一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及LED模组底座生产设备技术领域，特别涉及一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置，包括有压线装置和送线装置，压线装置的顶部安装有水平设置的导线板，该导线板的上表面设置有沿原子线输送方向的导线槽，在导线板的正上方水平设置有压线板，送线装置安装有送线电机、主送线滚轮和从送线滚轮，主送线滚轮的外圆周上设置有送线环槽。本实用新型专利技术通过送线装置将原子线输送到压装置上，通过导线板上的导线槽将原子线输送到下模上的卡线槽内对位，通过压线板将原子线压紧在导线槽内，避免在注塑成型过程中原子线移动，保证注塑成型的品质，原子线定位座使原子线能够以直线姿态进入到主送线轮和从送线轮之间，保证送线的顺畅性。

An atomic conveying device for fully automatic injection molding machine with line LED module base

The utility model relates to the technical field of LED module base production equipment, in particular to a line with the LED module base automatic injection molding machine of the atomic line conveying device comprises a pressing device and a wire feeding device, a wire board level set installation top line pressing device, on the surface of the conductor plate is arranged on the conveying direction of the wire slot the atomic line, at the level just above the wire board is a pressing plate, wire feeding device is provided with a wire feeding motor, main wire roller and the wire feeding wheel from the outer circumference of the main line, feeding roller is arranged on the wire ring groove. The utility model through the wire feeding device will be transported to the atomic line pressure device, the atomic line transported to the next die on the line card slot through the wire slot plate wire alignment, the pressing plate will atomic line pressing in a wire groove, avoid moving the atomic line in the injection molding process to ensure injection molding the quality of the atomic line positioning base line can make the atoms in a straight line attitude into the main wire feeding wheel and between the wire feeding wheel, to ensure a smooth supply line.

【技术实现步骤摘要】
一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置
本技术涉及LED模组底座生产设备
，特别涉及一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置。
技术介绍
在带原子线LED注塑模组底座的注塑生产中，现在的做法是人工将两条并线原子线按一定长度分别摆放在立式注塑机注塑模具的下模的相应卡线槽内，然后合模注塑底座。在合模注塑时人工闲置。待注塑开模时，由模具顶针把注塑产品从下模内顶出，操作人员再把手伸入注塑机内把注塑好的底座拿出，再拉到固定位置，重新把线卡入卡线槽中，启动注塑机接着下一个动作循环。在此过程中，首先是人手需要进入到立式注塑机的上下模之间，才能完成作业，有安全隐患。另外，由于线材是软的，在卡入卡线槽后，仍旧存在弹起的现象，这样在注塑时就会发生压破原子线、注塑缺胶等不良。同时，由于是人工作业，原子线定位时动作时间较长，在拿取注塑产品时，需要先把注塑水口拿出来，然后再去取产品，延长了整个注塑周期时间较长，影响了注塑机的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置，包括有压线装置和送线装置，压线装置安装在注塑模具的下模板上位于下模的旁侧，送线装置可拆卸的固定安装在压线装置的旁侧并且位于立式注塑机外部，压线装置的顶部安装有水平设置的导线板，该导线板的上表面设置有沿原子线输送方向的导线槽，在导线板的正上方水平设置有可上下运动并且将原子线压紧在导线槽内的压线板，送线装置安装有送线电机、主送线滚轮和从送线滚轮，主送线滚轮和从送线滚轮并列设置，主送线滚轮和从送线滚轮的轴线所共处平面垂直于导线板的上表面，主送线滚轮的外圆周上设置有送线环槽，送线环槽与导线槽的截面形状相同，导线槽的中心线与送线环槽的中心线相切。进一步地，所述压线装置还包括有压线基座，该压线基座内垂直安装有一个压板驱动气缸，导线板设置于该压线基座的顶部，压板驱动气缸的输出端穿过导线板与压线板固定连接。进一步地，所述压线板和导线板之间设置有用于防止压线板相对于导线板旋转的限制装置，该限制装置包括有安装在压线板上并且垂直向下延伸的限制螺栓，在导线板上开设有供限制螺栓穿过的限制槽。进一步地，所述压线板上设置四个呈矩形分布的限制螺栓，每两个限制螺栓构成一组，每一组的两个限位螺栓沿着导线板上导线槽延伸方向排列。进一步地，所述导线板上设置有两个沿着导线槽延伸方向延伸的长条形的限制槽。进一步地，所述导线板上位于两个限制槽之间设置有供压板驱动气缸的输出端穿过的长条形通槽，该长条形通槽延伸方向与限制槽的延伸方向保持一致。进一步地，所述压线板的下端安装有正对导线槽的软质胶条，该软质胶条的下端凸出于压线板的下表面。进一步地，所述导线板的侧部一体成型有垂直于导线板的安装板，该安装板通过螺栓与立式注塑机的机身固定连接，在安装板上设置有至少两个U型安装孔，该U型安装孔的长度方向与压板驱动气缸的输出端伸出的方向保持一致。进一步地，所述送线装置通过螺栓安装在安装板上，送线装置设有用于安装主送线滚轮和从送线滚轮的第一侧板和第二侧板，送线电机固定安装在第一侧板的外侧并与主送线滚轮的转轴传动连接，主送线滚轮的转轴上安装有主动齿轮，从送线滚轮的转轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。进一步地，所述送线装置还包括有固定在第一侧板和第二侧板外侧的第三侧板，该第三侧板平行于安装板设置，在第三侧板的外侧安装有原子线定位座，该原子线定位座上设置有穿线孔。有益效果：本技术的一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置，通过送线装置将原子线输送到压装置上，通过导线板上的导线槽将原子线输送到下模上的卡线槽内对位，通过压线板将原子线压紧在导线槽内，避免在注塑成型过程中原子线移动，保证注塑成型的品质，送线装置设置有原子线定位座，以保证原子线能够以直线姿态进入到主送线轮和从送线轮之间，保证送线的顺畅性。附图说明图1为带线LED模组底座全自动注塑机的立体结构示意图一；图2为带线LED模组底座全自动注塑机的立体结构示意图二；图3为带线LED模组底座全自动注塑机的侧视图；图4为本技术的立体结构示意图；图5为本技术的立体分解结构示意图；图6为本技术中送线装置的立体分解结构示意图；图7为本技术中原子线定位座的立体结构示意图；图8为本技术中过线座的立体结构示意图；图9为本技术中压线板的立体结构示意图；附图标记说明：立式注塑机1，下模1a，原子线输送装置2，自动取料机械手3，导线板4，导线槽4a，限制槽4b，长条形通槽4c，压线板5，限制螺栓5a，软质胶条5b，送线电机6，主送线滚轮7，送线环槽7a，从送线滚轮8，压线基座9，压板驱动气缸10，安装板11，U型安装孔11a，第一侧板12，第二侧板13，第三侧板14，主动齿轮15，从动齿轮16，原子线定位座17，托架17a，引线板17b，穿线孔17c，带线LED模组底座18。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：图1至图3所示为带线LED模组底座全自动注塑机，包括有立式注塑机1和安装在该立式注塑机1上的原子线输送装置2和自动取料机械手3，原子线输送装置2和自动取料机械手3分别设置在立式注塑机1的左右两侧，更为具体的是，原子线输送装置2设置在原子线输送端一侧，自动取料机械手3设置在产品出料端一侧，原子线输送装置2用于将原子线送入到立式注塑机1内并卡在下模1a的卡线槽内，并且在合模的同时将露在合模状态下模1a具外部的原子线压紧，使注塑时原子线不发生位移，保证注塑品质。取料机械手实现注塑成型开模后自动抓取产品并去除水口的工作，无需人工取料，无安全隐患，同时由于取料机械手与立式注塑机1联机动作，取料迅速，工作效率高。参照图4至图9所示，原子线输送装置2包括有压线装置和送线装置，压线装置安装在注塑模具的下模板上位于下模1a的旁侧，送线装置可拆卸的固定安装在压线装置的旁侧并且位于立式注塑机1外部，压线装置的顶部安装有水平设置的导线板4，该导线板4的上表面设置有沿原子线输送方向的导线槽4a，在导线板4的正上方水平设置有可上下运动并且将原子线压紧在导线槽4a内的压线板5，送线装置安装有送线电机6、主送线滚轮7和从送线滚轮8，主送线滚轮7和从送线滚轮8并列设置，主送线滚轮7和从送线滚轮8的轴线所共处平面垂直于导线板4的上表面，主送线滚轮7的外圆周上设置有送线环槽7a，送线环槽7a与导线槽4a的截面形状相同，导线槽4a的中心线与送线环槽7a的中心线相切。压线装置还包括有压线基座9，该压线基座9内垂直安装有一个压板驱动气缸10，导线板4设置于该压线基座9的顶部，压板驱动气缸10的输出端穿过导线板4与压线板5固定连接。压线板5和导线板4之间设置有用于防止压线板5相对于导线板4旋转的限制装置，该限制装置包括有安装在压线板5上并且垂直向下延伸的限制螺栓5a，在导线板4上开设有供限制螺栓5a穿过的限制槽4b。更为具体的，压线板5上设置四个呈矩形分布的限制螺栓5a，每两个限制螺栓5a构成一组，每一组的两个限位螺栓沿着导线板4上导线槽4a延伸方向排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置，其特征在于：所述输送装置（2）包括有压线装置和送线装置，压线装置安装在注塑模具的下模板上位于下模（1a）的旁侧，送线装置可拆卸的固定安装在压线装置的旁侧并且位于立式注塑机（1）外部，压线装置的顶部安装有水平设置的导线板（4），该导线板（4）的上表面设置有沿原子线输送方向的导线槽（4a），在导线板（4）的正上方水平设置有可上下运动并且将原子线压紧在导线槽（4a）内的压线板（5），送线装置安装有送线电机（6）、主送线滚轮（7）和从送线滚轮（8），主送线滚轮（7）和从送线滚轮（8）并列设置，主送线滚轮（7）和从送线滚轮（8）的轴线所共处平面垂直于导线板（4）的上表面，主送线滚轮（7）的外圆周上设置有送线环槽（7a），送线环槽（7a）与导线槽（4a）的截面形状相同，导线槽（4a）的中心线与送线环槽（7a）的中心线相切。

【技术特征摘要】
1.一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置，其特征在于：所述输送装置（2）包括有压线装置和送线装置，压线装置安装在注塑模具的下模板上位于下模（1a）的旁侧，送线装置可拆卸的固定安装在压线装置的旁侧并且位于立式注塑机（1）外部，压线装置的顶部安装有水平设置的导线板（4），该导线板（4）的上表面设置有沿原子线输送方向的导线槽（4a），在导线板（4）的正上方水平设置有可上下运动并且将原子线压紧在导线槽（4a）内的压线板（5），送线装置安装有送线电机（6）、主送线滚轮（7）和从送线滚轮（8），主送线滚轮（7）和从送线滚轮（8）并列设置，主送线滚轮（7）和从送线滚轮（8）的轴线所共处平面垂直于导线板（4）的上表面，主送线滚轮（7）的外圆周上设置有送线环槽（7a），送线环槽（7a）与导线槽（4a）的截面形状相同，导线槽（4a）的中心线与送线环槽（7a）的中心线相切。2.根据权利要求1所述的一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置，其特征在于：所述压线装置还包括有压线基座（9），该压线基座（9）内垂直安装有一个压板驱动气缸（10），导线板（4）设置于该压线基座（9）的顶部，压板驱动气缸（10）的输出端穿过导线板（4）与压线板（5）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置，其特征在于：所述压线板（5）和导线板（4）之间设置有用于防止压线板（5）相对于导线板（4）旋转的限制装置，该限制装置包括有安装在压线板（5）上并且垂直向下延伸的限制螺栓（5a），在导线板（4）上开设有供限制螺栓（5a）穿过的限制槽（4b）。4.根据权利要求3所述的一种带线LED模组底座全自动注塑机的原子线输送装置，其特征在于：所述压线板（5）上设置四个呈矩形分布的限制螺栓（5a），每两个限制螺栓（5a）构成一组，每一组的两个限位螺栓沿着导线板（4）上导线槽（4a）延伸方向排列。5.根据权利要求4所述的一种带线LED模组底座全自动注...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒忠，肖亚军，
申请(专利权)人：苏州瑞普森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32