一种耐腐环保渔网线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐环保渔网线的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取混合、（2）熔融挤出、（3）一次牵引拉伸、（4）有机溶剂处理、（5）改性浸泡处理、（6）二次牵引拉伸、（7）清洗干燥处理。本发明专利技术对渔网线的制备工艺进行了特殊的改进处理，最终制得的成品渔网线表面镶嵌固定了纳米石墨粉成分，有效提升了整体的耐腐、耐磨、耐热性能，提高了表层的光滑性，降低了在水中的阻力，同时又能进一步降低渔网线内增塑剂等成分的迁移、抽出、挥发等现象，增强了使用的稳定性，延长了使用寿命，具有很强的推广价值和市场竞争力。

Preparation method of corrosion resistant environmental protection fishing cable

The invention discloses a preparation method of corrosion protection of the fishing line, which comprises the following steps: (1) raw materials weighing, mixing (2) melt extrusion, (3) a drawing, (4), organic solvent (5) modified soaking treatment, (6) two times drawing and (7) cleaning and drying treatment. The preparation process of the invention of the fishing line for improved treatment, finally finished the fishing line to the surface of the embedded fixed nano graphite powder composition, effectively enhance the overall corrosion resistance, wear resistance, heat resistance, improve the smoothness of the surface, reducing the resistance of water, but also further to reduce the migration, plasticizer and other components of the extract and volatile phenomenon net line, enhance the stability, long service life, has very strong application value and market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐环保渔网线的制备方法
本专利技术属于渔具领域，具体涉及一种耐腐环保渔网线的制备方法。
技术介绍
渔网，顾名思义是捕鱼用的网，古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成渔网，虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，但是其捕鱼效率已经大大提高。现在捕鱼专用工具结构材料99%以上用合成纤维加工而成，主要有尼龙、聚乙烯、氯化聚氯乙烯、聚酯等纤维。氯化聚氯乙烯是聚乙烯进一步氯化的产物，其耐热性和最高使用温度明显高于聚乙烯，同时氯化聚氯乙烯还具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性、非导电性等，在渔网线的制造中较为常见。用氯化聚氯乙烯制备渔网线通常采用熔融纺丝方法，是将氯化聚氯乙烯等原料共混熔融，从喷丝头挤出，最后得成品。其具有连续化、效率高的优点，但在加工过程必须加入一定量的小分子增塑剂、稳定剂等加工助剂，这些增塑剂在制品的加工和使用过程中，会发生不同程度的迁移、抽出和挥发，而增塑剂等的损失不仅会导致成品性能的下降，而且还会造成制品表面以及接触物的污染，更为严重的是会给环境及人体健康带来一系列问题。对此，有人在加工过程中通过使用有机溶剂对纺丝纤维进行浸泡处理，提前萃取浸提出增塑剂等成分，降低了纤维的收缩率，但处理后的纤维表面产生大量沟壑、孔隙等，导致其耐腐、耐磨性能大幅下降，其使用品质仍需进一步提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐环保渔网线的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐腐环保渔网线的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取混合：按对应重量份称取：88~93份氯化聚氯乙烯、25~30份聚氯乙烯、5~10份聚丙烯酰胺、10~15份增塑剂、1~3份稳定剂、1~2份润滑剂、0.5~1.5份紫外线吸收剂；将上述各成分混合均匀得混合料备用；（2）熔融挤出：将步骤（1）所得的混合料投入到螺杆挤出机中进行塑化熔融，然后进行挤出纺丝，得半成品纤维A备用；（3）一次牵引拉伸：对步骤（2）所得的半成品纤维A进行一次牵引拉伸处理，牵引拉伸处理是在冷却液中进行，拉伸的倍数为3~5倍，完成后得半成品纤维B备用；（4）有机溶剂处理：将步骤（3）所得的半成品纤维B浸入到有机溶剂中浸泡处理25~30min后取出备用；（5）改性浸泡处理：将步骤（4）处理后的半成品纤维B浸入到改性液中浸泡处理，并对改性液不断进行搅拌，40~50min后将半成品纤维B取出备用；所述的改性液中各成分及其对应的重量百分比为：5~7%纳米石墨粉、6~8%钛酸酯偶联剂、2~4%焦磷酸钠，余量为水；添加的钛酸酯偶联剂改善了纳米石墨粉的表面特性，增强了其与渔网线纤维的相容结合性；（6）二次牵引拉伸：对步骤（5）处理后的半成品纤维B进行二次牵引拉伸处理，牵引拉伸处理是在冷却液中进行，拉伸的倍数为2~4倍，牵引拉伸处理期间一直施加超声波处理，完成后得半成品纤维C备用；（7）清洗干燥处理：用去离子水对步骤（6）所得的半成品纤维C进行冲洗清洗，完成后再进行干燥即可。进一步的，步骤（1）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的稳定剂为稀土稳定剂。进一步的，步骤（1）中所述的润滑剂为单硬脂酸甘油酯、微晶石蜡中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9中的任意一种。进一步的，步骤（4）中所述的有机溶剂为乙醚、丙酮、环己烷中的任意一种。进一步的，步骤（5）中所述的纳米石墨粉的颗粒粒径不大于10nm。在使用时需严格控制纳米石墨粉的颗粒大小，否则无法插入嵌合到纤维表层组织内，影响使用效果。进一步的，步骤（6）中所述的超声波处理时超声波的频率为45~48kHz。进一步的，步骤（7）中所述的干燥的温度为65~70℃。本专利技术方法制备渔网线以氯化聚氯乙烯为主要原料，同时又添加使用了聚氯乙烯成分，其混合使用能增强氯化聚氯乙烯渔网线纤维的耐温、阻燃性能，同时又提升了整体的塑化成型能力，为了增强成品渔网线的使用稳定性，在加工过程中进行了有机溶剂处理，提前萃取浸出了渔网线纤维中多余的塑化剂等成分，保证了成品后期使用的稳定性，而此处理后容易造成成品纤维表面存在缺陷，进而会影响整体使用性能的问题，在有机溶剂处理后又对应添加了改性浸泡处理工序，此工序的改性液中含有纳米石墨粉成分，不断的浸泡处理后，其能有效的嵌入半成品纤维表层的孔隙中，接着进行了二次牵引拉伸处理，在半成品纤维拉伸变形时，之前嵌入到表层的纳米石墨粉颗粒被收缩的纤维组织裹覆固定，期间又施加了超声波进行处理，其一方面能消除纤维拉伸变形时产生的应力，提升了整体的性能，又能通过振动等特性去除镶嵌在纤维表层的大颗粒纳米石墨粉粒子，保证了半成品纤维牵引拉伸的正常稳定进行，最终通过上述工序的共同处理，纳米石墨粉颗粒被有效的嵌入固定在渔网线纤维的表层组织内，弥补了其表层沟壑、孔隙的缺陷，提升了表面光滑度，降低了在水中的阻力，同时其又能进一步的对渔网线纤维内部的增塑剂等成分进行密封，增强了使用稳定性。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对渔网线的制备工艺进行了特殊的改进处理，最终制得的成品渔网线表面镶嵌固定了纳米石墨粉成分，有效提升了整体的耐腐、耐磨、耐热性能，提高了表层的光滑性，降低了在水中的阻力，同时又能进一步降低渔网线内增塑剂等成分的迁移、抽出、挥发等现象，增强了使用的稳定性，延长了使用寿命，具有很强的推广价值和市场竞争力。具体实施方式实施例1一种耐腐环保渔网线的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取混合：按对应重量份称取：88份氯化聚氯乙烯、25份聚氯乙烯、5份聚丙烯酰胺、10份增塑剂、1份稳定剂、1份润滑剂、0.5份紫外线吸收剂；将上述各成分混合均匀得混合料备用；（2）熔融挤出：将步骤（1）所得的混合料投入到螺杆挤出机中进行塑化熔融，然后进行挤出纺丝，得半成品纤维A备用；（3）一次牵引拉伸：对步骤（2）所得的半成品纤维A进行一次牵引拉伸处理，牵引拉伸处理是在冷却液中进行，拉伸的倍数为3倍，完成后得半成品纤维B备用；（4）有机溶剂处理：将步骤（3）所得的半成品纤维B浸入到有机溶剂中浸泡处理25min后取出备用；（5）改性浸泡处理：将步骤（4）处理后的半成品纤维B浸入到改性液中浸泡处理，并对改性液不断进行搅拌，40min后将半成品纤维B取出备用；所述的改性液中各成分及其对应的重量百分比为：5%纳米石墨粉、6%钛酸酯偶联剂、2%焦磷酸钠，余量为水；（6）二次牵引拉伸：对步骤（5）处理后的半成品纤维B进行二次牵引拉伸处理，牵引拉伸处理是在冷却液中进行，拉伸的倍数为2倍，牵引拉伸处理期间一直施加超声波处理，完成后得半成品纤维C备用；（7）清洗干燥处理：用去离子水对步骤（6）所得的半成品纤维C进行冲洗清洗，完成后再进行干燥即可。进一步的，步骤（1）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。进一步的，步骤（1）中所述的稳定剂为稀土稳定剂。进一步的，步骤（1）中所述的润滑剂为单硬脂酸甘油酯。进一步的，步骤（1）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。进一步的，步骤（4）中所述的有机溶剂为乙醚。进一步的，步骤（5）中所述的纳米石墨粉的颗粒粒径不大于10nm。进一步的，步骤（6）中所述的超声波处理时超声波的频率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐环保渔网线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料称取混合：按对应重量份称取：88~93份氯化聚氯乙烯、25~30份聚氯乙烯、5~10份聚丙烯酰胺、10~15份增塑剂、1~3份稳定剂、1~2份润滑剂、0.5~1.5份紫外线吸收剂；将上述各成分混合均匀得混合料备用；（2）熔融挤出：将步骤（1）所得的混合料投入到螺杆挤出机中进行塑化熔融，然后进行挤出纺丝，得半成品纤维A备用；（3）一次牵引拉伸：对步骤（2）所得的半成品纤维A进行一次牵引拉伸处理，牵引拉伸处理是在冷却液中进行，拉伸的倍数为3~5倍，完成后得半成品纤维B备用；（4）有机溶剂处理：将步骤（3）所得的半成品纤维B浸入到有机溶剂中浸泡处理25~30min后取出备用；（5）改性浸泡处理：将步骤（4）处理后的半成品纤维B浸入到改性液中浸泡处理，并对改性液不断进行搅拌，40~50min后将半成品纤维B取出备用；所述的改性液中各成分及其对应的重量百分比为：5~7%纳米石墨粉、6~8%钛酸酯偶联剂、2~4%焦磷酸钠，余量为水；（6）二次牵引拉伸：对步骤（5）处理后的半成品纤维B进行二次牵引拉伸处理，牵引拉伸处理是在冷却液中进行，拉伸的倍数为2~4倍，牵引拉伸处理期间一直施加超声波处理，完成后得半成品纤维C备用；（7）清洗干燥处理：用去离子水对步骤（6）所得的半成品纤维C进行冲洗清洗，完成后再进行干燥即可。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐环保渔网线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料称取混合：按对应重量份称取：88~93份氯化聚氯乙烯、25~30份聚氯乙烯、5~10份聚丙烯酰胺、10~15份增塑剂、1~3份稳定剂、1~2份润滑剂、0.5~1.5份紫外线吸收剂；将上述各成分混合均匀得混合料备用；（2）熔融挤出：将步骤（1）所得的混合料投入到螺杆挤出机中进行塑化熔融，然后进行挤出纺丝，得半成品纤维A备用；（3）一次牵引拉伸：对步骤（2）所得的半成品纤维A进行一次牵引拉伸处理，牵引拉伸处理是在冷却液中进行，拉伸的倍数为3~5倍，完成后得半成品纤维B备用；（4）有机溶剂处理：将步骤（3）所得的半成品纤维B浸入到有机溶剂中浸泡处理25~30min后取出备用；（5）改性浸泡处理：将步骤（4）处理后的半成品纤维B浸入到改性液中浸泡处理，并对改性液不断进行搅拌，40~50min后将半成品纤维B取出备用；所述的改性液中各成分及其对应的重量百分比为：5~7%纳米石墨粉、6~8%钛酸酯偶联剂、2~4%焦磷酸钠，余量为水；（6）二次牵引拉伸：对步骤（5）处理后的半成品纤维B进行二次牵引拉伸处理，牵引拉伸处理是在冷却液中进行，拉伸的倍数为2~4倍，牵引拉伸处理期间一直施加超声波处理，完成后得半成品纤维C备用；（7）清洗干燥处理：...

【专利技术属性】
技术研发人员：班叶志，
申请(专利权)人：巢湖市渔郎渔具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34