湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置，包括托膜支架，托膜支架由若干个长度依次减小的平行的不锈钢钢管组成，若干个不锈钢钢管的底部用垂直于不锈钢钢管的焊条焊上，位于基片入口端的不锈钢钢管的长度最长，基片出口端的不锈钢钢管的长度最短；最靠近基片入口端的两条不锈钢钢管的两侧均分别安装挡块，同一条不锈钢钢管两端的挡块为一对，挡块设有开口向上的U型卡槽，走基片时，在每对挡块的U型卡槽内放置一个压杆(和压板)，隔膜基片在托膜支架与压杆(和压板)之间，每对挡块位于隔膜基片的两侧。本实用新型专利技术过渡装置可以同时实现薄膜产品及无纺布等产品在进入单向或是双向拉伸前的基片展平、不偏、去油等目的。

【技术实现步骤摘要】
湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置
本技术涉及一种锂电池隔膜生产领域，特别涉及一种基片拉伸前的过渡走膜及除油装置。
技术介绍
在湿法工艺制备微孔隔膜中，树脂原料和稀释剂(油)经高温熔融挤出冷却后形成窄小基片，窄小基片通过过渡装置进入单向或双向拉伸机器的夹子进行拉伸，拉伸后形成初步隔膜，其中过渡装置须起到使得基片展平、不偏、去油的效果。前两者会直接导致拉伸的脱夹率，后者残留会影响膜的拉伸性质。目前市场上常见的方式就是分开解决，展平一般采用给予一定的张力或设置走辊的角度，保证基片不偏一般采用纠偏装置，去油一般采用刮板刮膜，没有一套完整的固定或是半固定整合设备。另外，基片经过拉伸前过渡装置时不能给予太大张力。单向或双向拉伸机器入口空间狭小，基片表面油相液体对于纠偏的安装和纠偏感应点长期使用都受到极大的限制。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置，可以同时实现薄膜产品及无纺布等产品在进入单向或是双向拉伸前的基片展平、不偏、去油等目的。为了解决上述技术问题，本技术提出的一种湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置，包括托膜支架，所述托膜支架由若干个长度依次减小的平行的不锈钢钢管组成，若干个不锈钢钢管的底部用垂直于不锈钢钢管的焊条焊上，位于基片入口端的不锈钢钢管的长度最长，位于基片出口端的不锈钢钢管的长度最短；最靠近基片入口端的两条不锈钢钢管的两侧均分别安装挡块，同一条不锈钢钢管两端的挡块为一对，所述挡块设有开口向上的U型卡槽，走基片时，在每对挡块的U型卡槽内放置一个压杆，在位于基片入口端最近的压杆上安装有压板，走基片时，所述隔膜基片在所述托膜支架上面，所述压杆和压板均在所述隔膜基片上面，每对挡块位于隔膜基片的两侧。进一步讲，本技术中，所述挡块均可移动，所述挡块设有位置固定结构，每对挡块之间的距离可调。所述不锈钢钢管的数量为8根，不锈钢钢管的间距为3cm，不锈钢钢管的直径为1cm。位于基片入口端的不锈钢钢管的长度比隔膜基片的宽度长5cm，位于基片出口端的不锈钢钢管的长度比隔膜基片的宽度短5cm。所述压板相对于所在的压杆之间可以转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的相关零部件是可移动的，从而构成了包括托模支架、挡块、压板、压杆的半固定式组合装置，其中，托膜支架、压板和压杆及挡块可以使得隔膜基片在通过过渡装置时实现展平及去除表层油，两边的挡块可以使得隔膜基片不跑偏，本技术整套装置不需要给予基片大张力，而且所占据的空间小。通过在实际生产中测试，已经完全达到了预期效果。附图说明图1是本技术湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置平面结构示意图；图2是图1所示过渡装置的立面结构示意图。图中：1-托膜支架，2-焊条，3-隔膜基片，4-压板，5-压杆，6-挡块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本技术进行解释说明，并不用以限制本技术。在湿法工艺制备微孔隔膜中，树脂原料和稀释剂(油)经高温熔融挤出冷却后形成窄小基片，窄小基片通过过渡装置进入单向或双向拉伸机器的夹子进行拉伸，拉伸后形成初步隔膜，其中过渡装置须起到使得基片展平、不偏、去油的效果。如图1和图2所示，本技术提出的一种湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置，包括托膜支架，所述托膜支架由若干个长度依次减小的平行的不锈钢钢管1组成。若干个不锈钢钢管1的底部用垂直于不锈钢钢管1的焊条2焊上。所述不锈钢钢管1的数量为8根，不锈钢钢管1的间距为3cm，不锈钢钢管的直径为1cm。位于基片入口端的不锈钢钢管1的长度为最长、且比隔膜基片3的宽度长5cm，位于基片出口端的不锈钢钢管1的长度最短、且比隔膜基片3的宽度短5cm，例如，若隔膜基片3的宽度为25cm，则位于基片入口端的不锈钢钢管1的长度为30cm位于基片出口端的不锈钢钢管1的长度为20cm，这样，在基片出口端隔膜基片3两侧的边缘无不锈钢钢管1支撑，后续方便夹子夹到隔膜基片3两侧的边缘，夹紧后进入双拉工序进行拉伸；最靠近基片入口端的两条不锈钢钢管1的两侧均分别安装挡块6，同一条不锈钢钢管1两端的挡块6为一对，所述挡块6可沿隔膜基片3的宽度方向移动，并且具有位置固定结构，每对挡块6之间的距离可调，调整好之后通过位置固定结构固定。所述挡块6设有开口向上的U型卡槽，走基片时，如图1所示，在每对挡块6的U型卡槽内放置一个压杆5，在位于基片入口端最近的压杆5上安装有压板4，所述压板4相对于所在的压杆5之间可以转动。走基片时，如图2所示，所述隔膜基片3在所述托膜支架上面，所述压杆5和压板4均在所述隔膜基片3上面，每对挡块6位于隔膜基片3的两侧。本技术中设有一些可移动的零部件，从而构成了半固定式的组合装置，在不需要隔膜基片3很大张力的情况下，使得隔膜基片3在通过狭小的过渡装置时具有展平、不偏、去表层油的效果。使用本技术走膜时，由于在最靠近入口端的两条不锈钢钢管1的两侧安装有可移动的挡块6，借助该对可移动的挡块6可以卡住隔膜基片3避免膜走偏。每对挡块6的开口处放置有压杆5和或压板4，走基片时，隔膜基片3位于压板(挡块)和托模支架之间，即可起到展平、不偏、去油的效果。综上，本技术结构简单，同时具有展平、不偏和去油的效果，具有成本低、实用性强、效率高等特点。尽管上面结合附图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置，包括托膜支架，其特征在于，所述托膜支架由若干个长度依次减小的平行的不锈钢钢管(1)组成，若干个不锈钢钢管(1)的底部用垂直于不锈钢钢管(1)的焊条(2)焊上，位于基片入口端的不锈钢钢管(1)的长度最长，位于基片出口端的不锈钢钢管(1)的长度最短；最靠近基片入口端的两条不锈钢钢管(1)的两侧均分别安装挡块(6)，同一条不锈钢钢管(1)两端的挡块(6)为一对，所述挡块(6)设有开口向上的U型卡槽，走基片时，在每对挡块(6)的U型卡槽内放置一个压杆(5)，在位于基片入口端最近的压杆(5)上安装有压板(4)，走基片时，隔膜基片(3)在所述托膜支架上面，所述压杆(5)和压板(4)均在所述隔膜基片(3)上面，每对挡块(6)位于隔膜基片(3)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种湿法基片进入拉伸工序前的过渡装置，包括托膜支架，其特征在于，所述托膜支架由若干个长度依次减小的平行的不锈钢钢管(1)组成，若干个不锈钢钢管(1)的底部用垂直于不锈钢钢管(1)的焊条(2)焊上，位于基片入口端的不锈钢钢管(1)的长度最长，位于基片出口端的不锈钢钢管(1)的长度最短；最靠近基片入口端的两条不锈钢钢管(1)的两侧均分别安装挡块(6)，同一条不锈钢钢管(1)两端的挡块(6)为一对，所述挡块(6)设有开口向上的U型卡槽，走基片时，在每对挡块(6)的U型卡槽内放置一个压杆(5)，在位于基片入口端最近的压杆(5)上安装有压板(4)，走基片时，隔膜基片(3)在所述托膜支架上面，所述压杆(5)和压板(4)均在所述隔膜基片(3)上面，每对挡块(6)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智挺，赵海玉，王培勇，
申请(专利权)人：上海双奥能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31