一种药物输送装置及其防退机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术所提供的一种药物输送装置的防退机构，包括设置在推杆上的卡槽、设置在药物输送装置内的卡位凸块以及具有嵌入卡位凸块的容纳腔的抱紧槽，其中，卡位凸块设置在具有缺口的套环上且能够在受到挤压的情况下相对于推杆抱紧。卡位凸块能够在受到药物输送装置上筒架的反推力时向注射相反方向移动，嵌入抱紧槽抱紧并与卡槽以勾挂方式相连接锁死。本方案提供的防退机构，由于药物输送装置上筒架的受到挤压，使卡位凸块位置产生变化，卡位凸块被推入抱紧槽中与卡槽抱紧，最终实现卡位凸块与卡槽以勾挂方式相连接锁死来达到紧固防退、抱紧效果，以此预防出现推杆倒退现象。

A drug delivery device and its anti withdrawal mechanism

From a drug prevention mechanism provided by the utility model comprises a conveying device, a card slot, arranged on the push rod is arranged in the drug delivery device inside the card bump and the housing cavity has embedded card bump hold groove, the clamping convex block is arranged on the sleeve ring with a gap and can squeezed by putting to hold. Clamping convex blocks can be subjected to a drug delivery device on the cylinder frame of reverse thrust injection to move in opposite directions, embedded groove and the groove and hold tight to the hook is connected to lock. This program provides a backstop mechanism, because the drug delivery device on the cylinder frame by extrusion, the clamping lug position changes, clamping convex block is pushed into the slot and hold tight slot card, finally realize the clamping convex block and the slot is connected to the hook lock to achieve fastening and anti back, hold effect in order to prevent the emergence of the phenomenon of putting back.

【技术实现步骤摘要】
一种药物输送装置及其防退机构
本技术属于医疗器械
，特别涉及一种药物输送装置及其防退机构。
技术介绍
市面上有许多用于输送药物的装置诸如注射器、药筒等容器，主要结构包括笔芯、推杆和衬筒，其中药物被布置在衬筒中，推动推杆将药物推压注射到体内。工作中推杆受外力推进，挤压装置中芯胶塞，前进使胶塞内部液体推出，根据反推力原理，在推杆结束外力时，装置中芯内液体和胶塞会有一定的反推力。若注射过程结束后不再提供外力，则推杆容易出现倒退现象。对于有测量功能的药物输送装置来说，通过推杆进行计量的方式就会产生很大的误差。另外，推杆倒退也会导致装置内部进入空气，从而产生不利影响。因此，如何提供一种药物输送装置及其防退机构，使得在使用后推杆仍保持原有位置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种药物输送装置及其防退机构，防退机构能够使得推杆在使用后仍保持原有位置，应用此防退机构的药物输送装置能够预防推杆倒退现象。为解决上述技术问题，本技术提供一种药物输送装置的防退机构，包括设置在推杆上的卡槽、设置在药物输送装置内的卡位凸块以及具有嵌入所述卡位凸块的容纳腔的抱紧槽，其中，所述抱紧槽设置在所述推杆靠近所述胶塞的一端，所述卡位凸块设置在具有缺口的套环上且能够在受到挤压的情况下相对于所述推杆抱紧。优选地，在上述防退机构中，所述卡位凸块以组为单位在所述推杆的周向均匀布置。优选地，在上述防退机构中，每组所述卡位凸块数量大于等于2，每组所述卡位凸块相互之间的距离设置有段差。优选地，在上述防退机构中，所述卡位凸块包括相邻的第一卡位凸块601a和第二卡位凸块602a，以及相对于所述推杆对称设置且相互之间相邻设置的第三卡位凸块601b和第四卡位凸块602b。优选地，在上述防退机构中，所述第一卡位凸块601a和所述第二卡位凸块602a之间间距为0.1mm-1mm。优选地，在上述防退机构中，所述第三卡位凸块601b和所述第四卡位凸块602b之间间距为0.1mm-1mm。本技术还提供一种药物输送装置，包括上述权利要求中所述的防退机构。优选地，在上述药物输送装置中，还包括用于安装药物的筒架和设置有所述推杆的衬筒，所述筒架和所述衬筒相连接构成空腔的药物输送装置，所述推杆的内端头在使用时与所述胶塞相接触。优选地，在上述药物输送装置中，还包括套设在所述推杆上的按压弹簧，所述按压弹簧一端设置在所述抱紧槽上。本技术所提供的一种药物输送装置的防退机构，包括设置在推杆上的卡槽、设置在药物输送装置内的卡位凸块以及具有嵌入卡位凸块的容纳腔的抱紧槽，其中，卡位凸块设置在具有缺口的套环上且能够在受到挤压的情况下相对于推杆抱紧。卡位凸块能够在受到药物输送装置上筒架的反推力时向注射相反方向移动，嵌入抱紧槽抱紧并与卡槽以勾挂方式相连接锁死。现有技术中，在推杆结束外力提供时，装置中液体和胶塞会有一定的反推力。若注射过程结束后不再提供外力，则推杆容易出现倒退现象。本方案提供的防退机构，由于药物输送装置的筒架受到挤压，使卡位凸块位置产生变化，卡位凸块被推入抱紧槽中与卡槽抱紧，最终实现卡位凸块与卡槽以勾挂方式相连接锁死来达到紧固防退、抱紧效果，以此预防出现推杆倒退现象。本方案还提供一种药物输送装置，防退机构能够使得推杆在使用后仍保持原有位置，应用此防退机构的药物输送装置能够预防推杆倒退现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种防退机构的结构示意图；图2为图1中卡位凸块的局部放大图；图3为本技术所提供的卡位凸块的一种具体实施例；图4为本技术所提供的卡位凸块的另一种具体实施例；图5为本技术所提供的一种药物输送装置的结构示意图。上图1-5中：1筒架、2筒芯、201胶塞、301按压弹簧、4推杆、5衬筒、6卡位凸块、第一卡位凸块601a、第二卡位凸块602a、第三卡位凸块601b、第四卡位凸块602b、7抱紧槽。具体实施方式本技术的核心是提供一种药物输送装置及其防退机构，防退机构能够使得推杆在使用后仍保持原有位置，应用此防退机构的药物输送装置能够预防推杆倒退现象。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，本技术所提供的一种药物输送装置的防退机构，包括设置在推杆4上的卡槽、设置在药物输送装置内的卡位凸块6以及具有嵌入卡位凸块6的容纳腔的抱紧槽7，其中，卡位凸块6设置在具有缺口的套环上且能够在受到挤压的情况下相对于推杆4抱紧。具体由于受到挤压的套环的缺口向内缩紧，同时带动卡位凸块6相对于推杆4抱紧。卡位凸块6能够在受到药物输送装置的筒架的反推力时嵌入抱紧槽7，相对于推杆4抱紧，并与推杆4上的卡槽以勾挂方式相连接锁死。推杆上的卡槽一般设置在推杆上的间隔凸块而形成的凹槽为卡槽。现有技术中，在推杆4结束外力提供时，装置中液体和胶塞201会有一定的反推力。若注射过程结束后不再提供外力，则推杆4容易出现倒退现象。本方案所提供的一种药物输送装置的防退机构，由于药物输送装置的筒架内部挤压，使卡位凸块6位置产生变化，卡位凸块6被推入抱紧槽7中与卡槽抱紧，最终实现卡位凸块6与卡槽以勾挂方式相连接锁死来达到紧固防退、抱紧效果，以此预防出现推杆倒退现象。进一步，请参考图3，卡位凸块6以组为单位在推杆4的周向均匀布置，每组卡位凸块6数量可以为1个，也可以为2个，或大于2。如图4，相对于单一一个卡位凸块6与卡槽以勾挂方式相连接锁死的情况，若采用组为单位的卡位凸块6均匀布置与卡槽来卡位锁死，能够增大两者的抱紧力度，更加有效防止倒退现象，同时改善防退机构强度，大幅改善使用次数。当每组卡位凸块6数量大于等于2时，每组卡位凸块6相互之间的距离设置有段差。每组卡位凸块6空间分布方式为注射笔推杆4的轴向方向的段差式分布，即在每组每块卡位凸块6之间的水平方向和竖直方向上均有间距。进一步，参考图2和图3，在一种具体实施方式中，卡位凸块6包括相邻的，以及相对于推杆4对称设置且相互之间相邻设置的第三卡位凸块601b和第四卡位凸块602b。采用两组卡位凸块6，每组卡位凸块6又分别包括第一卡位凸块601a和第二卡位凸块602a、以及第三卡位凸块601b和第四卡位凸块602b。这种设计简单且能有效锁死、增大卡位凸块6与推杆4的抱紧力度。现有技术中因推杆4的螺纹卡槽间距过小，如在0.1mm-1mm范围之内，因内部空间和内部结构影响，在结合现有加工工艺和金属、塑胶材料成型工艺，工作中推杆4受外力推进，挤压笔芯的胶塞201，前进使胶塞201内部液体推出，根据反推力原理，在推杆4结束外力，笔芯内液体和胶塞201会有一定的反推力。单一卡位容易产生卡槽不到位，单槽抱紧力度不够而导致计量不准确，同时有倒退现象。而当第一卡位凸块601a和第二卡位凸块602a之间间距即段差为0.1mm-1mm，或第三卡位凸块601b和第四卡位凸块602本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药物输送装置的防退机构，其特征在于，包括设置在推杆(4)上的卡槽、设置在药物输送装置内的卡位凸块(6)以及具有嵌入所述卡位凸块(6)的容纳腔的抱紧槽(7)，其中，所述抱紧槽(7)设置在所述推杆(4)靠近胶塞(201)的一端，所述卡位凸块(6)设置在具有缺口的套环上且能够在受到挤压的情况下相对于所述推杆(4)抱紧。

【技术特征摘要】
1.一种药物输送装置的防退机构，其特征在于，包括设置在推杆(4)上的卡槽、设置在药物输送装置内的卡位凸块(6)以及具有嵌入所述卡位凸块(6)的容纳腔的抱紧槽(7)，其中，所述抱紧槽(7)设置在所述推杆(4)靠近胶塞(201)的一端，所述卡位凸块(6)设置在具有缺口的套环上且能够在受到挤压的情况下相对于所述推杆(4)抱紧。2.根据权利要求1所述的防退机构，其特征在于，所述卡位凸块(6)以组为单位在所述推杆(4)的周向均匀布置。3.根据权利要求2所述的防退机构，其特征在于，每组所述卡位凸块(6)数量大于等于2，每组所述卡位凸块(6)相互之间的距离设置有段差。4.根据权利要求3所述的防退机构，其特征在于，所述卡位凸块(6)包括相邻的第一卡位凸块601a和第二卡位凸块602a，以及相对于所述推杆(4)对称设置且相互之间相邻设置的第三卡位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小鹏，韩毅涛，潘俊锋，刘建，
申请(专利权)人：甘肃成纪生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62