The invention discloses a manufacturing method of a pressure tube type multilayer composite membrane, divided into a, according to the mass percentage of the film-forming polymer film, diluent, membrane penetrating agent, film-forming agent, perforated film forming additive mixing, extrusion molding machine heating to 130 DEG C 390 mixed melt phase separation through the method, thermally induced tubular membrane extrusion die after cooling into the inner membrane of tubular membrane; B, in the inner membrane by warp knitting machine for Jingwei network management, network management to ensure the theodolite clinging on the surface of the inner layer; C, in the inner membrane of the outer network fit warp coating on a layer of outer membrane; D, the internal pressure tube type multi-layer composite membrane of semi-finished products by ethanol or isopropyl alcohol extraction to obtain type multilayer films finished several steps in the pressure tube. The invention has the advantages of separation performance, composite fastness and good mechanical properties, improve the filtration membrane area, effectively avoid delamination or rupture of membrane tube filter layer and support layer separation and damage, so as to improve the efficiency and service life of the film.
【技术实现步骤摘要】
一种内压管式多层复合膜的制造方法
本专利技术涉及一种复合膜的制造方法,尤其涉及一种内压管式多层复合膜的制造方法。
技术介绍
管式膜,作为一种高效分离材料,目前已广泛应用于水处理和物料分离等各个领域。按照使用要求,通常将外表面作为分离功能层的管式膜称为外压管式膜;将内表面作为分离功能层的管式膜称为内压管式膜。对于内压管式膜来说,为保障液体在管内流动的顺畅性,需保持膜体具有较高的支撑性;由于内压过滤常用于体系粘度较高的场合,还需增大内压管式膜的内径、耐压、耐磨和耐水锤冲击性能;同时,为提高分离精度,需精确控制内表面分离层的孔径。现有内压管式膜主要是采用无纺布焊接管涂布溶剂致相分离(LIPS)法制备的复合膜,这种方法得到的内压管式膜,内表面具有小孔致密层,分离精度较高,但缺点在于涂布复合牢度较低,在实际应用过程中,很容易因牢度差而产生分离层与无纺布层脱离,导致其使用寿命下降;同时,由于采用无纺布焊接成管,其焊接处无过滤功能,降低了膜的有效过滤面积,从而降低过滤通量。此外,因制备方法所限,只能选用适用于溶剂致相分离(LIPS)法的材料,因此在制膜材料选择上也受到较大的限制。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处,本专利技术提供了一种内压管式多层复合膜的制造方法。为了解决以上技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种内压管式多层复合膜的制造方法,分为以下步骤:a、按质量百分比将20~50%内层成膜聚合物、30~60%内层成膜稀释剂、0.5~5%内层成膜渗透剂、5~30%内层成膜开孔剂、5~30%内层成膜添加剂混合均匀,通过热致相分离法制成内层成膜料,将制得的内 ...
【技术保护点】
一种内压管式多层复合膜的制造方法,其特征在于其制造方法分为下述步骤:a、按质量百分比将20~50%内层成膜聚合物、30~60%内层成膜稀释剂、0.5~5%内层成膜渗透剂、5~30%内层成膜开孔剂、5~30%内层成膜添加剂混合均匀,通过热致相分离法制成内层成膜料,将制得的内层成膜料通过双螺杆挤出成型机加热到130‑390℃熔融混合均匀,经管式膜内膜模口挤出后冷却成管式膜的内层膜;b、在步骤a制得的内层膜外采用经纬编织机编制经纬网管,所述经纬网管紧贴在内层膜的表面上;c、在内层膜贴合经纬网管的外层涂布上一层外层膜;所述外层膜的外层成膜料与内层成膜料相同;所述外层成膜料通过双螺杆挤出成型机加热到130‑390℃熔融混合均匀,经管式膜外层涂布头挤出涂布一层薄的外层膜;所述管式膜的内层膜与外层膜通过经纬网管的网孔熔融贴牢,得到内压管式多层复合膜半成品;d、将制得的内压管式多层复合膜半成品经乙醇或异丙醇萃取得到内压管式多层复合膜成品。
【技术特征摘要】
1.一种内压管式多层复合膜的制造方法,其特征在于其制造方法分为下述步骤:a、按质量百分比将20~50%内层成膜聚合物、30~60%内层成膜稀释剂、0.5~5%内层成膜渗透剂、5~30%内层成膜开孔剂、5~30%内层成膜添加剂混合均匀,通过热致相分离法制成内层成膜料,将制得的内层成膜料通过双螺杆挤出成型机加热到130-390℃熔融混合均匀,经管式膜内膜模口挤出后冷却成管式膜的内层膜;b、在步骤a制得的内层膜外采用经纬编织机编制经纬网管,所述经纬网管紧贴在内层膜的表面上;c、在内层膜贴合经纬网管的外层涂布上一层外层膜;所述外层膜的外层成膜料与内层成膜料相同;所述外层成膜料通过双螺杆挤出成型机加热到130-390℃熔融混合均匀,经管式膜外层涂布头挤出涂布一层薄的外层膜;所述管式膜的内层膜与外层膜通过经纬网管的网孔熔融贴牢,得到内压管式多层复合膜半成品;d、将制得的内压管式多层复合膜半成品经乙醇或异丙醇萃取得到内压管式多层复合膜成品。2.根据权利要求1所述的内压管式多层复合膜的制造方法,其特征在于:所述内压管式多层复合膜成品的内表面涂覆一层纳滤膜涂层,制成内压式纳滤管式膜。3.根据权利要求1所述的内压管式多层复合膜的制造方法,其特征在于:所述内层成膜聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚醚砜、聚砜、聚氯乙烯、聚酰胺...
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