一种自制砂布轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自制砂布轮，包括砂布轮本体，砂布轮本体包括多层砂布，多层砂布重叠压实构成砂布轮本体；每层砂布为正方形，在砂布轮本体的中心位置附近的圆周上设有铆钉，铆钉在所述圆周上均匀分布，铆钉与砂布轮本体铆接；在砂布轮本体的中心位置处设有小孔，小孔的直径与抛光轴的转动轴直径相适应，并且小孔的中心线与砂布轮本体的垂直中心线相重合；砂布轮本体的上下两个侧面上分别设有上、下圆形薄钢板，上、下圆形薄钢板的圆心设有通孔，转动轴轴头依次穿过下圆形薄钢板的通孔、砂布轮本体小孔、上圆形薄钢板通孔，转动轴轴头端部压紧固定。本实用新型专利技术经济实惠，更换方便，使用方便、安全，减少安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自制砂布轮
本技术涉磨削、抛光工具领域，尤其是涉及一种用于磨削、抛光的砂布轮。
技术介绍
砂布轮在工业生产中，具有非常重要的作用。砂布轮广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光的作用，用途广泛。传统的打磨抛光使用的都是千叶轮或粘砂轮，千叶轮价格高，在使用过程中由于用力过大容易掉片，使轮子高速旋转时由于重心改变出现大幅度摆动，损坏设备，甩掉的砂布叶片由于速度较高，一般为35米/秒，对操作人员产生极大的安全隐患；对于粘砂轮，在每次使用的前一天都要把抛光轮圆周涂上胶水并粘上沙粒，再置于烤房内加热待彻底干燥后方能使用，粘砂轮使用前的准备工作耗时耗力，使用使用不方便，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自制砂布轮，该装置材料易得，经济实惠，更换方便，使用方便、安全，减少安全事故的发生。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自制砂布轮，包括砂布轮本体，砂布轮本体包括多层砂布，多层砂布重叠压实构成砂布轮本体；每层砂布为正方形，在砂布轮本体的中心位置附近的圆周上设有铆钉，铆钉在所述圆周上均匀分布，铆钉与砂布轮本体铆接；在砂布轮本体的中心位置处设有小孔，小孔的直径与抛光轴的转动轴直径相适应，并且小孔的中心线与砂布轮本体的垂直中心线相重合；砂布轮本体的上下两个侧面上分别设有上、下圆形薄钢板，上、下圆形薄钢板的圆心设有通孔，转动轴轴头依次穿过下圆形薄钢板的通孔、砂布轮本体的小孔、上圆形薄钢板通孔，转动轴轴头端部设有将上圆形薄钢板、砂布轮本体和下圆形薄钢板三者轴向压紧的轴向压紧装置。铆钉设置在距离砂布轮本体的中心位置30mm-40mm的圆周上。砂布轮本体的厚度为40mm-50mm。铆钉为3-4根，且长度与砂布轮本体的厚度相适应。小孔位于砂布轮本体的中心位置，与中心位置的最大偏差不大于2mm。小孔的中心线与砂布轮本体所在平面垂直并且小孔的中心线与砂布轮本体的垂直中心线的偏差不大于1mm。每层砂布由纯棉质砂布裁成。转动轴轴头端部设有外螺纹，轴向压紧装置包括垫片和螺母，转动轴轴头端部通过垫片和螺母压紧固定。本技术的有益效果：本技术中，将多层砂布用铆钉穿起来固定在一起，通过纯棉质砂布裁成正方形的砂布，例如常用的有三菱牌或白鸽牌纯棉基材K51，纯棉质砂布打磨抛光效果好，相反地，使用化纤砂布，在打磨的过程中，化纤砂布温度升高较快，被打磨物体的表面容易发黑发污，并且材料易得，裁成正方形不仅制作更加简单方便而且节省材料避免材料的浪费；在砂布轮本体的中心位置附近的圆周上设有铆钉，铆钉在圆周上均匀分布，铆钉为3-4根，保证铆钉将砂布轮本体压实固定，铆钉均匀分布，使砂布轮各个部分受力均匀，防止转动的过程中出现摆动；砂布轮本体的中心位置处设有小孔，小孔在中心位置，小孔的中心点与中心位置的最大偏差不大于2mm，保证小孔在中心位置，防止砂布轮运转时因为各个部分受力不平衡而出现摆动；小孔的中心线与砂布轮本体所在平面垂直，防止小孔倾斜使得砂布轮转动时受力不均，容易损坏；砂布轮本体的上下两侧设有上、下圆形薄钢板，上、下圆形薄钢板对砂布轮本体具有夹持固定作用，在使用砂布轮时，利用转动轴和螺母相互配合将圆形薄钢板与砂布轮本体夹紧构成砂布轮，使用安全方便，并且更换砂布轮时，圆形薄钢板可以重复使用，节约了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术使用一段时间后的形状示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1、2所示，一种自制砂布轮，包括砂布轮本体7，该砂布轮本体7包括多层砂布2，每层砂布2均为正方形，每层砂布2由纯棉质砂布裁成，例如可以采用三菱牌或白鸽牌纯棉基材K51砂布裁成，纯棉质砂布打磨抛光效果好，相比使用化纤砂布，在打磨的过程中，化纤砂布温度升高较快，被打磨物体的表面容易发黑发污，并且材料易得，将纯棉质砂布裁成正方形不仅制作更加简单方便而且节省材料避免材料的浪费；砂布2的边长为300mm，并且砂布2为多层，多层砂布2重叠后压实构成砂布轮本体7，且砂布轮本体7的厚度为40-50mm，在离砂布轮本体7的中心位置30mm的圆周6上设有铆钉1，铆钉1穿过砂布轮本体7并在圆周6上均匀分布，铆接1有3-4根并与砂布轮本体7铆接；在砂布轮本体7的中心位置处设有小孔4，小孔4的直径为25mm，小孔4位于中心位置，小孔的中心点与中心位置的最大偏差不大于2mm，并且小孔4的中心线与砂布轮本体7的垂直中心线的偏差不大于1mm；砂布轮本体7的上下两个侧面上设有直径100mm、厚度2mm的圆形薄钢板5，分别为位于上侧面的上圆形薄钢板51和位于下侧面的下圆形薄钢板52，圆形薄钢板5的圆心设有通孔，转动轴轴头包括粗轴和细轴，细轴依次穿过下圆形薄钢板52的通孔、砂布轮本体7的小孔4、上圆形薄钢板通孔51，下圆形薄钢板52紧邻粗轴，粗轴直径大于下圆形薄钢板的通孔直径，防止下圆形薄钢板52紧邻粗轴向粗轴处移动，细轴上设有将上圆形薄钢板51、砂布轮本体7和下圆形薄钢板52三者轴向压紧的轴向压紧装置，转动轴轴头端部的细轴上设有外螺纹，轴向压紧装置包括垫片和螺母，转动轴轴头端部通过垫片和螺母压紧固定。在制作砂布轮时，首先将购买来的纯棉基材K51三菱牌或白鸽牌砂布裁成边长为300mm的正方形的砂布2，裁成正方形砂布2避免了材料的浪费，将多层砂布2重叠后压实构成砂布轮本体7，砂布轮本体7的厚度为40-50mm，用3-4根66mm长的铆钉1在离中心位置30mm毫米的圆周6处穿过并与砂布轮本体7铆接，铆钉1在圆周6上均匀分布，在砂布轮本体7的中心位置用直径为25mm的开孔器打孔，所得小孔4的中心点偏离中心位置的最大误差不大于2mm，小孔4如果不在砂布轮本体7的中心，制作好的方形砂布轮运转时由于砂布轮本体7的各个部分受力不平衡会出现摆动，小孔4的中心线与砂布轮本体7的垂直中心线的偏差不大于1mm；将砂布轮本体7安装到转动轴的轴头上时，砂布轮本体7的上下侧面分别用直径为100mm厚度为2mm的圆形薄钢板5夹好，上圆形薄钢板51和下圆形薄钢板52相互配合对砂布轮本体7起到固定夹持的作用，圆形薄钢板5的中心设有通孔，转动轴轴头依次穿过下圆形薄钢板52的通孔、砂布轮本体7的小孔4、上圆形薄钢板通孔51，轴头端部通过垫片和螺母压紧固定，使用一段时间后砂布轮本体7的直角被磨平变成如图3所示的圆形形状3；砂布轮本体7的砂布2可更换，并且圆形薄钢板5可以重复使用；该装置成本只有千叶轮购买价格的2/5，节约了成本，使用上更加方便、安全，减少安全事故的发生。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自制砂布轮，包括砂布轮本体，其特征在于：所述砂布轮本体包括多层砂布，多层砂布重叠压实构成砂布轮本体；每层砂布均为正方形，在砂布轮本体的中心位置附近的圆周上设有铆钉，铆钉在所述圆周上均匀分布，所述铆钉与砂布轮本体铆接；在砂布轮本体的中心位置处设有小孔，所述小孔的直径与抛光轴的转动轴直径相适应，并且小孔的中心线与砂布轮本体的垂直中心线相重合；砂布轮本体的上下两个侧面上分别设有上、下圆形薄钢板，上、下圆形薄钢板的圆心设有通孔，转动轴轴头依次穿过下圆形薄钢板的通孔、砂布轮本体小孔、上圆形薄钢板通孔，转动轴轴头端部设有将上圆形薄钢板、砂布轮本体和下圆形薄钢板三者轴向压紧的轴向压紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种自制砂布轮，包括砂布轮本体，其特征在于：所述砂布轮本体包括多层砂布，多层砂布重叠压实构成砂布轮本体；每层砂布均为正方形，在砂布轮本体的中心位置附近的圆周上设有铆钉，铆钉在所述圆周上均匀分布，所述铆钉与砂布轮本体铆接；在砂布轮本体的中心位置处设有小孔，所述小孔的直径与抛光轴的转动轴直径相适应，并且小孔的中心线与砂布轮本体的垂直中心线相重合；砂布轮本体的上下两个侧面上分别设有上、下圆形薄钢板，上、下圆形薄钢板的圆心设有通孔，转动轴轴头依次穿过下圆形薄钢板的通孔、砂布轮本体小孔、上圆形薄钢板通孔，转动轴轴头端部设有将上圆形薄钢板、砂布轮本体和下圆形薄钢板三者轴向压紧的轴向压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种自制砂布轮，其特征在于：所述铆钉设置在距离砂布轮本体的中心位置30mm-40mm的圆周上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，管新华，贾昭阳，朱延伟，
申请(专利权)人：南阳龙腾专用车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41