一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺，包括以下步骤：S1、熔融物制备：将聚丙烯切片、色母粒、防水剂、易擦洗剂、阻燃剂、高日晒剂混合均匀，熔融挤出，得到熔融物；S2、纺纱：将熔融物经过纺纱得到纱线；S3、纱线定型：通过水喷蒸汽对纱线再次定型，水喷蒸汽中添加有易擦洗剂；S4、织造：将纱线在喷气织机上进行织造，得到初级面料；S5、后处理：初级面料依次经过配缸、平整、预缩、预定型、皂洗、定型、罐蒸，得到最终产品。本发明专利技术提供了一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺，通过该制备工艺生产出的面料具有耐磨、防污、阻燃、高日晒功能，并且手感柔软舒适，不会起毛起球，透气性好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺
本专利技术涉及纺织面料
，具体涉及一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料,作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异,但是从总体上来讲，优质、高档的面料大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点,而一些低档面料普遍具有使用性强的特点，低档面料一般只是针对某一方面的使用特性设计，多功能面料极少，这一问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺，通过该制备工艺生产出的面料具有耐磨、防污、阻燃、高日晒功能，并且手感柔软舒适，不会起毛起球，透气性好。为实现专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺,包括以下步骤：S1、熔融物制备：将聚丙烯切片、色母粒、防水剂、易擦洗剂、阻燃剂、高日晒剂混合均匀，熔融挤出，得到熔融物；S2、纺纱：将熔融物经过纺纱得到纱线；S3、纱线定型：通过水喷蒸汽对纱线再次定型，水喷蒸汽中添加有易擦洗剂，有助于成品面料洗50次以上都有很好的擦洗效果；S4、织造：将纱线在喷气织机上进行织造，得到初级面料；S5、后处理：初级面料依次经过配缸、平整、预缩、预定型、皂洗、定型、罐蒸，得到最终产品。优选为，在步骤S1中，所述熔融物包括以下按重量百分比物质组成：聚丙烯切片70%；色母粒20%；防水剂2%；易擦洗剂3%；阻燃剂2%；高日晒剂3%，多种助剂均匀排布于纱线分子中，使得用此纱线织成的任何面料达到最优综合效能。优选为，在步骤S1中，熔融温度控制在125-135℃。优选为，所述防水剂为SINO-700。优选为，所述易擦洗剂为纳米超双疏防水防油易擦洗剂。优选为，所述阻燃剂包括四氢甲基氯化磷、尿素、甲醚化六羟甲基三聚氰胺。优选为，所述高日晒剂为二烯丙基二甲基氯化铵聚合而成的高分子聚合物。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在拉丝的过程中，当聚丙烯切片原料还是液体状态的时候就把颜料加进去，这是唯一的方法来制作聚丙烯纱线，因为在自然状态下的聚丙烯纤维不能拉丝；2、本专利技术碳排放量特别低，在制造的过程中，没有大的工业污染，在纤维拉丝的过程中也没有污水排放，不像我们传统染色工艺会产生大量的污水；3、根据本专利技术生产出的面料是100%可回收使用产品，并且可循环使用10次以上；4、根据本专利技术生产出的面料很容易清洁，只要我们使用普通自来水就可以清洁，如果是有污点在布面，只要用流水轻轻冲洗，然后在阴凉地风干就好；5、根据本专利技术生产出的面料的防污是面料本身就具有的特性并持续存在，不需使用化学助剂，在使用过程中，对人和动物不会造成伤害，而多数的功能性面料防污是依靠后期的化学原料处理达到，而这种化学原料处理后的面料的安全性能不能达到欧洲和美洲市场的环保要求，并且这种助剂会随使用时间的延迟而消逝，后期已不能达到防污要求；6、根据本专利技术所生产出面料的所有性能可以满足家纺面料性能的要求，包括耐磨、接缝滑移、撕裂、干湿磨等，并且此面料能够通过CA117和UFAC1的阻燃测试；7、根据本专利技术生产出的面料能通过1000小时的光照测试，远超我们传统使用的具有40小时光照的装饰面料；8、根据本专利技术所生产出的面料不会有起毛起球的问题，因为这个是由100%的聚丙烯长丝纺织而成，同时这种纱线织成的面料是非常耐用和柔软的；9、根据本专利技术所生产出面料不易缩水也不易吸水，透气性能好，并且容易清洁。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺,包括以下步骤：S1、熔融物制备：将聚丙烯切片、色母粒、防水剂、易擦洗剂、阻燃剂、高日晒剂混合均匀，熔融挤出，得到熔融物；S2、纺纱：将熔融物经过纺纱得到纱线；S3、纱线定型：通过水喷蒸汽对纱线再次定型，水喷蒸汽中添加有易擦洗剂，有助于成品面料洗50次以上都有很好的擦洗效果；S4、织造：将纱线在喷气织机上进行织造，得到初级面料；S5、后处理：初级面料依次经过配缸、平整、预缩、预定型、皂洗、定型、罐蒸，得到最终产品。具体的，在步骤S1中，所述熔融物包括以下按重量百分比物质组成：聚丙烯切片70%；色母粒20%；防水剂2%；易擦洗剂3%；阻燃剂2%；高日晒剂3%，多种助剂均匀排布于纱线分子中，使得用此纱线织成的任何面料达到最优综合效能。具体的，在步骤S1中，熔融温度控制在125-135℃。具体的，所述防水剂为SINO-700，所述易擦洗剂为纳米超双疏防水防油易擦洗剂，所述阻燃剂包括四氢甲基氯化磷、尿素、甲醚化六羟甲基三聚氰胺，所述高日晒剂为二烯丙基二甲基氯化铵聚合而成的高分子聚合物。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的结构特征并不局限于此，本专利技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：S1、熔融物制备：将聚丙烯切片、色母粒、防水剂、易擦洗剂、阻燃剂、高日晒剂混合均匀，熔融挤出，得到熔融物；S2、纺纱：将熔融物经过纺纱得到纱线；S3、纱线定型：通过水喷蒸汽对纱线再次定型，水喷蒸汽中添加有易擦洗剂；S4、织造：将纱线在喷气织机上进行织造，得到初级面料；S5、后处理：初级面料依次经过配缸、平整、预缩、预定型、皂洗、定型、罐蒸，得到最终产品。

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：S1、熔融物制备：将聚丙烯切片、色母粒、防水剂、易擦洗剂、阻燃剂、高日晒剂混合均匀，熔融挤出，得到熔融物；S2、纺纱：将熔融物经过纺纱得到纱线；S3、纱线定型：通过水喷蒸汽对纱线再次定型，水喷蒸汽中添加有易擦洗剂；S4、织造：将纱线在喷气织机上进行织造，得到初级面料；S5、后处理：初级面料依次经过配缸、平整、预缩、预定型、皂洗、定型、罐蒸，得到最终产品。2.如权利要求1所述的具有耐磨防污阻燃功能的面料的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述熔融物包括以下按重量百分比物质组成：聚丙烯切片70%；色母粒20%；防水剂2%；易擦洗剂3%；阻燃剂2%；高日晒剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪柯，
申请(专利权)人：诺华杭州纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33