利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜，它是在釜体的进料管处设计有一加料管，加料管上开有一加料口，加料管的一端通过进料液压缸驱动的进料插板阀与进料管相连，加料管的另一端同轴布置有一加料液压缸，加料液压缸中的活塞通过连杆与加料管中的加料活塞相连，加料液控阀控制进料液压缸和加料液压缸中的活塞往复运动。它用自动进料取代人工投料，能大幅提高生产效率，有效降低能耗，同时也大大减轻了工人的劳动强度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工行业中对高分子结构原料进行快速裂解、分馏等处理，来生产低分子结构产品的装置中的反应釜，具体地指一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜。目前，对于使用后废弃而又无法自然降解的大量塑料、橡胶制品，人们通常的处理方法之一就是将其催化裂解而制成燃油产品。其处理过程一般是这样的将废旧塑料、橡胶和催化剂一起加入到封闭的反应釜内，升温到400℃左右，反应中产生的油蒸汽通过管道进入冷凝器冷却成混合油，然后混合油通过管道进入到聚油器中，完成初炼。再将混合油注入到分馏塔内，升温到400℃左右，加温中产生的油蒸汽通过管道进入冷凝器进行冷却，然后通过管道进入聚油器，在温度170℃以下时收集到汽油，在温度170℃以上时收集到柴油，完成精炼。反应釜内的残渣为固体，分馏塔内的残渣为液体，均由其相应的出渣口排出。上述处理装置中的反应釜大都采用手工旋转螺栓开闭闷盖操作，来直接从釜体上的加料口加料。而废旧塑料、橡胶在反应釜内必须升温到400℃左右时才能裂解充分形成油蒸汽，每釜生产时间约为4～5小时；釜体温度必须降到50℃以下时，才能打开加料口手工直接投入下一釜生产原料。这样，自然降温的时间约为2.5小时，对工业化生产来说这段时间浪费了，属断续生产，且浪费了部分能源，使得生产效率低下，生产成本居高不下。本技术的目的就是要克服上述缺陷，提供一种能大幅提高生产效率、且可以有效地降低能耗的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜。为实现此目的，本技术所提供的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜，包括釜体、安装在釜体顶部的电机、以及安装在釜体内由电机驱动的主轴和叶片，釜体的上部接有一油蒸汽管和一进料管，釜体的下部接有一出渣管。上述进料管处设计有一加料管，加料管上开有一加料口。加料管的一端通过进料液压缸驱动的进料插板阀与进料管相连。加料管的另一端同轴布置有一加料液压缸，加料液压缸中的活塞通过连杆与加料管中的加料活塞相连，加料液控阀控制进料液压缸和加料液压缸中的活塞往复运动。在上述反应釜的出渣管上还设计有一由出渣液压缸驱动的出渣插板阀，出渣液控阀控制出渣液压缸中的活塞往复运动。本技术的优点在于反应釜的进料管处增加的自动连续加料组件取代了手工加料，使得反应釜的温度只需降到90℃，而不是50℃，即可由加料液控阀控制进行自动加料，从而使每釜生产时间缩短到2～2.5小时，每班8小时可生产3～4釜，与原来每班只能生产2釜相比，生产效率约提高一倍，并节省了从50～90℃再次升温的能源，有效降低了能耗。同时自动加料还大大减轻了工人的劳动强度，并消除了人身意外伤害的隐患。同样，反应釜的出渣管处增加的自动出渣组件可进一步提高生产效率、降低能耗、减轻劳动强度。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细说明附图为一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜的结构示意图。图中所示的反应釜具有釜体1、安装在釜体1顶部的电机5、以及安装在釜体1内由电机5驱动的主轴4和叶片3，釜体1的上部接有油蒸汽管2和进料管6，釜体1的下部接有出渣管14。在进料管6处设计有一加料管11，加料管11上开有加料口9。加料管11的一端通过进料液压缸7驱动的进料插板阀8与进料管6相连，加料管11的另一端同轴布置有一加料液压缸12，加料液压缸12中的活塞通过连杆与加料管11中的加料活塞相连，加料液控阀10控制进料液压缸7和加料液压缸12中的活塞往复运动。在出渣管14上设计有一由出渣液压缸17驱动的出渣插板阀15，出渣液控阀16控制出渣液压缸17中的活塞往复运动。釜体1的釜底13设计为向外的凸曲面形，用锅炉钢板制造，这样可以克服平面形釜底加热火力不均匀，容易造成能源浪费，以及可能产生意外压力升高而形成爆炸的弊端。该凸曲面形釜底13的曲率半径与釜体1的筒体半径之比可以设计为1.25，这样更符合压力容器规范，能有效提高火力均匀分布系数，延长反应釜使用寿命，缩短升温时间，节省能源，也能有效地防止反应釜因意外压力增高，而造成爆炸的可能性。上述反应釜工作时，先将废旧塑料和/或橡胶和催化剂一起投入到封闭的釜体1内，升温到400℃左右进行催化裂解反应，反应完毕后在釜体1内的温度降到90℃左右时就可打开加料口9，将碎解的废旧塑料橡胶原材料装满加料管11；然后加料液控阀10按顺序控制进料液压缸7和加料液压缸12中的活塞运动，从而自动开启进料插板阀8，并通过连杆推动加料管11中的加料活塞移动，将原材料自动投入到进料管6中而进入釜体1，完成加料操作；接着加料液控阀1O控制各活塞换向复回原位，进料插板阀8关闭，准备进行下一次操作。与此同时，出渣液控阀16控制出渣液压缸17中的活塞运动，从而自动开启出渣管14上的出渣插板阀15，电机5转动使叶片3慢速旋转，将釜底13处的残渣自动由出渣管14排出，完成出渣操作；然后出渣液控阀16控制出渣液压缸17中的活塞回复原位，出渣插板阀15关闭，准备进行下一次生产。该反应釜可以综合节省能源约20％，使生产效率和设备使用价值成倍提高，对处理废旧污染物有着极大的社会效益。权利要求1．一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜，包括釜体(1)、安装在釜体(1)顶部的电机(5)、以及安装在釜体(1)内由电机(5)驱动的主轴(4)和叶片(3)，釜体(1)的上部接有油蒸汽管(2)和进料管(6)，釜体(1)的下部接有出渣管(14)，其特征在于上述进料管(6)处设计有一加料管(11)，加料管(11)上开有加料口(9)，加料管(11)的一端通过进料液压缸(7)驱动的进料插板阀(8)与进料管(6)相连，加料管(11)的另一端同轴布置有一加料液压缸(12)，加料液压缸(12)中的活塞通过连杆与加料管(11)中的加料活塞相连，加料液控阀(10)控制进料液压缸(7)和加料液压缸(12)中的活塞往复运动。2．根据权利要求1所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜，其特征在于所说的出渣管(14)上还设计有一由出渣液压缸(17)驱动的出渣插板阀(15)，出渣液控阀(16)控制出渣液压缸(17)中的活塞往复运动。3．根据权利要求1或2所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜，其特征在于所说的釜体(1)的釜底(13)为向外的凸曲面形。4．根据权利要求3所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜，其特征在于所说凸曲面形釜底(13)的曲率半径与釜体(1)的筒体半径之比为1.25。专利摘要本技术公开了一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜,它是在釜体的进料管处设计有一加料管,加料管上开有一加料口,加料管的一端通过进料液压缸驱动的进料插板阀与进料管相连,加料管的另一端同轴布置有一加料液压缸,加料液压缸中的活塞通过连杆与加料管中的加料活塞相连,加料液控阀控制进料液压缸和加料液压缸中的活塞往复运动。它用自动进料取代人工投料,能大幅提高生产效率,有效降低能耗,同时也大大减轻了工人的劳动强度。文档编号C10B1/00GK2458308SQ0025581公开日2001年11月7日 申请日期2000年11月29日 优先权日2000年11月29日专利技术者李广志 申请人:李广志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜，包括釜体（１）、安装在釜体（１）顶部的电机（５）、以及安装在釜体（１）内由电机（５）驱动的主轴（４）和叶片（３），釜体（１）的上部接有油蒸汽管（２）和进料管（６），釜体（１）的下部接有出渣管（１４），其特征在于：上述进料管（６）处设计有一加料管（１１），加料管（１１）上开有加料口（９），加料管（１１）的一端通过进料液压缸（７）驱动的进料插板阀（８）与进料管（６）相连，加料管（１１）的另一端同轴布置有一加料液压缸（１２），加料液压缸（１２）中的活塞通过连杆与加料管（１１）中的加料活塞相连，加料液控阀（１０）控制进料液压缸（７）和加料液压缸（１２）中的活塞往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广志，
申请(专利权)人：李广志，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]