一种绝缘滑道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘滑道结构，包括芯棒、包裹于芯棒表面的外覆层和设置在芯棒两端的金属接头，所述外覆层的长度小于芯棒的长度，所述外覆层的两端分别套设有与金属接头螺纹配合连接的不锈钢套，且所述外覆层的两端均伸出不锈钢套，所述不锈钢套内侧壁的中部设置有第一密封圈，所述金属接头靠近外覆层的端部内套设有第二密封圈，所述外覆层外侧壁上设置有供第一密封圈套装的第一凹槽和供第二密封圈套装的第二凹槽，所述第一密封圈的外侧壁与不锈钢套的内侧壁紧密接触。本实用新型专利技术结构简单，解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题，提高绝缘滑道的绝缘性和密封性，提高耐磨性能和使用寿命。

An insulating slide structure

The utility model discloses an insulating slide structure, an outer layer comprises a core rod and wrapped on the mandrel surface and is arranged in the metal joints at both ends of the mandrel, the outer layer is less than the length of the rod length, both ends of the outer cladding are set respectively with metal joint thread with stainless steel sleeve connection, and the outer ends of the cladding have extended the stainless steel sleeve, a first sealing ring is arranged in the middle of the inner wall of the stainless steel sleeve, an end portion of the metal joint near the outer layer is sheathed in the second ring, the outer layer of lateral wall is provided with second grooves for the first sealing ring is sheathed the first groove and for the second sealing ring is sheathed, the first sealing ring of the outer wall in close contact with the inner wall of the stainless steel jacket. The utility model has simple structure, solves the problem of difficult sealing between the outer layer and the metal joint, improves the insulation and sealing performance of the insulating slide way, and improves the wear-resisting performance and the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘滑道结构
本技术属于电气设备
，尤其是涉及一种绝缘滑道结构。
技术介绍
分相、分段绝缘器中绝缘滑道结构是由金属接头、绝缘芯棒、外覆层组成，考虑到必需满足机车受电弓平顺通过的基本要求，分相、分段绝缘器所采用的绝缘滑道与接触网导线、接头线夹、金属滑道和部分连接件共同组成了受电弓在接触网上平滑过渡的接触通道，并在电气化铁路牵引供电系统中起到了电气分隔两侧接触网的绝缘作用。目前，绝缘滑道主要存在以下二个方面问题：第一，绝缘滑道结构中外覆层与金属接头的密封效果不好，不能有效地保证金属滑道的绝缘效果和密封性。第二，考虑到绝缘滑道必须具有耐磨性能，目前，绝缘滑道的外覆层材料选用片状模塑料(SMC)或聚四氟乙烯(PTFE)，当外覆层为片状模塑料时，在紫外线长时间的爆晒下，绝缘滑道的外覆层会老化分解，造成纤维外漏，且片状模塑料与受电弓碳滑板连续接触摩擦后，会附着碳粉、粉尘以及导电油脂等，致使绝缘劣化，影响安全使用寿命；若外覆层为聚四氟乙烯时，经常会因为聚四氟乙烯与金属接头连接处密封难的问题引起外覆层与芯棒间渗水，长期在强电场的作用下会形成强酸，加速破坏绝缘滑道内绝缘的密封，降低绝缘滑道的绝缘性能，严重时会造成绝缘滑道电气贯通和绝缘击穿，甚至会造成芯棒脆断，引起事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种绝缘滑道结构，其结构简单、设计合理、制作简便、制作效率高且密封效果好，解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题，提高绝缘滑道的绝缘性和密封性，且外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层，使绝缘滑道具有好的自洁性和自润性，提高耐磨性能和使用寿命，具有广泛的应用和推广价值。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种绝缘滑道结构，其特征在于：包括芯棒、包裹于芯棒表面的外覆层和设置在芯棒两端的金属接头，所述外覆层的长度小于芯棒的长度，所述外覆层的两端分别套设有与金属接头螺纹配合连接的不锈钢套，且所述外覆层的两端均伸出不锈钢套，所述不锈钢套内侧壁的中部设置有第一密封圈，所述金属接头靠近外覆层的端部内套设有第二密封圈，所述外覆层外侧壁上设置有供第一密封圈套装的第一凹槽和供第二密封圈套装的第二凹槽，所述第一密封圈的外侧壁与不锈钢套的内侧壁紧密接触，所述第二密封圈的外侧壁与金属接头的内侧壁紧密接触。上述的一种绝缘滑道结构，其特征在于：所述芯棒为玻璃纤维引拔棒，且所述芯棒的横截面形状为圆形。上述的一种绝缘滑道结构，其特征在于：所述外覆层为圆筒形，所述外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层，所述外覆层的厚度为4mm～11mm。上述的一种绝缘滑道结构，其特征在于：所述外覆层的端部伸出不锈钢套的长度为3mm～8mm。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术绝缘滑道结构简单、设计合理且投入成本较低、加工制作方便，提高耐磨性能和使用寿命，具有广泛的应用和推广价值。3、本技术绝缘滑道所采用的制作材料包括芯棒、包裹于芯棒表面的外覆层和设置在芯棒两端的金属接头，原料容易采购。4、本技术绝缘滑道所采用的外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层，既能解决外覆层会老化分解影响绝缘滑道安全使用寿命，又能解决与金属接头连接处密封难的问题，从而提高了绝缘滑道的绝缘性能，使绝缘滑道具有好的自洁性和自润性，提高耐磨性能和使用寿命。5、本技术绝缘滑道采用第一密封圈，且不锈钢套的外侧壁与第一密封圈的内侧壁紧密接触，实现不锈钢套的密封；采用第二密封圈镶嵌在金属接头靠近外覆层的端部内，且第二密封圈的外侧壁与金属接头的内侧壁紧密接触，实现金属接头的密封，解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题，提高绝缘滑道的绝缘性和密封性，从而提高绝缘滑道的稳定性，效果好。6、本技术绝缘滑道的制作简便，通过解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题，适应于批量生产加工。综上所述，本技术结构简单、设计合理、制作简便、制作效率高且密封效果好，解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题，提高绝缘滑道的绝缘性和密封性，且外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层，使绝缘滑道具有好的自洁性和自润性，提高耐磨性能和使用寿命，具有广泛的应用和推广价值。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术绝缘滑道的结构示意图。图2为本技术绝缘滑道的制作方法的流程框图。附图标记说明:1—芯棒；2—外覆层；3—第一凹槽；4—第一密封圈；5—不锈钢套；6—金属接头；7—第二凹槽；8—第二密封圈。具体实施方式如图1所示，本技术绝缘滑道包括芯棒1、包裹于芯棒1表面的外覆层2和设置在芯棒1两端的金属接头6，所述外覆层2的长度小于芯棒1的长度，所述外覆层2的两端分别套设有与金属接头6螺纹配合连接的不锈钢套5，且所述外覆层2的两端均伸出不锈钢套5，所述不锈钢套5内侧壁的中部设置有第一密封圈4，所述金属接头6靠近外覆层2的端部内套设有第二密封圈8，所述外覆层2外侧壁上设置有供第一密封圈4套装的第一凹槽3和供第二密封圈8套装的第二凹槽7，所述第一密封圈4的外侧壁与不锈钢套5的内侧壁紧密接触，所述第二密封圈8的外侧壁与金属接头6的内侧壁紧密接触。本实施例中，通过设置第一密封圈4，且不锈钢套5的外侧壁与第一密封圈4的内侧壁紧密接触，实现不锈钢套5的密封。本实施例中，通过设置第二密封圈8，第二密封圈8镶嵌在金属接头靠近外覆层2的端部内，且第二密封圈8的外侧壁与金属接头6的内侧壁紧密接触，实现金属接头6的密封，解决外覆层2与金属接头6连接处密封难的问题，提高绝缘滑道的绝缘性和密封性，从而提高绝缘滑道的稳定性，效果好。本实施例中，所述芯棒1为玻璃纤维引拔棒，且所述芯棒1的横截面形状为圆形。本实施例中，所述外覆层2为聚四氟乙烯绝缘外覆层，既能解决外覆层会老化分解影响绝缘滑道安全使用寿命，又能解决与金属接头连接处密封难的问题，从而提高了绝缘滑道的绝缘性能，使绝缘滑道具有好的自洁性和自润性，提高耐磨性能和使用寿命。本实施例中，所述外覆层2为圆筒形，所述外覆层2为聚四氟乙烯绝缘外覆层，所述外覆层2的厚度为4mm～11mm。本实施例中，所述外覆层2的端部伸出不锈钢套5的长度为3mm～8mm。结合图2所示，本技术绝缘滑道的制作方法为：步骤一、外覆层的热处理并冷却:首先对外覆层2进行热处理，然后将热处理后的外覆层2套装在芯棒1上，最后将芯棒1和外覆层2在常温下冷却2h～5h或者在温度为-15℃～0℃的环境下冷却2h～3h；其中，所述外覆层2的加热时间为2h～5h，外覆层2的加热温度为200℃～250℃，所述外覆层2为圆筒形，且所述外覆层2的外圆直径为18mm～32mm，所述外覆层2的内圆直径为10mm～24mm；步骤二、套装第一密封圈并对不锈钢套进行一次压接密封:在步骤一中冷却后的外覆层2上套装第一密封圈，并安装不锈钢套5后对不锈钢套进行一次压接密封，具体过程为：步骤201、第一凹槽的加工并套装第一密封圈密封：首先在步骤一中冷却后的外覆层2的外侧壁加工第一凹槽3，然后在加工好的第一凹槽3上套装第一密封圈4，其中，所述第一凹槽3距离外覆层2的端部的长度为10mm～25mm，所述第一凹槽3的深度为1mm～1.5mm；步骤202、不锈钢套的压接与滚圆：首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘滑道结构，其特征在于：包括芯棒(1)、包裹于芯棒(1)表面的外覆层(2)和设置在芯棒(1)两端的金属接头(6)，所述外覆层(2)的长度小于芯棒(1)的长度，所述外覆层(2)的两端分别套设有与金属接头(6)螺纹配合连接的不锈钢套(5)，且所述外覆层(2)的两端均伸出不锈钢套(5)，所述不锈钢套(5)内侧壁的中部设置有第一密封圈(4)，所述金属接头(6)靠近外覆层(2)的端部内套设有第二密封圈(8)，所述外覆层(2)外侧壁上设置有供第一密封圈(4)套装的第一凹槽(3)和供第二密封圈(8)套装的第二凹槽(7)，所述第一密封圈(4)的外侧壁与不锈钢套(5)的内侧壁紧密接触，所述第二密封圈(8)的外侧壁与金属接头(6)的内侧壁紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘滑道结构，其特征在于：包括芯棒(1)、包裹于芯棒(1)表面的外覆层(2)和设置在芯棒(1)两端的金属接头(6)，所述外覆层(2)的长度小于芯棒(1)的长度，所述外覆层(2)的两端分别套设有与金属接头(6)螺纹配合连接的不锈钢套(5)，且所述外覆层(2)的两端均伸出不锈钢套(5)，所述不锈钢套(5)内侧壁的中部设置有第一密封圈(4)，所述金属接头(6)靠近外覆层(2)的端部内套设有第二密封圈(8)，所述外覆层(2)外侧壁上设置有供第一密封圈(4)套装的第一凹槽(3)和供第二密封圈(8)套装的第二凹槽(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于士辉，芦新选，王军，彭少泽，马骐，
申请(专利权)人：西安铁路科学技术研究发展有限责任公司，西安尼龙制品厂，西安铁路局科学技术研究所，
类型：新型
国别省市：陕西,61