双回路除霜冷凝系统及双回路除霜冷凝设备技术方案

本实用新型专利技术提供一种双回路除霜冷凝系统，涉及冷气系统的技术领域，双回路除霜冷凝系统包括第一冷箱、第二冷箱、制冷部和冷凝器；第一冷箱和第二冷箱并联连接，第一冷箱与系统的进气管道和出气管道连接，第二冷箱与系统的进气管道和出气管道连接；第一冷箱分别与制冷部和所述冷凝器连接，第二冷箱分别与制冷部和冷凝器连接，以对第一冷箱和第二冷箱的工作状态分别进行控制。解决了现有技术中，设备采用单个冷箱运行，需要对工作管道进行除霜时，冷箱需要停止工作，导致无法进行冷凝的技术问题。本实用新型专利技术采用两个冷箱单独控制，使用时，不需要停机，能够对制冷状态和除霜状态分别进行切换，从而提高了制冷效果。

Double loop defrosting and condensing system and double loop defrosting and condensing equipment

The utility model provides a double loop defrost condenser system, and relates to the technical field of air conditioning system, double loop defrost condenser system comprises first second cold box, cold box, refrigeration and condenser; the first cold box and second cold box are connected in parallel to the first cold box system and intake pipe and outlet pipe connection. Second cold box and is connected with an air duct system and vent pipe; the first cold box are respectively connected with the cooling section and the condenser, second cold box are respectively connected with the refrigeration and the condenser to the first cold box and second cold box were used to control the working state of. It solves the technical problem that the cold box needs to be defrosting when the equipment is operated by a single cold box in the existing technology, and the cold box needs to stop working, which leads to the lack of condensation. The utility model is controlled by two cold boxes separately, without shutting down when used, and can switch the refrigeration state and the defrosting state separately, thereby improving the refrigeration effect.

【技术实现步骤摘要】
双回路除霜冷凝系统及双回路除霜冷凝设备
本技术涉及冷气系统的
，尤其是涉及一种双回路除霜冷凝系统及双回路除霜冷凝设备。
技术介绍
油气回收，是一种节能环保型的高新技术，指利用回收技术将油品在储运、装卸的过程中，挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或者冷凝等工艺，使油气从气态变为液态，重新变为汽油，达到了提高对能源的利用率的目的，减小了经济损失，得到可观的效益回报，也避免了油气对大气的污染。在油气回收的过程中，经常使用的是吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统；吸附法是指，利用活性炭、硅胶或者活性纤维等吸附剂，对油气和空气的混合气的吸附力的大小，实现油气和空气分离，具体为：油气通过活性炭等吸附剂，使油气组分吸附在吸附剂的表面，然后再经过减压脱附或者蒸汽脱附，富集的油气用真空泵抽吸到油罐或者用其他的方法液化，而活性炭等吸附剂对空气的吸附力非常小，未被吸附的尾气经排气管排放，采用该方法可以达到较高的处理效率，并且排放的油气浓度低，能够达到排放的标准，因此得到了广泛的应用。在采用吸附法进行上述油气回收的过程中，设备只安装一个冷箱，设备长时间运行后，工作管道内就会出现霜堵的现象，为了对工作管道进行除霜，需要使设备停机，然后切换到除霜的状态，冷箱在除霜的过程中，需要停机，停止制冷的功能，待除霜完毕后，才能重新启动设备，冷箱重新进行制冷，由于设备在停机的过程中，冷箱不能连续的运行，冷箱除霜的时候制冷功能就要停止，利用压缩机的热气对冷箱进行升温，温度上去后，就不能达到预期的冷凝处理效果，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双回路除霜冷凝系统，以解决现有技术中存在的，采用单个冷箱进行除霜的时候，需要停止制冷的功能，冷凝效果差的技术问题。本技术的另一目的在于提供一种双回路除霜冷凝设备，以解决现有技术中存在的，采用单个冷箱进行除霜制冷，整个设备工作效率低的技术问题。本技术提供的一种双回路除霜冷凝系统，包括第一冷箱、第二冷箱、制冷部和冷凝器；所述第一冷箱和所述第二冷箱并联连接，所述第一冷箱与系统的进气管道和出气管道连接，所述第二冷箱与系统的进气管道和出气管道连接；所述第一冷箱分别与所述制冷部和所述冷凝器连接，所述第二冷箱分别与所述制冷部和所述冷凝器连接，以对所述第一冷箱和所述第二冷箱的工作状态分别进行控制。进一步的，还包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀和第九电磁阀；所述制冷部的一端与所述第一电磁阀连接，所述第一电磁阀与所述冷凝器连接，所述冷凝器分别与所述第四电磁阀和所述第五电磁阀连接，所述第四电磁阀与所述第一冷箱连接，所述第一冷箱通过所述第九电磁阀与所述制冷部的另一端连接，所述第五电磁阀与所述第二冷箱连接，所述第二冷箱通过所述第八电磁阀与所述制冷部的另一端连接；所述制冷部的一端分别与所述第二电磁阀和所述第三电磁阀连接，所述第二电磁阀与所述第一冷箱连接，所述第一冷箱通过所述第六电磁阀与所述冷凝器连接，所述第三电磁阀与所述第二冷箱连接，所述第二冷箱通过所述第七电磁阀与所述冷凝器连接；所述冷凝器分别与所述第四电磁阀和所述第五电磁阀连接，所述第四电磁阀与所述第一冷箱连接，所述第一冷箱通过所述第九电磁阀与所述制冷部的另一端连接，所述第五电磁阀与所述第二冷箱连接，所述第二冷箱通过所述第八电磁阀与所述制冷部的另一端连接。进一步的，所述制冷部的一端与所述第二电磁阀的一端连接，所述第二电磁阀的另一端与所述第一冷箱的一端连接，所述第一冷箱的另一端与所述第九电磁阀的一端连接，所述第九电磁阀的另一端与所述制冷部的另一端连接，以对所述第一冷箱的除霜进行控制。进一步的，所述制冷部的一端与所述第一电磁阀的一端连接，所述第一电磁阀的另一端与所述冷凝器的一端连接，所述冷凝器的另一端与所述第四电磁阀的一端连接，所述第四电磁阀的另一端与所述第一冷箱的一端连接，所述第一冷箱的另一端与所述第九电磁阀的一端连接，所述第九电磁阀的另一端与所述制冷部的另一端连接，以对所述第一冷箱的制冷进行控制。进一步的，所述制冷部的一端与所述第三电磁阀的一端连接，所述第三电磁阀的另一端与所述第二冷箱的一端连接，所述第二冷箱的另一端与所述第八电磁阀的一端连接，所述第八电磁阀的另一端与所述所述制冷部的另一端连接，以对所述第二冷箱的除霜进行控制。进一步的，所述制冷部的一端与所述第一电磁阀的一端连接，所述第一电磁阀的另一端与所述冷凝器的一端连接，所述冷凝器的另一端与所述第五电磁阀的一端连接，所述第五电磁阀的另一端与所述第二冷箱的一端连接，所述第二冷箱的另一端与所述第八电磁阀的一端连接，所述第八电磁阀的另一端与所述所述制冷部的另一端连接，以对所述第二冷箱的制冷进行控制。进一步的，所述制冷部的一端与所述第二电磁阀的一端连接，所述第二电磁阀的另一端与所述第一冷箱的一端连接，所述第一冷箱的另一端与所述第六电磁阀的一端连接，所述第六电磁阀的另一端与所述冷凝器的一端连接，所述冷凝器的另一端与所述第五电磁阀的一端连接，所述第五电磁阀的另一端与所述第二冷箱的一端连接，所述第二冷箱的另一端与所述第八电磁阀的一端连接，所述第八电磁阀的另一端与所述制冷部的另一端连接，以对所述第一冷箱除霜的同时，对所述第二冷箱的制冷进行控制。进一步的，所述制冷部的一端与所述第三电磁阀的一端连接，所述第三电磁阀的另一端与所述第二冷箱的一端连接，所述第二冷箱的另一端与所述第七电磁阀的一端连接，所述第七电磁阀的另一端与所述冷凝器的一端连接，所述冷凝器的另一端与所述第四电磁阀的一端连接，所述第四电磁阀的另一端与所述第一冷箱的一端连接，所述第一冷箱的另一端与所述第九电磁阀的一端连接，所述第九电磁阀的另一端与所述制冷部的另一端连接，以对所述第一冷箱制冷的同时，对所述第二冷箱的除霜进行控制。进一步的，还包括第一膨胀阀、第二膨胀阀、储液罐和过滤器；所述第一膨胀阀的一端与所述第四电磁阀连接，所述第一膨胀阀的另一端与所述第一冷箱连接；所述第二膨胀阀的一端与所述第五电磁阀连接，所述第二膨胀阀的另一端与所述第二冷箱连接；所述储液罐的一端与所述冷凝器连接，所述储液罐的另一端与所述过滤器连接，所述过滤器分别与所述第四电磁阀和所述第五电磁阀连接。本技术还提供一种双回路除霜冷凝设备，包括机体和所述的双回路除霜冷凝系统；所述双回路除霜冷凝系统安装在所述机体内。本技术提供的一种双回路除霜冷凝系统，所述第一冷箱和所述第二冷箱并联设置，所述第一冷箱与该系统的进气管道和出气管道连接，所述第二冷箱与该系统的进气管道和出气管道连接，实现两个冷箱分别控制，互不干扰；所述第一冷箱分别与所述制冷部和冷凝器连接，所述第二冷箱也分别与所述制冷部和冷凝器连接，以对两个冷箱的工作状态分别进行控制，使整个系统在运行的过程中，能够分别对两个冷箱的除霜和制冷功能进行切换，而不需要停机，提高了作业效率。本技术提供的一种双回路除霜冷凝设备，将上述双回路除霜冷凝系统安装在机体内，能够随时根据设备的使用状况，进行除霜和制冷，从而提高了整个设备的作业效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双回路除霜冷凝系统，其特征在于，包括第一冷箱(1)、第二冷箱(2)、制冷部(3)和冷凝器(4)；所述第一冷箱(1)和所述第二冷箱(2)并联连接，所述第一冷箱(1)与系统的进气管道和出气管道连接，所述第二冷箱(2)与系统的进气管道和出气管道连接；所述第一冷箱(1)分别与所述制冷部(3)和所述冷凝器(4)连接，所述第二冷箱(2)分别与所述制冷部(3)和所述冷凝器(4)连接，以对所述第一冷箱(1)和所述第二冷箱(2)的工作状态分别进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种双回路除霜冷凝系统，其特征在于，包括第一冷箱(1)、第二冷箱(2)、制冷部(3)和冷凝器(4)；所述第一冷箱(1)和所述第二冷箱(2)并联连接，所述第一冷箱(1)与系统的进气管道和出气管道连接，所述第二冷箱(2)与系统的进气管道和出气管道连接；所述第一冷箱(1)分别与所述制冷部(3)和所述冷凝器(4)连接，所述第二冷箱(2)分别与所述制冷部(3)和所述冷凝器(4)连接，以对所述第一冷箱(1)和所述第二冷箱(2)的工作状态分别进行控制。2.根据权利要求1所述的双回路除霜冷凝系统，其特征在于，还包括第一电磁阀(5)、第二电磁阀(6)、第三电磁阀(7)、第四电磁阀(8)、第五电磁阀(9)、第六电磁阀(10)、第七电磁阀(11)、第八电磁阀(12)和第九电磁阀(13)；所述制冷部(3)的一端与所述第一电磁阀(5)连接，所述第一电磁阀(5)与所述冷凝器(4)连接，所述冷凝器(4)分别与所述第四电磁阀(8)和所述第五电磁阀(9)连接，所述第四电磁阀(8)与所述第一冷箱(1)连接，所述第一冷箱(1)通过所述第九电磁阀(13)与所述制冷部(3)的另一端连接，所述第五电磁阀(9)与所述第二冷箱(2)连接，所述第二冷箱(2)通过所述第八电磁阀(12)与所述制冷部(3)的另一端连接；所述制冷部(3)的一端分别与所述第二电磁阀(6)和所述第三电磁阀(7)连接，所述第二电磁阀(6)与所述第一冷箱(1)连接，所述第一冷箱(1)通过所述第六电磁阀(10)与所述冷凝器(4)连接，所述第三电磁阀(7)与所述第二冷箱(2)连接，所述第二冷箱(2)通过所述第七电磁阀(11)与所述冷凝器(4)连接；所述冷凝器(4)分别与所述第四电磁阀(8)和所述第五电磁阀(9)连接，所述第四电磁阀(8)与所述第一冷箱(1)连接，所述第一冷箱(1)通过所述第九电磁阀(13)与所述制冷部(3)的另一端连接，所述第五电磁阀(9)与所述第二冷箱(2)连接，所述第二冷箱(2)通过所述第八电磁阀(12)与所述制冷部(3)的另一端连接。3.根据权利要求2所述的双回路除霜冷凝系统，其特征在于，所述制冷部(3)的一端与所述第二电磁阀(6)的一端连接，所述第二电磁阀(6)的另一端与所述第一冷箱(1)的一端连接，所述第一冷箱(1)的另一端与所述第九电磁阀(13)的一端连接，所述第九电磁阀(13)的另一端与所述制冷部(3)的另一端连接，以对所述第一冷箱(1)的除霜进行控制。4.根据权利要求2所述的双回路除霜冷凝系统，其特征在于，所述制冷部(3)的一端与所述第一电磁阀(5)的一端连接，所述第一电磁阀(5)的另一端与所述冷凝器(4)的一端连接，所述冷凝器(4)的另一端与所述第四电磁阀(8)的一端连接，所述第四电磁阀(8)的另一端与所述第一冷箱(1)的一端连接，所述第一冷箱(1)的另一端与所述第九电磁阀(13)的一端连接，所述第九电磁阀(13)的另一端与所述制冷部(3)的另一端连接，以对所述第一冷箱(1)的制冷进行控制。5.根据权利要求2所述的双回路除霜冷凝系统，其特征在于，所述制冷部(3)的一端与所述第三电...

【专利技术属性】
技术研发人员：何欣，
申请(专利权)人：江苏新久扬环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32