一种珍珠粉改性热风非织造材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种珍珠粉热风改性非织造材料及其制备方法，在该非织造材料包含至少两层珍珠纤维层、及由该两层珍珠纤维层所包覆的芯层，所述珍珠纤维层和所述芯层之间还依次包含改性树脂亲水层和高吸水树脂保水层，所述珍珠纤维层外表面设有微孔透气膜。本发明专利技术所提供的一种珍珠粉热风改性非织造材料，由于利用纳米珍珠粉对非织造材料进行改性及结构的改进，使布料更加透气、保湿及柔滑，使用时湿滑、柔软，给用户一种舒适感，可应用于面膜、湿巾及手帕等日用品中。并且本发明专利技术采用热风工艺粘合多层的非织造材料，工艺简单，制备效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠粉改性热风非织造材料及其制备方法
本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种珍珠粉改性热风非织造材料及其制备方法。
技术介绍
非织造材料没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为非织造材料是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。正是由于上述优点，非织造材料用途极为广泛，随着功能性非织造材料日新月异的变化，许多应用朝向多功能、多用途方向发展。目前，应用于面膜及与皮肤直接接触领域的开发朝着柔性、平滑等特性发展，然而，现有技术通过对纤维表面改性增加增柔组份，以使柔性更好，但是由于直接与皮肤接触的原因，带有化学成份进行改进的增柔组份已被消费者所摒弃，这就要求研究人员提供一种既柔软平滑、又对皮肤友好的非织造材料。
技术实现思路
本专利技术提供了一种珍珠粉改性热风非织造材料及其制备方法，解决了上述问题，该非织造材料质软、平滑且给人体带来较舒适的体感，可应用于面膜、湿巾等日用领域。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种珍珠粉热风改性非织造材料，在该非织造材料包含至少两层由聚丙烯短纤维经纳米珍珠粉改性混合而制成的珍珠纤维层、及由该两层珍珠纤维层所包覆的芯层，所述珍珠纤维层和所述芯层之间设置有改性树脂亲水层，所述改性树脂亲水层和所述珍珠纤维层之间设置有高吸水树脂保水层，所述珍珠纤维层外表面设有微孔透气膜。优选地，所述珍珠纤维层的质量占该非织造材料总质量的50％～80wt％，所述芯层的质量占该非织造材料总质量的10％～40wt％；所述纳米珍珠粉占所述珍珠纤维层的总质量的5％～15wt％，所述聚丙烯短纤维占所述珍珠纤维层的总质量的85％～95wt％。优选地，所述聚丙烯短纤维的长度选自5～50mm。优选地，所述聚丙烯短纤维单丝的直径选自15～50μm。优选地，所述纳米珍珠粉的粒度为10～60nm。优选地，所述珍珠纤维层的厚度为30～80μm。优选地，所述高吸水树脂保水层的厚度为10～50μm。优选地，所述芯层是由低熔点纤维层复合而制成的复合纤维层。一种珍珠粉热风改性非织造材料的生产方法，按如下工艺步骤进行：步骤1、选取纳米级珍珠粉，聚丙烯短纤维，将聚丙烯短纤维与纳米珍珠粉进行混合均匀，然后加入一定量的粘胶纤维；步骤2、双辊温度加热至粘胶纤维熔点附近，然后将混合料进行粘合辊压制成珍珠纤维；步骤3.将制成的珍珠纤维、改性树脂纤维、高吸水树脂纤维及芯层纤维，经开松、给棉、梳理、铺网、主梳理步骤后，进入热风箱或热轧双辊机进行热粘合，然后成卷、分切后得成品。本专利技术的有益效果为：本专利技术所提供的一种珍珠粉热风改性非织造材料，由于利用纳米珍珠粉对非织造材料进行改性及结构的改进，使布料更加透气、保湿及柔滑，使用时湿滑、柔软，给用户一种舒适感，可应用于面膜、湿巾及手帕等日用品中。并且，本专利技术采用热风工艺粘合多层的非织造材料，工艺简单，制备效率高。附图说明图1是本专利技术的一种珍珠粉热风改性非织造材料整体结构示意图；图中：1-珍珠纤维层；2-芯层；3-微孔透气膜；4-高吸水树脂保水层；5-改性树脂亲水层。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种珍珠粉热风改性非织造材料，在该非织造材料包含至少两层由聚丙烯短纤维经纳米珍珠粉改性混合而制成的珍珠纤维层1、及由该两层珍珠纤维层1所包覆的芯层2，所述珍珠纤维层1和所述芯层2之间设置有改性树脂亲水层5，所述改性树脂亲水层5和所述珍珠纤维层1之间设置有高吸水树脂保水层4，所述珍珠纤维层1外表面设有微孔透气膜3。在本实施例中，珍珠纤维层1的质量占该非织造材料总质量的50％～80wt％，芯层2的质量占该非织造材料总质量的10％～40wt％；纳米珍珠粉占珍珠纤维层1的总质量的5％～15wt％，聚丙烯短纤维占珍珠纤维层1的总质量的85％～95wt％。在本实施例中，聚丙烯短纤维长度为5～50mm，优选10～30mm。在本实施例中，聚丙烯短纤维单丝直径选自15～50μm,优选20～40μm。在本实施例中，珍珠纤维层1厚度为30～80μm，优选40～60μm。在本实施例中，纳米珍珠粉粒度为10～60nm,优选20～30nm。在本实施例中，高吸水树脂保水层4的厚度为10～50μm。在本实施例中，芯层2是由至少包含一层低熔点纤维层而制成的复合纤维层。在本实施例中，高吸水树脂保水层4纤维是由高分子吸水树脂与木质纤维按比例混合制成。在本实施例中，所述改性树脂亲水层纤维是由ES纤维经亲水整理而成，具体是：聚醚型聚酯亲水剂制成溶液，然后喷淋或浸渍于ES纤维表面，经烘干即得该改性树脂亲水层纤维。一种珍珠粉热风改性非织造材料的生产方法，按如下工艺步骤进行：步骤1、选取纳米级珍珠粉，聚丙烯短纤维，将聚丙烯短纤维与纳米珍珠粉进行混合均匀，然后加入一定量的粘胶纤维；步骤2、双辊温度加热至粘胶纤维熔点附近，然后将混合料进行粘合辊压制成珍珠纤维；步骤3.将制成的珍珠纤维、改性树脂纤维、高吸水树脂纤维及芯层纤维，经开松、给棉、梳理、铺网、主梳理步骤后，进入热风箱或热轧双辊机进行热粘合，然后成卷、分切后得成品。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珍珠粉热风改性非织造材料，其特征在于，该非织造材料包含至少两层由聚丙烯短纤维经纳米珍珠粉改性混合而制成的珍珠纤维层(1)、及由该两层珍珠纤维层(1)所包覆的芯层(2)，所述珍珠纤维层(1)和所述芯层(2)之间设置有改性树脂亲水层(5)，所述改性树脂亲水层(5)和所述珍珠纤维层(1)之间设置有高吸水树脂保水层(4)，所述珍珠纤维层(1)外表面设有微孔透气膜(3)。

【技术特征摘要】
1.一种珍珠粉热风改性非织造材料，其特征在于，该非织造材料包含至少两层由聚丙烯短纤维经纳米珍珠粉改性混合而制成的珍珠纤维层(1)、及由该两层珍珠纤维层(1)所包覆的芯层(2)，所述珍珠纤维层(1)和所述芯层(2)之间设置有改性树脂亲水层(5)，所述改性树脂亲水层(5)和所述珍珠纤维层(1)之间设置有高吸水树脂保水层(4)，所述珍珠纤维层(1)外表面设有微孔透气膜(3)。2.根据权利要求1所述的一种珍珠粉热风改性非织造材料，其特征在于，所述珍珠纤维层(1)的质量占该非织造材料总质量的50％～80wt％，所述芯层(2)的质量占该非织造材料总质量的10％～40wt％；所述纳米珍珠粉占所述珍珠纤维层(1)的总质量的5％～15wt％，所述聚丙烯短纤维占所述珍珠纤维层(1)的总质量的85％～95wt％。3.根据权利要求2所述的一种珍珠粉热风改性非织造材料，其特征在于，所述聚丙烯短纤维的长度选自5～50mm。4.根据权利要求2所述的一种珍珠粉热风改性非织造材料，其特征在于，所述聚丙烯短纤维单丝的直径选自15～50μm。5.根据权利要求2所述的一种珍珠粉热风改性非织造材料，其特征在于，所述纳米珍珠粉的粒度为10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云斌，蔡春妮，黄肖瑶，
申请(专利权)人：江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32