稻壳煤燃料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及在农民住宅及菜农种植农作物的暖室中所用的稻壳煤燃料及其制造方法，其是将稻壳粉碎成微粉而得到的稻壳粉末与除掉砂粒等杂质的黄土粉末以一定比例进行混合，并在模具中成型为圆柱形，再将其进行一定时间的通风干燥，即可制造出替代油类燃料的产品－稻壳煤燃料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在农民住宅及菜农种植农作物的暖室中所用的稻壳煤燃料及制造方法，更具体而言，其是将稻壳粉碎成微粉的稻壳粉末与除掉砂粒等杂质的黄土粉末以一定比例进行混合，并用模具成型为圆柱形，再将其进行一定时间的通风干燥，由此可制造出替代油类燃料的产品-稻壳煤燃料。一般而言，对于产业及暖房所使用的燃料主要是以油类及煤等燃料为主。为了找到替代产品，正在不断进行各种方法的研究。颇具代表性的燃料是将锯末和稻壳混合后使其制成棒状(薪柴形状)，用来代替薪柴作为火炉及加热锅炉所使用的燃料。然而，在其燃烧过程中产生大量的烟，而且产热量低，需人力供给燃料，且燃烧过程中产生的煤灰也很多，需随时除掉，以便达到完全燃烧。正由于存在上述问题，所以现在已不生产这种燃料。本专利技术就是针对上述问题提出的，其目的是提供一种稻壳煤燃料以及制造该燃料的方法，其是以大米精制过程产生的大量废稻壳和在野山上容易得到的黄土为原料，制造出能得到高热量的稻壳煤燃料。本专利技术的进一步目的是提供一种稻壳煤固体燃料以及制造该燃料的方法，其是在稻壳粉末中混合一定比例的黄土粉末，并将其制成圆柱形的制品。所得固体燃料可以自动地供给锅炉等采暖设备。由于稻壳粉末和黄土粉末被粘结在一起，可以防止燃烧时由于风的存在使煤灰向外飞散。并且由于仅使用了稻壳粉末和黄土粉末，燃烧后的煤灰可以有效地应用于堆肥中。再者，由于将稻壳制成粉末，可进行完全燃烧。为了达到上述目的，本专利技术包括以下制造步骤准备步骤，其是将稻壳用粉碎机粉碎成0.4mm-0.7mm的微粉，然后将黄土投入到盛有一定量水的容器中除掉砂粒等杂质，在沉淀池中浸渍72小时得到黄土粉末；混合步骤，其是将上述准备步骤中得到的稻壳粉与黄土粉以7∶1-9∶1的体积比放入混合器中，并添加少量的水进行搅拌混合；成型步骤，其是将上述混合后的原料放入直径为40mm左右的成型机中，将其制造成一定形状；干燥步骤，其是进行4天左右的通风干燥以去掉成型原料中的水分，由此制造出稻壳煤燃料。以下将以本专利技术的一个具有代表性的实施例，参照流程图对其得到的特有效果进行详细地说明，图中附图说明图1为本专利技术全制造过程的流程示意图。图1为本专利技术的全部制造过程的流程示意图。按照该流程图，本专利技术的稻壳煤燃料的制造方法是由准备步骤(10)、混合步骤(20)、成型步骤(30)及干燥步骤(40)组成的。准备步骤(10)包括将稻壳用粉碎机粉碎成稻壳粉末，以及将黄土放入水中浸渍一定时间得到黄土粉末。混合步骤(20)是指将从准备步骤(10)中得到的稻壳粉和黄土粉以一定比例进行混合的步骤。成型步骤(30)是将经混合步骤(20)搅拌的原料用成型机制成一定尺寸的圆柱形制品。干燥步骤(40)是指去掉由成型步骤(30)所得的制品中的水分。上述的准备步骤(10)可分为将稻壳用粉碎机粉碎成稻壳粉的步骤以及将黄土溶解于水中以去掉砂石等杂质并使其沉淀得到黄土粉的步骤。上述稻壳可以利用农村大米加工厂精制稻子时所产生的大量稻壳。如将其直接使用，由于其松散和颗粒之间的粘附力不强，所以不能粘结为固体，而且也不会获得完全燃烧。有鉴于此，为了将其制造成最合适的燃烧形状，并且可以自动地以固体形状作为燃料供给，就有必要将其加工成细粉末的形式。在将上述稻壳粉碎成细粉末时，使用常规已知的粉碎机即可。粉碎后的稻壳经0.4mm～0.7mm的筛网筛分为微细粉。黄土粉可采用自然界的优质黄土，先将其放入盛满水的容器中混合溶解，砂粒等杂质会向下沉淀，进一步将溶解于水中的黄土粉送到高度为1.5m的沉淀池中进行72小时的沉淀，最后得到除去沙粒的黄土粉。使上述稻壳粉碎成微细粉的目的就是为了显著地减小其体积，提高密度，并增强颗粒间的粘附力，以便将其粘结成固体，在适宜的燃烧条件下得到最大的热量。由于黄土粉末间具有一定的粘合力而使稻壳粉末间的粘结成为可能，因而是将燃料制成固体的不可缺少的条件之一。由于其燃烧过程缓慢，因此可容易地进行采暖设备温度的调节。粘结成型后的稻壳粉末可以防止由于通风而产生的煤灰的飞散，同时黄土粉末也是将燃烧后的煤灰有效地应用于堆肥中的最理想的材料。为提高最终的制品强度及其完全燃烧性能，还应进行混合步骤(20)，即、将上述准备步骤(10)中所得的稻壳粉和黄土粉原料按较佳比例投入到搅拌机中进行搅拌的步骤。稻壳粉和黄土粉理想的混合是，投放到上述搅拌机中的稻壳粉和黄土粉的比例限定在体积比为7∶1～9∶1，然后在其中加入一定量的水，并进行一定时间的捏合。接着，将通过混合步骤(20)混合后的原料放入具有200～300个左右模具的成型机中，该模具的直径为40mm左右，然后在成型机的上部进一步使其在模具中进行挤压成型而制成圆柱形制品，由此完成成型步骤(30)。在成型步骤(30)中制成的直径为40mm左右的圆柱形制品可以从锅炉上面设置的料斗自动地落到燃烧室内，可以防止象煤那样的快速燃烧及产生煤渣，它可以先从表面开始燃烧，并慢慢地向内部进行燃烧，由此这种燃料得到完全燃烧。由上述步骤(30)制成的圆柱形制品，由于其内含有一定量的水分，因而还需进行以除掉水分为目的的干燥步骤(40)。该步骤是如下完成的在通风良好的干燥室设置了20块左右的干燥板，通过使风量贯穿通过干燥板的方法进行通风干燥4天左右，最后得到完全蒸发掉成型制品中水分的固体燃料。使用上述方法制备的燃料由于其具有一定的强度，因而在搬运过程中不易破碎，又由于其重量轻使其容易处理。将本专利技术所得的最终制品的发热量与现有的固体燃料进行比较，它是否可以作为替代燃料，通过下表中由大韩民国化学实验研究员所进行的实验结果便可知到。从该表可以看出，本专利技术的稻壳煤燃料所产生热量是很大的。 由上述实验值可知，将本专利技术的稻壳煤燃料所产生的热量与目前使用的固体燃料相比，其发热量是很大的。另外其燃烧过程由于产生的燃烧气量较少，因而可以减少危险性及大气污染。燃烧后的煤灰也可应用于堆肥中，因而不会造成由于煤灰的产生而带来的环境污染。由于使用较少的风量即可燃烧，因此减少了通过烟道的热量损失，可以最大程度地提高锅炉的热效率，因而可以作为替代燃料广泛使用。如上所述，本专利技术是以大米加工厂所产生的大量废弃稻壳为原料，将其粉碎后与少量的黄土粉相混合制成固体燃料，其发热量较大，又由于该制品较轻，可以方便地搬运，因此可以作为替代油等的燃料应用于浴室及农用供暖锅炉中的燃料。根据本专利技术的燃料可以替代进口的油类燃料，效果良好，燃烧产生的煤灰可在堆肥中使用，可以使原来使用化学肥料使耕地变成强酸性的土壤恢复到原来的状态，是一项非常有用的专利技术。权利要求1.一种制造稻壳煤燃料的方法，其特征在于，所述制造过程包括以下步骤准备步骤，其是将稻壳用粉碎机粉碎成0.4mm-0.7mm的微粉，将黄土投入到盛满水的容器中除掉砂粒等杂质，然后在沉淀池中浸渍72小时得到黄土粉末；混合步骤，其是将所述准备步骤中得到的稻壳粉末与黄土粉末以7∶1-9∶1的体积比放入混合器中，并添加少量的水进行搅拌混合；成型步骤，其是将所述混合后的原料放入直径为40mm左右的成型机中，将其制造成一定形状；干燥步骤，其是进行4天左右的通风干燥以去掉成型原料中的水分，由此制造出稻壳煤燃料。2.一种稻壳煤燃料，其特征在于，其将稻壳粉末和黄土粉末以7∶1-9∶1的体积比混合并制成圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造稻壳煤燃料的方法，其特征在于，所述制造过程包括以下步骤：准备步骤，其是将稻壳用粉碎机粉碎成０．４ｍｍ－０．７ｍｍ的微粉，将黄土投入到盛满水的容器中除掉砂粒等杂质，然后在沉淀池中浸渍７２小时得到黄土粉末；混合步骤，其是将所述准备步骤中得到的稻壳粉末与黄土粉末以７∶１－９∶１的体积比放入混合器中，并添加少量的水进行搅拌混合；成型步骤，其是将所述混合后的原料放入直径为４０ｍｍ左右的成型机中，将其制造成一定形状；干燥步骤，其是进行４天左右的通风干燥以去掉成型原料中的水分，由此制造出稻壳煤燃料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李斗均，
申请(专利权)人：李斗均，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]