微波炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波炉，该微波炉包括：内腔，内腔的底面安装有转盘电机且侧面安装有磁控管；外壳体，外壳体罩在内腔上，外壳体与内腔之间限定出位于内腔上方的上腔和位于内腔侧面的侧腔；底座，底座设在内腔的下方，底座与内腔之间限定出位于内腔下方的下腔；风扇组件，风扇组件设在侧腔内并适于向磁控管和转盘电机送风，其中，磁控管的至少一部分位于侧腔内，转盘电机的至少一部分位于下腔内，侧腔与上腔间隔开，且侧腔与下腔连通。该微波炉可有效改善微波炉的散热性能和使用性能，同时解决了现有微波炉噪音大的问题，降噪效果达到6分贝，且不增加成本。

【技术实现步骤摘要】
微波炉
本技术属于家电领域，具体而言，本技术涉及微波炉。
技术介绍
在带有转盘的微波炉中，转盘电机、磁控管、变压器、是微波炉的关键工作部件，但磁控管和变压器工作时产生大良的热量，转盘电机的温度也会升高很多，需要风扇来进行散热，散热问题是关系到微波炉产品安全的问题，微波炉产品需要在散热上有一个流畅的散热风道，从而保证微波炉的散热效果。微波炉中的发热器件一般布置在位于壳体内腔底部的微波炉电器区，因而其散热系统通常包括设置在壳体后部的进气孔以及使用交流罩极异步电机驱动的风扇，风扇将壳体外部环境的风吸入微波炉电器区后，直接吹向发热器件(例如变频器或高压变频器和磁控管)，而后将热风从微波炉壳体侧面、底面或顶面的出风口排出，或者将热风经导风罩引流至微波炉腔体内。由于风扇吹风的分散性，只有部分的风送至发热器件上，很多一部分风从微波炉的上腔流走，没有起到散热的目的。造成了非必要的能耗；转盘电机工作时温度升高很多，需要足够的风量来散热，但现有的风道系统不能最大化的把风量引流给发热件(转盘电机)，影响转盘电机的安全和寿命。因此，现有微波炉的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种微波炉。该微波炉可有效改善微波炉的散热性能和使用性能，同时解决了现有微波炉噪音大的问题，降噪效果达到6分贝，且不增加成本。在本技术的一个方面，本技术提出了一种微波炉。根据本技术的实施例，所述微波炉包括：内腔，所述内腔的底面安装有转盘电机且侧面安装有磁控管；外壳体，所述外壳体罩在所述内腔上，所述外壳体与所述内腔之间限定出位于所述内腔上方的上腔和位于所述内腔侧面的侧腔；底座，所述底座设在所述内腔的下方，所述底座与所述内腔之间限定出位于所述内腔下方的下腔；风扇组件，所述风扇组件设在所述侧腔内并适于向所述磁控管和所述转盘电机送风，其中，所述磁控管的至少一部分位于所述侧腔内，所述转盘电机的至少一部分位于所述下腔内，所述侧腔与所述上腔间隔开，且所述侧腔与所述下腔连通。根据本技术实施例的微波炉，通过在内腔的底面安装转盘电机且侧面安装磁控管有利于微波炉对内腔中的食物进行微波加热，实现微波炉的微波加热功能。外壳体罩在内腔上，有利于保护微波炉内各元器件。磁控管至少一部分位于侧腔，有助于增加微波炉的整体加热性能，使微波炉内的食物受热更快更均匀。风扇组件设置在侧腔且适于向磁控管和转盘电机送风，如此有利于磁控管和转盘电机散热，另外侧腔与上腔隔开，有利于重新分配风量，使得风扇组件的风集中于侧腔和下腔，有利于转盘电机的散热，可进一步增加微波炉的散热性能。另外，根据本技术上述实施例的微波炉，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述外壳体上形成有与所述风扇组件相对的进风口，所述底座上形成有出风口。由此，有利于提高微波炉的散热性能。在本技术的一些实施例中，所述内腔的上部设有海绵，所述海绵间隔所述侧腔和所述上腔间隔开。由此，可进一步提高微波炉的散热性能。在本技术的一些实施例中，所述风扇组件包括：风扇支架；呈环状的导风圈，所述导风圈的进风端与所述风扇支架相连；风扇，所述风扇可转动地安装在所述风扇支架上，且所述导风圈环绕所述风扇设置，所述风扇的出风端伸出所述导风圈的出风端，且所述风扇的出风端的端面与所述导风圈的出风端的端面的间距L与所述风扇的轴线宽度A的比值在23％到27％的范围内；电机，所述电机安装在所述风扇支架上并与所述风扇相连以驱动所述风扇旋转。由此，在保证风量不变的情况下可降低风扇的噪音。在本技术的一些实施例中，所述风扇的叶端与所述导风圈的内周面间隔开预定距离，所述风扇的叶端与所述导风圈的内周面之间的间隙H与所述风扇的叶端所在圆周的直径B的比值在3％到5％的范围内。由此，可进一步降低风扇的噪音。在本技术的一些实施例中，所述导风圈的进风端形成有向外的倒圆角，所述导风圈的进风端的圆角半径R与所述风扇叶端所在圆周的直径B的比值在7％到10％的范围内。由此，可进一步降低风扇的噪音。在本技术的一些实施例中，所述风扇的出风端的端面与所述导风圈的出风端的端面的间距L为7毫米，所述风扇的轴线宽度A为28毫米，所述风扇的叶端与所述导风圈的内周面之间的间隙H为4.5毫米，所述风扇的叶端所在圆周的直径B为118毫米，所述导风圈的进风端的圆角半径R为11毫米。由此，可进一步降低风扇的噪音。在本技术的一些实施例中，所述风扇包括：轮毂，所述轮毂呈与所述导风圈共轴的柱状；桨叶，所述桨叶成型于所述轮毂的外周面上，所述桨叶包括在环绕所述轮毂的方向间隔布置的多个。由此，有利于维持气流的稳定性。在本技术的一些实施例中，所述桨叶包括五个，且五个所述桨叶在环绕所述轮毂的方向等距布置。由此，可提高气流的流通效率，实现气流流通效率与成本的合理分布。在本技术的一些实施例中，所述风扇支架包括：骨架，所述骨架上设有通孔；支架，所述支架与所述骨架相连，所述支架上具有至少一个电机安装定位柱；其中，所述导风圈的进风端的周沿与所述通孔周沿相连，所述风扇与所述支架可转动地相连，所述风扇和所述电机位于所述支架在沿所述导风圈的轴线方向上的相对两侧。由此，有利于形成稳定的风扇组件，提高风扇组件的散热性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的用于微波炉的风扇组件的结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的用于微波炉的风扇组件的正视图；图3是根据本技术又一个实施例的用于微波炉的风扇组件的侧视图；图4是根据本技术又一个实施例的用于微波炉的风扇组件的风扇正视图和侧视图；图5是根据本技术又一个实施例的微波炉的结构示意图；图6是根据本技术又一个实施例的微波炉的结构示意图；图7是根据本技术又一个实施例的微波炉的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波炉，其特征在于，包括：内腔，所述内腔的底面安装有转盘电机且侧面安装有磁控管；外壳体，所述外壳体罩在所述内腔上，所述外壳体与所述内腔之间限定出位于所述内腔上方的上腔和位于所述内腔侧面的侧腔；底座，所述底座设在所述内腔的下方，所述底座与所述内腔之间限定出位于所述内腔下方的下腔；风扇组件，所述风扇组件设在所述侧腔内并适于向所述磁控管和所述转盘电机送风，其中，所述磁控管的至少一部分位于所述侧腔内，所述转盘电机的至少一部分位于所述下腔内，所述侧腔与所述上腔间隔开，且所述侧腔与所述下腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种微波炉，其特征在于，包括：内腔，所述内腔的底面安装有转盘电机且侧面安装有磁控管；外壳体，所述外壳体罩在所述内腔上，所述外壳体与所述内腔之间限定出位于所述内腔上方的上腔和位于所述内腔侧面的侧腔；底座，所述底座设在所述内腔的下方，所述底座与所述内腔之间限定出位于所述内腔下方的下腔；风扇组件，所述风扇组件设在所述侧腔内并适于向所述磁控管和所述转盘电机送风，其中，所述磁控管的至少一部分位于所述侧腔内，所述转盘电机的至少一部分位于所述下腔内，所述侧腔与所述上腔间隔开，且所述侧腔与所述下腔连通。2.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述外壳体上形成有与所述风扇组件相对的进风口，所述底座上形成有出风口。3.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述内腔的上部设有海绵，所述海绵间隔所述侧腔和所述上腔间隔开。4.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述风扇组件包括：风扇支架；呈环状的导风圈，所述导风圈的进风端与所述风扇支架相连；风扇，所述风扇可转动地安装在所述风扇支架上，且所述导风圈环绕所述风扇设置，所述风扇的出风端伸出所述导风圈的出风端，且所述风扇的出风端的端面与所述导风圈的出风端的端面的间距L与所述风扇的轴线宽度A的比值在23％到27％的范围内；电机，所述电机安装在所述风扇支架上并与所述风扇相连以驱动所述风扇旋转。5.根据权利要求4所述的微波炉，其特征在于，所述风扇的叶端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冀喆，张辉，李忠华，李长明，陈茂顺，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44