端块设有正压气容(34)和真空气容(36),两气容和电动气泵的两管路连通并通过微型电磁阀即V1阀、V2阀和V3阀控制。以上所述微型智能真空和增压气源模块,气源端块包括阀岛(30),阀岛内部分隔设置有两个较大容腔分别直接用作正压气容(34)和真空气容(36),容腔顶部用顶盖(46)密封;阀岛内部分隔设置的三个较小容腔分别放置所述V1阀、V2阀和V3阀,正压气容、真空气容和三个电磁阀之间通过管路连接。以上所述微型智能真空和增压气源模块,所述电动气泵为缸体导向微型增压式电动气泵,其包括泵体座(08)、与泵体座连接的电机座(02)及电机、由电机带动的偏心轴、与偏心轴连动的连杆、一级缸体、二级缸体、穿设在一级缸体和二级缸体之中与连杆同步移动的活塞杆以及设于两缸体外端的多个单向阀,其中电机座、泵体座和阀岛分体设置并连接为一体。所述泵体座(08)的两端形成一级缸体(081)和二级缸体支撑座(082),二级缸体(06)装配于二级缸体支撑座(082)内侧且与一级缸体(081)同轴线;二级缸体(06)体积小于一级缸体(081)的体积,且一级缸体(081)的一级排气管路(17)与二级缸体(06)的二级吸气管路(20)连通;活塞杆(10)两端设活塞一级端(101)和活塞二级端(102),活塞一级端与一级缸体(081)配合,活塞二级端伸入二级缸体(06)内与二级缸体配合。所述二级缸体(06)为中空柱体,内端内表面设有垂直于二级缸体(06)轴向的第一台阶面(062),第二组合密封件(07)装配于该第一台阶面(062)处,泵体座(08)的侧面抵顶该第二组合密封件(07)。所述第一台阶面(062)使得所述二级缸体(06)的内表面形成彼此连通的第一级通孔(061)和第二级通孔(066),第一级通孔(061)的直径大于第二级通孔(066)的直径,第一级通孔(061)的内表面、第一台阶面(062)以及活塞杆(10)的活塞二级端(102)外表面共同形成一环形凹槽,该环形凹槽中放置第二组合密封件(07);泵体座(08)与二级缸体(06)连接处设有一对相互对应的凸出部(083)用于抵挡第二组合密封件(07)。所述二级缸体(06)的外端外表面至少设有第二台阶面(063),一密封圈(28)抵接于该第二台阶面(063),电机座(04)的侧面抵顶该密封圈(28)。所述二级缸体(06)的外端外表面设有第三台阶面(064)和第四台阶面(065)两级台阶,第三台阶面(064)距离二级缸体(06)的中心轴距离小于第四台阶面(065)距离二级缸体(06)的中心轴的距离,密封圈(28)抵接于该第三台阶面(064),电机座(04)的侧面抵顶该密封圈(28)以及第四台阶面(065)。活塞一级端(101)的端面面积大于活塞二级端(102)的端面面积,相应的一级缸体(081)的轴向横截面面积大于二级缸体(06)的轴向横截面面积。一级缸体(081)外端依次设有缸体垫(12)、反向装配的一级吸气单向阀(15)和一级排气单向阀(16)以及端盖(13),一级吸气单向阀(15)和一级排气单向阀(16)与一级缸体(081)内腔连通,端盖(13)上的一级吸气管路(14)连接外界气体并与一级吸气单向阀(15)相连通,端盖(13)上的一级排气管路(17)与一级排气单向阀(16)相连通,并通过一过渡管路(19)与二级缸体(06)的二级吸气管路(20)连通。二级缸体(06)外端分设有二级吸气管路(20)和二级排气管路(22),二级吸气管路(20)入口前安装有用于控制进气的二级吸气单向阀(21),一级缸体(081)的一级排气管路(17)通过置于阀岛(30)内的过渡管路(19)和该二级吸气单向阀(21)与二级吸气管路(20)连通;二级排气管路(22)出口安装用于控制出气的二级排气单向阀(23)。以上所述微型智能真空或增压气源模块,阀岛(30)盖压接合于一级缸体(081)的端盖(13)、泵体座(08)和电机座(02)上端并将二级缸体(06)的二级吸气单向阀21和二级排气单向阀23压紧。以上所述微型智能真空或增压气源模块,偏心轴(04)设有与电机轴同轴的凹槽以及反向偏离轴心的驱动柄(041),电机(01)的电机轴伸入到该凹槽内,驱动柄(041)连接水平设置的连杆(05)的一端;连杆(05)另一端通过垂向设置的销钉(09)连接与其有距离的水平方向的活塞杆(10)。以上所述微型智能真空和增压气源模块,一级吸气单向阀(15)、一级排气单向阀(16)、二级吸气单向阀(21)和二级排气单向阀(23)均为相同结构,所述单向阀包括单向阀体(25)、与单向阀体螺纹连接的阀端盖(27)、设置在单向阀体内部的单向阀芯(24)及位于单向阀芯和阀本文档来自技高网
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一种微型智能真空和增压气源模块

【技术保护点】
一种微型智能真空和增压气源模块,包括电动气泵和气源端块,其特征在于:气源端块与电动气泵相连并气路连通,电动气泵内设有吸入外界气体的一级吸气管路(14)和输出压力气体的二级排气管路(22),气源端块设有正压气容(34)和真空气容(36),两气容和电动气泵的两管路连通并通过微型电磁阀即V1阀、V2阀和V3阀控制。

【技术特征摘要】
1.一种微型智能真空和增压气源模块,包括电动气泵和气源端块,其特征在于:气源端块与电动气泵相连并气路连通,电动气泵内设有吸入外界气体的一级吸气管路(14)和输出压力气体的二级排气管路(22),气源端块设有正压气容(34)和真空气容(36),两气容和电动气泵的两管路连通并通过微型电磁阀即V1阀、V2阀和V3阀控制。2.根据权利要求1所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:气源端块包括阀岛(30),阀岛内部分隔设置有两个较大容腔分别直接用作正压气容(34)和真空气容(36),容腔顶部用顶盖(46)密封;阀岛内部分隔设置的三个较小容腔分别放置所述V1阀、V2阀和V3阀,正压气容、真空气容和三个电磁阀之间通过管路连接。3.根据权利要求1或2所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:所述电动气泵为缸体导向微型增压式电动气泵,其包括泵体座(08)、与泵体座连接的电机座(02)及电机、由电机带动的偏心轴、与偏心轴连动的连杆、一级缸体、二级缸体、穿设在一级缸体和二级缸体之中与连杆同步移动的活塞杆以及设于两缸体外端的多个单向阀,其中电机座、泵体座和阀岛分体设置并连接为一体。4.根据权利要求3所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:所述泵体座(08)的两端形成一级缸体(081)和二级缸体支撑座(082),二级缸体(06)装配于二级缸体支撑座(082)内侧且与一级缸体(081)同轴线;二级缸体(06)体积小于一级缸体(081)的体积,且一级缸体(081)的一级排气管路(17)与二级缸体(06)的二级吸气管路(20)连通;活塞杆(10)两端设活塞一级端(101)和活塞二级端(102),活塞一级端与一级缸体(081)配合,活塞二级端伸入二级缸体(06)内与二级缸体配合。5.根据权利要求4所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:所述二级缸体(06)为中空柱体,内端内表面设有垂直于二级缸体(06)轴向的第一台阶面(062),第二组合密封件(07)装配于该第一台阶面(062)处,泵体座(08)的侧面抵顶该第二组合密封件(07)。6.根据权利要求5所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:所述第一台阶面(062)使得所述二级缸体(06)的内表面形成彼此连通的第一级通孔(061)和第二级通孔(066),第一级通孔(061)的直径大于第二级通孔(066)的直径,第一级通孔(061)的内表面、第一台阶面(062)以及活塞杆(10)的活塞二级端(102)外表面共同形成一环形凹槽,该环形凹槽中放置第二组合密封件(07);泵体座(08)与二级缸体(06)连接处设有一对相互对应的凸出部(083)用于抵挡第二组合密封件(07)。7.根据权利要求5或6所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:所述二级缸体(06)的外端外表面至少设有第二台阶面(063),一密封圈(28)抵接于该第二台阶面(063),电机座(04)的侧面抵顶该密封圈(28)。8.根据权利要求7所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:所述二级缸体(06)的外端外表面设有第三台阶面(064)和第四台阶面(065)两级台阶,第三台阶面(064)距离二级缸体(06)的中心轴距离小于第四台阶面(065)距离二级缸体(06)的中心轴的距离,密封圈(28)抵接于该第三台阶面(064),电机座(04)的侧面抵顶该密封圈(28)以及第四台阶面(065)。9.根据权利要求4至8任一所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:活塞一级端(101)的端面面积大于活塞二级端(102)的端面面积,相应的一级缸体(081)的轴向横截面面积大于二级缸体(06)的轴向横截面面积。10.根据权利要求9所述微型智能真空和增压气源模块,其特征在于:一级缸体(081)外端依次设有缸体垫(12)、反向装配的一级吸气单向阀(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄智勇刘忻董峰山高斐
申请(专利权)人:北京康斯特仪表科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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