一种液动安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液动安全阀，包括阀体，设置于所述阀体内的阀座，所述阀座靠近所述阀体结合位置设置有阀座弹簧；所述阀座与所述阀体结合位置还设置有第一O型圈密封，所述阀座远离所述阀体一端设置有阀板，所述阀板与所述阀座通过导向板连接，所述阀板与阀杆结合设置；所述阀座靠近所述阀板一端设置有阀座密封圈；所述阀体上部连接设置有阀盖，所述阀盖与所述阀体接触位置设置有阀盖密封圈，所述阀盖上设置有注脂嘴，所述注脂嘴内部设置有注脂通道；所述注脂通道远离所述注脂嘴一端设置有密封脂分配环；所述密封脂分配环上下两端均设置有阀杆密封圈组和阀杆密封垫组。本实用新型专利技术液动安全阀具有结构设计合理，密封性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液动安全阀
本技术涉及一种用于石油天然气领域的安全阀，尤其涉及一种结构设计合理，密封性能好的液动安全阀。
技术介绍
现有的液动安全阀的阀板通过圆柱形销轴与阀座链接，在使用时，阀板以销轴为转轴实现打开与关闭动作。为了提高阀板闭合后的密封性能，该类液动安全阀的阀板与阀座采用附带聚四氟乙烯密封圈的密封方式。其低压时主要依靠聚四氟乙烯密封圈与阀板产生的软密封；高压时采用阀板硬密封为主。在应用于高压和含腐蚀介质的气井中时，存在密封圈容易被井下流体腐蚀或冲蚀磨损而失效的问题并且传动会导致裁剪缺陷，使现有液动安全阀应用范围受到了局限。因此，有必要提出一种结构设计合理，密封性能好的液动安全阀以克服传动带来的裁剪缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，密封性能好的液动安全阀。为了实现上述目的，本技术液动安全阀采用以下技术方案：一种液动安全阀，包括阀体，设置于所述阀体内的阀座，所述阀座靠近所述阀体结合位置设置有阀座弹簧；所述阀座与所述阀体结合位置还设置有第一O型圈密封，所述阀座远离所述阀体一端设置有阀板，所述阀板与所述阀座通过导向板进行定位滑动密封，所述阀板与阀杆结合设置；所述阀座靠近所述阀板一端设置有阀座密封圈；所述阀体上部连接设置有阀盖，所述阀盖与所述阀体接触位置设置有阀盖密封圈，所述阀盖上设置有注脂嘴，所述注脂嘴内部设置有注脂通道；所述注脂通道远离所述注脂嘴一端设置有密封脂分配环；所述密封脂分配环上下两端均设置有阀杆密封圈组和阀杆密封垫组；所述阀盖内侧上部设置有盘根压帽；所述阀盖远离所述阀体的一端与油缸连接；所述油缸内径靠近所述阀盖的一端设置有弹簧；所述弹簧一端与所述阀盖结合，另一端与垫圈结合，所述弹簧套设于柱塞外侧；所述油缸远离所述阀盖一端与缸盖结合；所述油缸靠近所述缸盖一端设置有液控管线接头，所述液控管线接头外部设置有液控管线压帽；所述液控管线接头与所述油缸结合位置设置有铜垫圈；所述油缸与所述缸盖接触的内部设置有第二O型圈密封；所述缸盖远离所述油缸的内侧设置有挡圈以及与挡圈配合的Yx密封圈；所述缸盖远离所述油缸一端设置有锁帽。作为一种优选的技术方案，所述阀座对应所述阀座弹簧位置设置有避让台阶，所述阀座弹簧设置于所述避让台阶内。作为一种优选的技术方案，所述阀座密封圈为聚四氟乙烯浸渍碳纤维材质。作为一种优选的技术方案，所述油缸对应所述铜垫圈设置有避让台阶，所述铜垫圈设置于所述油缸避让台阶内。作为一种优选的技术方案，所述阀杆密封圈组包括设置于所述密封脂分配环下端的第一阀杆密封圈组以及设置于所述密封脂分配环上端的第二阀杆密封圈组；所述第一阀杆密封圈组包括两个相互接触的阀杆密封圈，所述第一阀杆密封圈组通过两个阀杆密封垫分别与所述阀盖及所述密封脂分配环接触；所述第二阀杆密封圈组也包括两个相互接触的阀杆密封圈；所述第二阀杆密封圈组通过两个阀杆密封垫分别与所述密封脂分配环及所述盘根压帽接触。本技术的液动安全阀，改进了液动安全阀内部件的连接方式，可以有效提高密封性，因此，本技术液动安全阀具有结构设计合理，密封性能好的优点。附图说明图1为本技术裁剪装置具体实施方式的结构示意图；图2为图1中Ⅰ部分放大图；图3为图1中Ⅱ部分放大图；图4为图1中Ⅲ部分放大图。具体实施方式下面结合附图，详细说明本技术液动安全阀的具体结构。如图1至3所示，本技术液动安全阀包括阀体1，设置于阀体1内的阀座2，阀座2靠近阀体1结合位置设置有阀座弹簧3；阀座2与阀体1结合位置还设置有第一O型圈4密封，阀座2远离阀体1一端设置有阀板5，阀板5与阀座2通过导向板6进行定位滑动密封，阀板5与阀杆7结合设置；阀座2靠近阀板5一端设置有阀座密封圈8；阀体1上部连接设置有阀盖9，阀盖9与阀体1接触位置设置有阀盖密封圈10，阀盖9上设置有注脂嘴11，注脂嘴11内部设置有注脂通道；注脂通道远离注脂嘴11一端设置有密封脂分配环12；密封脂分配环12上下两端均设置有阀杆密封圈组和阀杆密封垫组；阀盖9内侧上部设置有盘根压帽13；阀盖9远离阀体1的一端与油缸14连接；油缸14内径靠近阀盖9的一端设置有弹簧15；弹簧15一端与阀盖9结合，另一端与垫圈16结合，弹簧15套设于柱塞25外侧；油缸14远离阀盖9一端与缸盖17结合；油缸14靠近缸盖17一端设置有液控管线接头18，液控管线接头18外部设置有液控管线压帽19；液控管线接头18与油缸14结合位置设置有铜垫圈20；油缸14与缸盖17接触的内部设置有第二O型圈21密封；缸盖17远离油缸14的内侧设置有挡圈22以及与挡圈22配合的Yx密封圈23；缸盖远离油缸一端设置有锁帽24。其中，如图2所示，阀座2对应阀座弹簧3位置设置有避让台阶，阀座弹簧3设置于避让台阶内。阀座密封圈8为聚四氟乙烯浸渍碳纤维材质。如图3所示，油缸14对应铜垫圈20设置有避让台阶，铜垫圈20设置于油缸避让台阶内。如图4所示，阀杆密封圈组包括设置于密封脂分配环下端的第一阀杆密封圈组以及设置于密封脂分配环上端的第二阀杆密封圈组；第一阀杆密封圈组包括两个相互接触的阀杆密封圈26，第一阀杆密封圈组通过两个阀杆密封垫27分别与阀盖9及密封脂分配环12接触；第二阀杆密封圈组也包括两个相互接触的阀杆密封圈26；第二阀杆密封圈组通过两个阀杆密封垫27分别与密封脂分配环12及盘根压帽13接触。本技术的液动安全阀，改进了液动安全阀内部件的连接方式，可以有效提高密封性，因此，本技术液动安全阀具有结构设计合理，密封性能好的优点。以上仅为本技术实施案例而已，并不用于限制本技术，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液动安全阀，其特征在于：包括阀体（1），设置于所述阀体（1）内的阀座（2），所述阀座（2）靠近所述阀体（1）结合位置设置有阀座弹簧（3）；所述阀座（2）与所述阀体（1）结合位置还设置有第一O型圈（4）密封，所述阀座（2）远离所述阀体（1）一端设置有阀板（5），所述阀板（5）与所述阀座（2）通过导向板（6）进行定位滑动密封，所述阀板（5）与阀杆（7）结合设置；所述阀座（2）靠近所述阀板（5）一端设置有阀座密封圈（8）；所述阀体（1）上部连接设置有阀盖（9），所述阀盖（9）与所述阀体（1）接触位置设置有阀盖密封圈（10），所述阀盖（9）上设置有注脂嘴（11），所述注脂嘴（11）内部设置有注脂通道；所述注脂通道远离所述注脂嘴（11）一端设置有密封脂分配环（12）；所述密封脂分配环（12）上下两端均设置有阀杆密封圈组和阀杆密封垫组；所述阀盖（9）内侧上部设置有盘根压帽（13）；所述阀盖（9）远离所述阀体（1）的一端与油缸（14）连接；所述油缸（14）内径靠近所述阀盖（9）的一端设置有弹簧（15）；所述弹簧（15）一端与所述阀盖（9）结合，另一端与垫圈（16）结合，所述弹簧（15）套设于柱塞（25）外侧；所述油缸（14）远离所述阀盖（9）一端与缸盖（17）结合；所述油缸（14）靠近所述缸盖（17）一端设置有液控管线接头（18），所述液控管线接头（18）外部设置有液控管线压帽（19）；所述液控管线接头（18）与所述油缸（14）结合位置设置有铜垫圈（20）；所述油缸（14）与所述缸盖（17）接触的内部设置有第二O型圈（21）密封；所述缸盖（17）远离所述油缸（14）的内侧设置有挡圈（22）以及与挡圈（22）配合的Yx密封圈（23）；所述缸盖远离所述油缸一端设置有锁帽（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种液动安全阀，其特征在于：包括阀体（1），设置于所述阀体（1）内的阀座（2），所述阀座（2）靠近所述阀体（1）结合位置设置有阀座弹簧（3）；所述阀座（2）与所述阀体（1）结合位置还设置有第一O型圈（4）密封，所述阀座（2）远离所述阀体（1）一端设置有阀板（5），所述阀板（5）与所述阀座（2）通过导向板（6）进行定位滑动密封，所述阀板（5）与阀杆（7）结合设置；所述阀座（2）靠近所述阀板（5）一端设置有阀座密封圈（8）；所述阀体（1）上部连接设置有阀盖（9），所述阀盖（9）与所述阀体（1）接触位置设置有阀盖密封圈（10），所述阀盖（9）上设置有注脂嘴（11），所述注脂嘴（11）内部设置有注脂通道；所述注脂通道远离所述注脂嘴（11）一端设置有密封脂分配环（12）；所述密封脂分配环（12）上下两端均设置有阀杆密封圈组和阀杆密封垫组；所述阀盖（9）内侧上部设置有盘根压帽（13）；所述阀盖（9）远离所述阀体（1）的一端与油缸（14）连接；所述油缸（14）内径靠近所述阀盖（9）的一端设置有弹簧（15）；所述弹簧（15）一端与所述阀盖（9）结合，另一端与垫圈（16）结合，所述弹簧（15）套设于柱塞（25）外侧；所述油缸（14）远离所述阀盖（9）一端与缸盖（17）结合；所述油缸（14）靠近所述缸盖（17）一端设置有液控管线接头（18），所述液控管线接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，彭吉友，鞠云忠，范德利，孙颖，孙军涛，刁翠微，李敬，任振峰，姜绍杰，齐胜利，
申请(专利权)人：胜利油田瑞特机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37