【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机主压辊装置
本技术属于覆膜机
,涉及一种覆膜机主压辊装置。
技术介绍
覆膜机上的薄膜需要利用压辊压在钢板上,但现有覆膜机在覆膜后,会使薄膜贴合不良,长时间后容易脱落,因此有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种能提高覆膜质量的覆膜机主压辊装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种覆膜机主压辊装置,包括辊体,辊体内同轴穿设有辊轴,其特征在于:还包括环形加热管一和螺旋形加热管二,所述的辊体内设有若干所述的加热管一,若干加热管一沿辊体轴向分布,相邻两个加热管一之间设有一个加热管二,且加热管一和加热管二均与辊体同轴设置。本装置利用加热管一和加热管二对薄膜进行加热,以提高覆膜质量,由于加热管一呈环形,因此能使薄膜加热部分沿自身长度方向设置,能提高覆膜边缘强度,避免薄膜边缘翘起,同时螺旋状的加热管二能在薄膜长度方向形成倾斜的加固结构,配合加热管一的加固部位,以使薄膜贴合在钢板上更加彻底。另外加热管一和加热管二的导电结构也可以使用传统导电结构,因此其导电结构可以为现有技术,并不属于本技术所提出的创新。在上述的一种覆膜机主压辊装置中,所述的加热管二两端分别与相邻两个加热管一衔接。因此提高覆膜贴合强度。在上述的一种覆膜机主压辊装置中,所述的相邻两个加热管二螺旋方向相反。在上述的一种覆膜机主压辊装置中,所述的加热管一和加热管二分别具有位于辊体一端的导电端,还包括圆形导电板,且导电板与覆膜机机架固定,并与辊体同轴设置,且导电板抵在辊体一端,并与导电端贴合。与现有技术相比,本技术具有如下优点:本装置利用加热管一和加热 ...
【技术保护点】
一种覆膜机主压辊装置,包括辊体(1),辊体(1)内同轴穿设有辊轴(11),其特征在于:还包括环形加热管一(2)和螺旋形加热管二(21),所述的辊体(1)内设有若干所述的加热管一(2),若干加热管一(2)沿辊体(1)轴向分布,相邻两个加热管一(2)之间设有一个加热管二(21),且加热管一(2)和加热管二(21)均与辊体(1)同轴设置。
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机主压辊装置,包括辊体(1),辊体(1)内同轴穿设有辊轴(11),其特征在于:还包括环形加热管一(2)和螺旋形加热管二(21),所述的辊体(1)内设有若干所述的加热管一(2),若干加热管一(2)沿辊体(1)轴向分布,相邻两个加热管一(2)之间设有一个加热管二(21),且加热管一(2)和加热管二(21)均与辊体(1)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机主压辊装置,其特征在于:所述的加热管二...
【专利技术属性】
技术研发人员:王孟,
申请(专利权)人:青岛皓泽曼机械有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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