一体织造的针织毛衫制造技术

一体织造的针织毛衫，包括袖管及大身，大身两侧连接袖管，大身上设有领口和下摆，其特征在于：所述袖管、大身一体针织成型，袖管与大身之间无缝拼接而成，所述袖管与大身的连接部设有与连接部相叠合的加固层，所述加固层设置在连接部的内侧，所述加固层外边缘与连接部织造连接，加固层中部与连接部之间具有中空层；所述加固层的厚度小于连接部厚度；所述加固层的呈十字形，十字形加固层的外缘呈弧形。

One woven sweater

Development of knitted sweater weaving, including the sleeves and body, the body is connected with the two sides of sleeves, collar and hem is arranged on the body, which is characterized in that the sleeve body, knitted molding, seamless stitching between the sleeves and body into the connecting portion of the sleeve and body provided with a connecting part the stack of reinforced layer, the reinforcement layer is arranged on the inner side of the connecting part, the reinforcing layer of the outer edge is connected with the connecting part of weaving, reinforcement with hollow layer between the middle layer and the connecting part; the reinforcing layer is less than the thickness of connecting part thickness; the reinforcement is cross layer, cross layer reinforcement the outer arc.

【技术实现步骤摘要】
一体织造的针织毛衫
本技术主要涉及一体织造的针织毛衫，属服装织造领域。
技术介绍
目前市场上所售的针织衫，在袖管和大身处均拼合的接缝，该拼合的接缝使得针织衫在该部位失去了本该具有的弹性，穿着后外观视觉上总感觉有瑕疵，外形效果较差，另外在制造工艺上增加的缝纫这道生产工序，因此人力成本增加，且缝纫部位时常会出现开裂现象，质量难以控制。随着科技的进步，出现了一种一体织造的毛衣，该毛衣在织造时，腋窝部极易开裂，耐久性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种的柔软舒适、耐久性优异的一体织造的针织毛衫。本技术解决上述技术问题的采用的技术方案是：一体织造的针织毛衫，包括袖管及大身，大身两侧连接袖管，大身上设有领口和下摆，所述袖管、大身一体针织成型，袖管与大身之间无缝拼接而成，所述袖管与大身的连接部设有与连接部相叠合的加固层，所述加固层设置在连接部的内侧，所述加固层外边缘与连接部织造连接，加固层中部与连接部之间具有中空层；所述加固层的厚度小于连接部厚度；所述加固层的呈十字形，十字形加固层的外缘呈弧形。本技术所述加固层采用羊毛混纺纤维，羊毛混纺纤维包括羊毛纤维和莫代尔纤维，所述羊毛纤维包覆莫代尔纤维，所述莫代尔纤维外表面设有内凹的螺旋纹，所述螺旋纹的内凹部呈圆弧形；所述羊毛混纺纤维沿螺旋纹交织。本技术所述莫代尔纤维直径为0.32-0.4微米。本技术所述袖管及大身采用复合纤维，所述复合纤维包括羊毛纤维、聚氨酯中空纤维、聚酰胺纤维混纺，所述羊毛纤维、聚氨酯中空纤维、聚酰胺纤维混纺多股混编。本技术与现有技术相比具有以下优点：外形更加美观，穿着后更加贴身、舒适感，全成型毛衣从一条纱线无缝夹地编织成一件成衣，省却了使针织毛衣失去弹性的接缝，从而增加了衣服的伸展能力及活动性，使穿着更舒适，耐久性更好。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图2为本实施例所述羊毛混纺纤维的结构示意图。图3为本实施例所述复合纤维的结构示意图。图4为本实施例所述加固层的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1至4，本技术所述一体织造的针织毛衫，包括袖管1及大身2，大身2两侧连接袖管1，大身2上设有领口和下摆，所述袖管1、大身2一体针织成型，袖管1与大身2之间无缝拼接而成，所述袖管1与大身2的连接部设有与连接部相叠合的加固层3，所述加固层3设置在连接部的内侧，所述加固层3外边缘与连接部织造连接，加固层3中部与连接部之间具有中空层；所述加固层3的厚度小于连接部厚度，所述加固层3的呈十字形，十字形加固层3的外缘呈弧形。袖管1与大身2的连接部为人体腋窝部位，人体活动时该部位拉伸最大，因此通常的针织衫，该部位极易崩裂，而作为一体织造的针织毛衫面料厚薄度基本一致，且较为贴身，因此该部位需要做加强处理，否则极易在该部位发生崩裂现象。在该部位设置加固层3后，该部位得到加强，加固层3设置在内侧，外表无差异，加固层3厚度相对减小，不影响穿着舒适性，加固层3与面料层之间为中空，气流可流通，十字形加固层3表面及较小，但可以在4个方向受力，强度好，但其柔性不受任何影响。本技术所述加固层3的呈圆形，其直径在0.32-0.4微米。本技术所述加固层3采用羊毛混纺纤维，羊毛混纺纤维包括羊毛纤维5和莫代尔纤维4，所述羊毛纤维5包覆莫代尔纤维4，所述莫代尔纤维4外表面设有内凹的螺旋纹，所述螺旋纹的内凹部呈圆弧形；所述羊毛混纺纤维沿螺旋纹交织。羊毛混纺纤维采用羊毛与莫代尔纤维4混合，羊毛柔软舒适，贴身穿着舒适，莫代尔纤维4弹性效果好，且强度好，两者相结合，具有柔软、弹性效果出众等优点，所述莫代尔纤维4外表面设有内凹的螺旋纹，羊毛纤维5落入该凹槽后不会发生偏移。本技术所述莫代尔纤维4直径为0.3微米。本技术所述袖管1及大身2采用复合纤维，所述复合纤维包括羊毛纤维5’、聚氨酯中空纤维7、聚酰胺纤维混纺8，所述羊毛纤维5’、聚氨酯中空纤维7、聚酰胺纤维混纺8多股混编。聚氨酯中空纤维7能够为面料带来轻质弹性，良好透气性特点；聚酰胺纤维有着优异的耐磨性，可大大提高面料的耐磨性，使得面料不容易断裂。三种化学纤维以及天然羊毛纤维5’进行混纺制作出混纺纱线以及面料，既可以保持面料拥有柔软舒适的手感，又可以提高面料本身的抗皱耐磨、吸湿快、增加透气性等优势。一体织造的针织毛衫采用采用专用的无缝成形针织设备，无缝针织机生产的一次成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。无缝针织机采用意大利圣东尼公司的SM8—C.F或SM8—V.E机型，其筒径范围为254.0～457.2mm，机号范围为16～34针/25.4mm。一体织造的针织毛衫其生产工艺流程为：纱线原料——无缝编织——检验——前处理——水洗——柔软整理——烘干定型——成品检验——包装入库。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体织造的针织毛衫，包括袖管及大身，大身两侧连接袖管，大身上设有领口和下摆，其特征在于：所述袖管、大身一体针织成型，袖管与大身之间无缝拼接而成，所述袖管与大身的连接部设有与连接部相叠合的加固层，所述加固层设置在连接部的内侧，所述加固层外边缘与连接部织造连接，加固层中部与连接部之间具有中空层；所述加固层的厚度小于连接部厚度；所述加固层的呈十字形，十字形加固层的外缘呈弧形。

【技术特征摘要】
1.一体织造的针织毛衫，包括袖管及大身，大身两侧连接袖管，大身上设有领口和下摆，其特征在于：所述袖管、大身一体针织成型，袖管与大身之间无缝拼接而成，所述袖管与大身的连接部设有与连接部相叠合...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓菊，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33